本实用新型涉及一种膨化机。
背景技术：
膨化机的膨化筒和螺杆之间称为膨化腔，膨化玉米的生产过程中，膨化腔处于120度至140度的高温状态。玉米属于淀粉类原料，在膨化腔内，由于高温高压作用的原因，导致淀粉糊化、营养物质分子键打开，进而导致玉米体积大幅度膨胀。正常开机情况下，玉米经提升机进入调质器，在调质器内调质后经由下料筒进入膨化腔的进料口处，其中提升机构成输送玉米的第一喂料机构，在膨化机螺杆的推力作用下，膨化腔内的玉米向前推送，一旦停机，螺杆的推力消失，膨化腔内玉米无法被推送出去而导致滞留在膨化腔内，然而，刚停机的膨化腔仍然处于高温高压状态，滞留的玉米体积膨胀数倍，充斥于整个膨化腔，导致膨化腔内被填实，下次开机时容易导致机器噎死，必须开机空转10至20分钟左右，让膨化腔内滞留的玉米松动，然后再拆掉膨化腔，用锤子等工具人工敲除充斥在膨化腔腔壁及膨化腔螺杆上的糊化过度的玉米，浪费原料的同时，造成人力电力的浪费，清理成本较高。
现有技术中的清理方法是通过向膨化腔内添加大豆的方式，传统添加大豆的方法是在停机前向玉米提升机内注入一定量的大豆，添加的大豆经提升机、下料筒至膨化腔内，通过膨化腔螺杆的推动将玉米全部推送出膨化腔，这样下来，机器停机后，膨化腔内滞留的原料为大豆，而由于大豆油脂含量高不易粘附，且膨胀过程中体积变化不大，不会导致膨化腔被填实的现象发生。但是这种添加大豆的方式，大豆和玉米的添加共用一个喂料机构，在下次开机运行之前，提升机、调质器和下料筒内全部充斥有大豆原料，只有在通道中的大豆全部输送出去，才能继续生产玉米，从而导致在玉米膨化产品出来之前的较长一段时间内，先出来的都是大豆膨化产品，且提升机内注入的大豆无法保证注入量，导致大量的原料浪费，清理成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种膨化机，以解决现有技术中的从提升机直接添加大豆的方式导致原料浪费、清理成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型膨化机的技术方案是：
一种膨化机，包括膨化筒和第一喂料机构，第一喂料机构的出料口和膨化筒的进料口之间连接有下料通道，膨化机还包括第二喂料机构，第二喂料机构的出料口与下料通道和/或膨化筒的进料端相连。
下料通道包括调质器和连接在调质器与膨化筒之间的下料筒，下料筒上设置有与第二喂料机构的出料口相连通的连通孔。
第二喂料机构包括螺旋喂料机，所述螺旋喂料机包括料仓和沿水平方向设置在料仓内的喂料螺杆，喂料螺杆的一端连接有用于控制喂料螺杆转动的电机。
料仓为上端敞开的倒锥形结构，料仓的出料口设置在料仓的侧壁下侧。
电机上控制连接有用于控制电机转速的控制器。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的膨化机，在下料通道和/或膨化筒的进料端连有第二喂料机构，在停机前将大豆从第二喂料机构注入至膨化腔内，使得玉米和大豆的喂料采用不同的喂料机构，下次使用时，直接通过第一喂料机构继续输送玉米原料，将滞留在膨化腔内的大豆排出即可，能够节省清理原料的同时，降低清理成本。
附图说明
图1为本实用新型膨化机的具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的膨化机的具体实施例，如图1所示，该膨化机包括膨化筒1，其中膨化筒1内具有膨化腔，膨化腔中设置有左右延伸的膨化螺杆4，膨化筒1的左侧设置有膨化出料口11，膨化筒1的右侧上部设置有膨化进料口12，膨化进料口12处连接有上下延伸的下料筒2，在下料筒2的上端连接有调质器3，调质器3上连接有用于将玉米输送至调质器的提升机10，提升机构成所述第一喂料机构，其中调质器、下料筒2构成下料通道，下料通道为通过原料自重进行输送的通道。在下料筒2的侧壁上开有连通孔21，连通孔21上设置有第二喂料机构，第二喂料机构的出料口51与下料筒2连接，不会影响膨化机机组的正常生产，第二喂料机构包括有料仓5，料仓为倒锥形结构，上端敞开构成料仓进料口，位于料仓5左侧的输送出料口51与连通孔21相通，料仓5的上部开有输送进料口52，料仓5内设置有左右延伸的输送螺杆9，料仓的右侧设置有与输送螺杆连接的用于控制输送螺杆转动的减速器6及向转速器输送动力的电机7，在电机7上控制连接有变频控制器8，变频控制器8可控制第二喂料机构的排放的速度和排放量，输送螺杆的设置更有利于大豆的下料。
在使用时，玉米通过提升机进入调质器，在调质器内调质后经下料筒进入膨化腔，在膨化腔膨化后，通过膨化螺杆的推动将膨化后的玉米输送出去，完成膨化加工，在停机前的3到5分钟时，电机运转，并同时向料仓内加入大豆，大豆通过输送螺杆的推动将大豆经下料筒注入至膨化腔，完成大豆的注入，这样在停机前，大豆将膨化腔内的膨化玉米挤出，滞留在膨化腔内的原料为大豆，完成膨化机的清理。
在其他实施例中，第二喂料机构可以设置在膨化筒的膨化进料口处，也可设置在调质器上，也可在膨化筒的进料端开设另一进料口与第二喂料机构的出料口相连；在其他实施例中，第二喂料机构可以设置为通过大豆的自重进入下料筒，将料仓的输送出料口设置在料仓的下侧，同时将输送出料口倾斜或竖直设置与下料筒或调质器相连；电机可不通过变频控制器控制；变频控制器可以由减速机内设置调速齿轮组代替；变速形式可以由除变频方式之外的其他方式代替，如调整电机的极对数调速或串极调速或换向器电机调速。