一种改善发酵饲料接种质量的装置的制作方法

本实用新型涉及饲料级酸化剂的生产设备技术领域，特别涉及一种改善发酵饲料接种质量的装置。

背景技术：

发酵饲料是由饲料原料接种混合微生物菌液后制得湿待发酵物料，再将该湿待发酵物料进行固态发酵处理得到的生物饲料。接种混合微生物菌液后的湿待发酵物料的水分含量都比较高，水分含量一般为35%～45%。由于湿待发酵物料的水分含量对物料的发酵效果起到比较大的影响，所以发酵物料与微生物菌液的配比需要严格控制，以便达到最佳的发酵工艺控制条件。

同时，由于发酵原料在混合机中接种微生物菌液是干粉料与大量液体的直接混合，这种物料状态的搭配混合容易在混合机中产生物料结团结块问题。如果接种后的物料中存在团块，在固态发酵的过程中，团块物料不能发酵透彻，团块里面还是未发酵状态，对于产品的质量产生重大影响。

所以，在固态发酵饲料的接种混合生产中迫切需要一种能够严格控制原料与微生物菌液的配比、消除接种物料产生团块问题的装置，来改善发酵饲料的接种质量，从而生产出质量好且稳定的发酵饲料产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种改善发酵饲料接种质量的装置，能够严格控制原料与微生物菌液的配比、解决接种物料产生团块，改善发酵饲料的接种质量。

为解决上述所存在的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种改善发酵饲料接种质量的装置，包括料斗、螺旋输送机、混合机、喷雾罩、物料整流罩、圆盘喷雾头、微生物菌液罐、液体泵、流量计、控制器，所述螺旋输送机为变频控制，所述料斗与螺旋输送机进料端相连，所述螺旋输送机出料端与喷雾罩上部相连，所述喷雾罩下部伸入混合机内部，所述圆盘喷雾头设置在喷雾罩的罩体内，所述物料整流罩设置在喷雾罩的罩体内，且位于圆盘喷雾头的正上方，所述螺旋输送机出料口、喷雾罩、物料整流罩和圆盘喷雾头均设置于同一垂直中心线上，所述物料整流罩为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所述微生物菌液罐通过管道依次与液体泵、流量计和圆盘喷雾头相连通，所述螺旋输送机、液体泵、流量计均与控制器线路连接且均受控制器控制，且螺旋输送机与液体泵为连锁启停控制，螺旋输送机与液体泵同时开启或者关闭，所述圆盘喷雾头的水平面环形边上设置多个喷雾孔。

本实用新型的工作过程为：向微生物菌液罐中加入足够量的生产所需微生物菌液，将加工所需的饲料原料加入料斗中。

在控制器上设定混合机每批次处理所需微生物菌液的添加量，根据确定的饲料原料与微生物菌液的工艺添加量比值以及圆盘喷雾头喷雾微生物菌液的速度，设定调节螺旋输送机的转动频率和转动时长，使螺旋输送机的转动时长与每批次微生物菌液喷雾耗时相等，且使得混合机内每批次处理加入的微生物菌液添加量与饲料原料添加量的比值等于生产工艺要求的重量比值。

先启动混合机，再启动控制器，再同时启动螺旋输送机和液体泵，由于螺旋输送机与液体泵为连锁启停控制，螺旋输送机与液体泵将同时开启。

料斗中的饲料原料经螺旋输送机均匀稳定的加入混合机中，由于物料整流罩为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所以饲料原料从喷雾罩中心落下流经物料整流罩时，将被整流成圆筒状的料流幕自由落体进入混合机中。

微生物菌液罐中存储的微生物菌液经液体泵的作用流经流量计，并从圆盘喷雾头中均匀雾化喷出，由于圆盘喷雾头处于圆筒状的料流幕中心位置，雾化的微生物菌液将均匀喷涂到自由落体形成的圆筒状物料流上，喷雾罩将对喷涂的物料起到遮挡作用，避免物料因微生物菌液的喷涂飞溅。流量计实时将流过的微生物菌液量信号反馈给控制器，当流量计实时检测到流经的微生物菌液量等于控制器上设定的混合机每批次处理所需微生物菌液的添加量时，控制器控制液体泵停止。由于螺旋输送机的转动时长与每批次微生物菌液喷雾耗时相等，所以螺旋输送机也将同液体泵一起停止。

被喷涂微生物菌液的物料落入运行中的混合机内，经混合机进一步混合均匀，批次混合结束后，湿待发酵物料制成，可以将该制得的湿待发酵物料转入固态发酵环节处理。然后，混合机可以开始重复进行如上的物料添加-混合过程。

经过如上的处理，干粉料的饲料原料与液体物料的微生物菌液的混合过程较为温和，在混合机内混合物料前，饲料原料已经被均匀喷涂了微生物菌液，不存在混合机内突然加入大量液体后导致的物料结团问题，发酵饲料的接种质量得到改善。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

饲料原料和微生物菌液都经过准确严格计量，且在原料进行菌液喷涂的过程中，螺旋输送机和液体泵同步进行启停，运行时长一致，两种物料的添加比例严格符合生产要求，产品配比均一性稳定。

微生物菌液在从圆盘喷雾头喷出后形成液滴直径小、雾化状态均匀的最佳喷雾状态，有助于雾化液体与饲料原料均匀吸附。采用凸面垂直向上设置的半椭球面壳体状物料整流罩和圆盘喷雾头相配合的形式，使得物料在稳定均匀的流动状态下能够充分被雾化状态的微生物菌液喷涂，物料接种微生物菌液更加均匀，如此干粉料与液体物料的混合过程较为温和，不存在突然加入液体后导致的物料结团问题，发酵饲料的接种质量得到改善。

附图说明

图1为本实用新型一种改善发酵饲料接种质量的装置的示意图。

图2为物料整流罩的正视图。

图3为螺旋输送机和圆盘喷雾头协同工作时的状态示意图。

图4为圆盘喷雾头对自由落体的圆筒状料流幕喷雾状态的截面图。

附图标记说明：1-料斗、2-螺旋输送机、3-混合机、4-喷雾罩、5-物料整流罩、6-圆盘喷雾头、7-微生物菌液罐、8-液体泵、9-流量计、10-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图4所示，一种改善发酵饲料接种质量的装置，包括料斗1、螺旋输送机2、混合机3、喷雾罩4、物料整流罩5、圆盘喷雾头6、微生物菌液罐7、液体泵8、流量计9、控制器10，所述螺旋输送机2为变频控制，所述料斗1与螺旋输送机2进料端相连，所述螺旋输送机2出料端与喷雾罩4上部相连，所述喷雾罩4下部伸入混合机3内部，所述圆盘喷雾头6设置在喷雾罩4的罩体内，所述物料整流罩5设置在喷雾罩4的罩体内，且位于圆盘喷雾头6的正上方，所述螺旋输送机2出料口、喷雾罩4、物料整流罩5和圆盘喷雾头6均设置于同一垂直中心线上，所述物料整流罩5为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所述微生物菌液罐7通过管道依次与液体泵8、流量计9和圆盘喷雾头6相连通，所述螺旋输送机2、液体泵8、流量计9均与控制器10线路连接且均受控制器10控制，且螺旋输送机2与液体泵8为连锁启停控制，螺旋输送机2与液体泵8同时开启或者关闭，所述圆盘喷雾头6的水平面环形边上设置多个喷雾孔。

本实用新型的工作过程为：

向微生物菌液罐7中加入足够量的生产所需微生物菌液，将加工所需的饲料原料加入料斗1中。

在控制器10上设定混合机3每批次处理所需微生物菌液的添加量，根据确定的饲料原料与微生物菌液的工艺添加量比值以及圆盘喷雾头6喷雾微生物菌液的速度，设定调节螺旋输送机2的转动频率和转动时长，使螺旋输送机2的转动时长与每批次微生物菌液喷雾耗时相等，且使得混合机3内每批次处理加入的微生物菌液添加量与饲料原料添加量的比值等于生产工艺要求的重量比值。

先启动混合机3，再启动控制器10，再同时启动螺旋输送机2和液体泵8，由于螺旋输送机2与液体泵8为连锁启停控制，螺旋输送机2与液体泵8将同时开启。

料斗1中的饲料原料经螺旋输送机2均匀稳定的加入混合机3中，由于物料整流罩5为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所以饲料原料从喷雾罩4中心落下流经物料整流罩5时，将被整流成圆筒状的料流幕自由落体进入混合机3中。

微生物菌液罐7中存储的微生物菌液经液体泵8的作用流经流量计9，并从圆盘喷雾头6中均匀雾化喷出，由于圆盘喷雾头6处于圆筒状的料流幕中心位置，雾化的微生物菌液将均匀喷涂到自由落体形成的圆筒状物料流上，喷雾罩4将对喷涂的物料起到遮挡作用，避免物料因微生物菌液的喷涂飞溅。流量计9实时将流过的微生物菌液量信号反馈给控制器10，当流量计9实时检测到流经的微生物菌液量等于控制器10上设定的混合机3每批次处理所需微生物菌液的添加量时，控制器10控制液体泵8停止。由于螺旋输送机2的转动时长与每批次微生物菌液喷雾耗时相等，所以螺旋输送机2也将同液体泵8一起停止。

被喷涂微生物菌液的物料落入运行中的混合机3内，经混合机3进一步混合均匀，批次混合结束后，湿待发酵物料制成，可以将该制得的湿待发酵物料转入固态发酵环节处理。然后，混合机可以开始重复进行如上的物料添加-混合过程。

经过如上的处理，干粉料的饲料原料与液体物料的微生物菌液的混合过程较为温和，在混合机3内混合物料前，饲料原料已经被均匀喷涂了微生物菌液，不存在混合机3内突然加入大量液体后导致的物料结团问题，发酵饲料的接种质量得到改善。