本发明涉及一种植物制备的膳食纤维及其制备方法，特别是银杏膳食纤维及其制备方法。
背景技术：
膳食纤维是指不能被人体消化道酵素分解的多糖类及木质素。
在消化系统中有吸收水份的作用；增加肠道及胃内的食物体积，可增加饱足感；又能促进肠胃蠕动，可舒解便秘；同时膳食纤维也能吸附肠道中的有害物质以便排出；改善肠道菌群，为益生菌的增殖提供能量和营养。
膳食纤维是非淀粉多糖的多种植物物质，主要来自于动植物的细胞壁，包括纤维素、木质素、蜡、甲壳质、果胶、β葡聚糖、菊糖和低聚糖等，通常分为非水溶性膳食纤维及水溶性膳食纤维两大类。
膳食纤维是健康饮食不可缺少的，纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取足够的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
银杏属裸子植物银杏科银杏属落叶乔木植物，为亚热带、温带树种，在我国广泛栽培，是我国主要的经济树种之一。研究发现银杏制剂有对防治心脑血管疾病、老年痴呆症和对抗血小板活化因子的作用，目前已经研制开发了银杏植物药制剂、功能性食品、保健品和化妆品等诸多产品，表现出明显的经济优势。目前的银杏制剂产品多以银杏白果为活性物质，而其他部位的利用则较少。
事实上已有研究表明，银杏叶也具有很高的药用价值，如活血止痛、涩肠止泻、敛肺平喘等。银杏叶营养丰富，主要有黄酮类、萜类、酚类、生物碱等，且含有较多水溶性膳食纤维，是一种药食同源物质。膳食纤维根据其溶解性分为水溶性膳食纤维(sdf)和非水溶性膳食纤维(df)。其中sdf对人体生理功能大于df，sdf具有广泛的营养保健功效，可以预防肥胖病、心脏病、糖尿病等疾病，sdf可以被肠道中的微生物彻底分解，产生各种短链脂肪酸，对直肠癌和结肠癌的预防与治疗有一定的效果，sdf有利于双歧杆菌等有益菌的生长繁殖，可改善胃肠功能。随着人们生活水平的提高，各类“文明病”的不断出现，使得膳食纤维的重要性逐渐被人们所认识，如何安全高效地制备可溶性膳食纤维产品，越来越受到国内外学者的重视。因此，如何进一步有效开发银杏叶的营养价值，开发更多的银杏叶制剂产品，可进一步扩大银杏产业的经济价值。
现有的银杏叶提取物，特别是银杏叶膳食纤维提取，主要是针对可溶性纤维的提取，银杏叶资源的利用率不高，且采用溶剂法提取可溶性膳食纤维，溶剂的残留就不可避免，这会影响产品的品质。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开的银杏膳食纤维及其制备方法，其操作简单，易于实现工业化生产，实现了银杏叶资源的充分利用，无废弃物产生，并且产品无污染，低级醇可以被充分分离，从而是提取物产品和膳食纤维产品具有良好的品质。
本发明公开的银杏膳食纤维，其由银杏叶至少经提取制备后得到滤渣，滤渣再至少经超微粉碎、干燥得到。
本发明公开的银杏膳食纤维的一种优选，提取物制备后得到滤渣工序为银杏叶或其粉碎物经低分子量醇提取后获得的滤渣。
本发明公开的银杏膳食纤维的一种优选，低分子量醇为四碳及以下一元醇。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法，至少包括如下步骤：a、银杏叶提取、获得滤渣；b、灭菌；c、研磨；d、超微粉碎；超微粉碎纤维干燥，即可。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，步骤a中银杏叶的提取为体积比50％-70％低分子量醇提取。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，低分子量醇为四碳及以下一元醇。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，步骤b中灭菌为滤渣在120-150℃高温瞬间灭菌。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，步骤b中高温下瞬间灭菌时间为3-5s。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，步骤c中研磨为控制滤渣含水率为20-30％，研磨至200-400目。
本发明公开的银杏膳食纤维的制备方法的一种优选，步骤d中超微粉碎获得500目以上得到超微粉碎纤维，即膳食纤维。
具体地讲，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用50％-70％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在120-150℃高温下瞬间灭菌3-5s。
根据滤渣中含水量的情况，适当添加至20-30％的水，并充分搅拌后转移至不锈钢胶体磨中研磨，先经过细磨碎区研磨至200-400目，再经过超微粉碎区研磨至500目以上得到超微粉碎纤维。胶体磨转子直径可为∮100，∮120，∮140，转速2400-3000r/min.
将得到的超微粉碎纤维进行干燥处理，干燥方式可为真空干燥或冷冻干燥。
本发明的优点在于：
1、银杏的保健和药用价值被广泛认可，银杏叶提取物产品不断扩大，而提取后的提取渣作为垃圾处理，提取渣中含有丰富的膳食纤维，从提取渣中提取膳食纤维不仅能实现废弃资源的利用，保护环境，提供原料的综合利用。
2、目前广泛的提取膳食纤维的方法主要是通过化学法(酸碱法)和酶解法，效率和产量不高，仍会有副产物产生，带来进一步的浪费和环境污染，还可能给食品安全带来隐患。本产品使用物理方法进行制备，有最大范围的保留纤维的成分，不适用化学处理，减少工业污染。
3、通过胶体粉碎和气流粉碎双重粉碎，使得纤维的粒度更小，比表面积更大，持水性和溶胀性更好，产品纯度和口感进一步提升。
4、工艺操作简便，环保，对生产设备的要求不高，成本低。
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用60％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
滤渣经过常规技术的灭菌如蒸汽、闪蒸、蒸煮等手段，后在经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
本实施例中醇的体积比还可以为50％、55％、57％、63％、65％、67％、69％、70％等。
实施例2
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用60％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在140℃高温下瞬间灭菌。
灭菌后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
本实施例中高温下瞬间灭菌的温度还可以为120℃、130℃、150℃、125℃、127℃、133℃、136℃、148℃、143℃等。
实施例3
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用60％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在140℃高温下瞬间灭菌4s。
灭菌后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
本实施例中高温下瞬间灭菌的时间可以为3s、5s、3.4s、4.6s等。
实施例4
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用60％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在140℃高温下瞬间灭菌4s。
根据滤渣中含水量的情况，适当添加至30％的水，并充分搅拌后转移至不锈钢胶体磨中研磨(胶体粉碎)，先经过细磨碎区研磨至400目。
胶体粉碎后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
胶体粉碎时滤渣中含水率还可以为20％、25％、27％、23％、27％、29％。胶体粉碎后粉体的目数还可以为200目、250目、300目、350目等。
实施例5
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用60％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在140℃高温下瞬间灭菌4s。
根据滤渣中含水量的情况，适当添加至30％的水，并充分搅拌后转移至不锈钢胶体磨中研磨，先经过细磨碎区研磨至400目，再经过超微粉碎区研磨至500目得到超微粉碎纤维。将得到的超微粉碎纤维进行干燥处理，干燥方式为真空干燥。
超微粉碎纤维的目数还可以为500目、550目、600目、650目等。
实施例6
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用70％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
滤渣经过常规技术的灭菌如蒸汽、闪蒸、蒸煮等手段，后在经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
实施例7
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用70％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在150℃高温下瞬间灭菌。
灭菌后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
实施例8
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用70％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在150℃高温下瞬间灭菌5s。
灭菌后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
实施例9
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用70％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在150℃高温下瞬间灭菌5s。
根据滤渣中含水量的情况，适当添加至20％的水，并充分搅拌后转移至不锈钢胶体磨中研磨(胶体粉碎)，先经过细磨碎区研磨至300目。
胶体粉碎后的滤渣经粉碎获得500目以上的超微粉纤维干体。
实施例10
本实施例中，银杏膳食纤维的制备为：
将银杏叶粉碎，用50％低分子量醇提取，提取液用于银杏叶提取物制备，脱溶机脱溶后收集滤渣。
将收集的滤渣在150℃高温下瞬间灭菌5s。
根据滤渣中含水量的情况，适当添加至20％的水，并充分搅拌后转移至不锈钢胶体磨中研磨，先经过细磨碎区研磨至300目，再经过超微粉碎区研磨至600目得到超微粉碎纤维。将得到的超微粉碎纤维进行干燥处理，干燥方式为真空干燥。
对比例1
本对比例中，与实施例1的区别仅在于提取物制备采用的醇为己醇。
对比例2
本对比例中，与实施例2的区别仅在于高温瞬间灭菌的灭菌温度为200℃。
对比例3
本对比例中，与实施例2的区别仅在于高温瞬间灭菌的灭菌温度为100℃。
对比例4
本对比例中，与实施例4的区别仅在于胶体磨细磨至100目。
对比例5
本对比例中，与实施例5的区别仅在于超微粉碎为400目。
对比例6
本对比例中，与实施例4的区别仅在于胶体粉碎时滤渣中含水率还可以为15％。胶体粉碎后粉体的目数还可以为400目。
对比例7
本对比例中，与实施例4的区别仅在于胶体粉碎时滤渣中含水率还可以为40％。胶体粉碎后粉体的目数还可以为100目。
上述实施例和对比例，经过制备获得相应的样品，各随机抽样10份，进行治疗检测，取平均值。
上表中膳食纤维质量评价以相应的实施例/对比例制得的产品，在选取10位试验人员进行连续食用7天后，每天3次，每次10克，综合口感、气味以及使用后身体感受等进行评价，满分5份，其中零分最差，其口感有渣、有异味、食用后身体不适；5分则无残渣、口感好、食用后助消化，且对便秘等不良问题有良好改善，并且经过15天以上连续服用对胆固醇等异常指标有明显改善。
此外，本发明方案中银杏叶提取物的产率为2.8％左右，其中总黄酮的含量为24％左右，溶剂残留小于0.05wt.％，低级醇残留量低一方面得益于低级醇的易挥发性，另一方面高温瞬间杀毒的瞬时高温过程也对粉碎后的渣态物料中残留溶剂的进一步促进挥发。并且本发明对银杏叶的原料利用率达到了95％以上，基本无生产废弃物产生，原料综合利用率高，实现了绿色化工，环保无污染。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。