一种食品加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工设备。

背景技术：

馄饨、饺子等广为人们喜爱的小吃都需要肉馅，需要对肉进行绞碎，然后捶打，以保证产出品的原汁原味，让肉感更q，口感更佳，传统的手工捶打费时费力，效率低下，一些专门的大型捶打机容易破坏肉的纤维组织，影响口感。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种食品加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种食品加工设备，包括机架以及固定在所述机架下方的加工主体，所述加工主体内设有容腔，所述容腔左侧顶部内壁内通穿设有向左侧伸长设置的导滑槽，所述导滑槽左侧伸长段内通穿设有上下伸长设置的导滑腔，所述导滑腔内底壁通穿设有向下伸长且通穿所述机架底面的导滑孔，所述导滑腔内平滑配合连接有纵移滑块，所述纵移滑块前侧面内设有容槽，所述容槽与所述导滑槽通穿设置，所述导滑槽内平滑配合连接有导滑块，所述导滑块与所述容槽配合连接，所述导滑块顶面设有齿边条，所述齿边条上方的所述容槽内设有偏转轮，所述偏转轮前端与所述导滑腔前侧内壁回旋配合连接，所述偏转轮一侧固设有与所述齿边条吻合连接的齿缘部，所述纵移滑块顶部的所述导滑腔内配合连接有弹性件，所述导滑孔内平滑配合连接有上下伸长设置的纵移滑杆，所述纵移滑杆顶部尾梢探入所述导滑腔内且与所述纵移滑块底部尾梢固定连接，所述纵移滑杆底部伸长尾梢探至所述导滑槽的底面外且尾梢固设有捶打板，所述导滑块左侧面内设有与所述导滑槽左侧内壁固定连接的限制导滑装置，所述导滑块右侧尾梢固设有旋接头，所述容腔内设有与所述旋接头动力配合连接的动力装置，所述捶打板右侧所述加工主体底面设有与所述动力装置配合连接的翻面装置，所述机架下方设置有连接杆，所述加工主体通过所述连接杆与所述机架相连接。

作为优选地技术方案，所述限制导滑装置包括设置在所述导滑块内的限制腔以及平滑配合连接设置在所述限制腔内的限制块，所述限制块左侧尾梢固设有向左侧伸长设置的限制滑杆，所述限制滑杆左侧伸长尾梢通穿所述导滑块左侧面且左侧尾梢与所述导滑槽左侧内壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述动力装置包括回旋配合设置在所述容腔内且向上伸长的摇臂以及回旋设置在所述摇臂右侧所述容腔内的回旋蜗轮，所述摇臂顶部伸长尾梢位于所述导滑槽右侧尾梢相对的所述容腔内，所述摇臂顶部尾梢与所述旋接头之间旋接配合连接有第一杆轴，所述摇臂顶部尾梢与所述回旋蜗轮的前侧面之间旋接配合连接有第二杆轴，所述回旋蜗轮右侧尾梢动力配合连接有上下伸长设置的蜗杆，所述蜗杆内固设有上下伸长设置的旋杆，所述旋杆顶部伸长段外表面回旋配合连接有固块，所述固块右侧面与所述容腔右侧内壁固定连接，所述固块顶面固设有动力机，所述动力机底部端与所述旋杆顶部伸长尾梢动力配合连接，所述旋杆底部伸长段通穿所述容腔内底壁下侧的所述加工主体壁体且回旋配合连接，所述旋杆底部伸长尾梢探至所述加工主体底面外。

作为优选地技术方案，所述翻面装置包括与探至所述加工主体底面外的所述旋杆外表面固定连接的翻面叶以及固定设置在所述翻面叶与所述捶打板之间的所述加工主体底面上的翻面板。

本发明的有益效果是：本发明通过纵移滑块顶部的导滑腔内顶压配合连接顶压弹性件，导滑孔内平滑配合连接上下伸长设置的纵移滑杆，纵移滑杆顶部尾梢探入导滑腔内且与纵移滑块底部尾梢固定连接，纵移滑杆底部伸长尾梢探至导滑槽的底面外且尾梢固设捶打板，导滑块左侧面内设与导滑槽左侧内壁固定连接的限制导滑装置，导滑块右侧尾梢固设旋接头，容腔内设与旋接头动力配合连接的动力装置，捶打板右侧加工主体底面设与动力装置配合连接的翻面装置，从而实现自动控制肉馅的翻面以及捶打工作，减少工人劳动量，提高捶打工作效率以及捶打质量，提高肉馅加工效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种食品加工设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种食品加工设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的纵移滑块左视图；

图4为本发明的偏转轮结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种食品加工设备，包括机架8以及固定在所述机架8下方的加工主体9，所述加工主体9内设有容腔91，所述容腔91左侧顶部内壁内通穿设有向左侧伸长设置的导滑槽92，所述导滑槽92左侧伸长段内通穿设有上下伸长设置的导滑腔93，所述导滑腔93内底壁通穿设有向下伸长且通穿所述机架8底面的导滑孔94，所述导滑腔93内平滑配合连接有纵移滑块931，所述纵移滑块931前侧面内设有容槽9310，所述容槽9310与所述导滑槽92通穿设置，所述导滑槽92内平滑配合连接有导滑块921，所述导滑块921与所述容槽9310配合连接，所述导滑块921顶面设有齿边条9215，所述齿边条9215上方的所述容槽9310内设有偏转轮933，所述偏转轮933前端与所述导滑腔93前侧内壁回旋配合连接，所述偏转轮933一侧固设有与所述齿边条9215吻合连接的齿缘部9331，所述纵移滑块931顶部的所述导滑腔93内配合连接有弹性件932，所述导滑孔94内平滑配合连接有上下伸长设置的纵移滑杆941，所述纵移滑杆941顶部尾梢探入所述导滑腔93内且与所述纵移滑块931底部尾梢固定连接，所述纵移滑杆941底部伸长尾梢探至所述导滑槽92的底面外且尾梢固设有捶打板942，所述导滑块921左侧面内设有与所述导滑槽92左侧内壁固定连接的限制导滑装置，所述导滑块921右侧尾梢固设有旋接头9214，所述容腔91内设有与所述旋接头9214动力配合连接的动力装置，所述捶打板942右侧所述加工主体9底面设有与所述动力装置配合连接的翻面装置，所述机架8下方设置有连接杆81，所述加工主体9通过所述连接杆81与所述机架8相连接。

有益地，所述限制导滑装置包括设置在所述导滑块921内的限制腔9210以及平滑配合连接设置在所述限制腔9210内的限制块9211，所述限制块9211左侧尾梢固设有向左侧伸长设置的限制滑杆9213，所述限制滑杆9213左侧伸长尾梢通穿所述导滑块921左侧面且左侧尾梢与所述导滑槽92左侧内壁固定连接，从而提高导滑块921定向滑动稳定，防止移动超程或移动偏移，而导致无法正常实施连续压缩工作。

有益地，所述动力装置包括回旋配合设置在所述容腔91内且向上伸长的摇臂911以及回旋设置在所述摇臂911右侧所述容腔91内的回旋蜗轮912，所述摇臂911顶部伸长尾梢位于所述导滑槽92右侧尾梢相对的所述容腔91内，所述摇臂911顶部尾梢与所述旋接头9214之间旋接配合连接有第一杆轴9110，所述摇臂911顶部尾梢与所述回旋蜗轮912的前侧面之间旋接配合连接有第二杆轴913，所述回旋蜗轮912右侧尾梢动力配合连接有上下伸长设置的蜗杆914，所述蜗杆914内固设有上下伸长设置的旋杆918，所述旋杆918顶部伸长段外表面回旋配合连接有固块915，所述固块915右侧面与所述容腔91右侧内壁固定连接，所述固块915顶面固设有动力机916，所述动力机916底部端与所述旋杆918顶部伸长尾梢动力配合连接，所述旋杆918底部伸长段通穿所述容腔91内底壁下侧的所述加工主体9壁体且回旋配合连接，所述旋杆918底部伸长尾梢探至所述加工主体9底面外，从而实现自动控制带动导滑块921的连续往复左右滑动工作，同时，实现自动控制旋杆918带动翻面叶917的回旋工作，提高道路路面的捶打修复带动工作，提高捶打作业的运行稳定性。

有益地，所述翻面装置包括与探至所述加工主体9底面外的所述旋杆918外表面固定连接的翻面叶917以及固定设置在所述翻面叶917与所述捶打板942之间的所述加工主体9底面上的翻面板95，从而实现自动控制翻面工作，同时，提高了捶打质量。

当需要捶打肉馅工作时，动力机916带动旋杆918以及旋杆918上的蜗杆914回旋，同时，由蜗杆914带动回旋蜗轮912回旋，此时，使旋杆918带动翻面叶917回旋，然后，控制机架8朝需要捶打的位置处一侧移动，使翻面叶917与肉馅实现搅拌翻面工作，同时，由翻面板95进行再次翻面工作，此时，由回旋蜗轮912回旋带动回旋蜗轮912上的第二杆轴913沿回旋蜗轮912回旋方向回旋，同时，实现由第二杆轴913带动摇臂911连续往复摇摆工作，并由摇臂911顶部尾梢上的第一杆轴9110带动导滑块921沿导滑槽92内壁左右方向连续往复滑动，此时，由导滑块921上的齿边条9215带动齿缘部9331以及齿缘部9331上的偏转轮933连续左右摇摆回旋，进而，由偏转轮933上的凸出部与容槽9310顶压滑动配合，由于受到顶压弹性件932的顶压作用力，使纵移滑块931沿导滑腔93内的上下方向连续往复升降滑动，同时，由纵移滑块931带动纵移滑杆941以及纵移滑杆941底部的捶打板942实现自动连续捶打作业。

本发明的有益效果是：本发明通过纵移滑块顶部的导滑腔内顶压配合连接顶压弹性件，导滑孔内平滑配合连接上下伸长设置的纵移滑杆，纵移滑杆顶部尾梢探入导滑腔内且与纵移滑块底部尾梢固定连接，纵移滑杆底部伸长尾梢探至导滑槽的底面外且尾梢固设捶打板，导滑块左侧面内设与导滑槽左侧内壁固定连接的限制导滑装置，导滑块右侧尾梢固设旋接头，容腔内设与旋接头动力配合连接的动力装置，捶打板右侧加工主体底面设与动力装置配合连接的翻面装置，从而实现自动控制肉馅的翻面以及捶打工作，减少工人劳动量，提高捶打工作效率以及捶打质量，提高肉馅加工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。