一种复合蛋白饲料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种饲料，具体设及一种具有较高粗蛋白、粗脂肪，较低灰分的易于消 化的复合蛋白饲料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国畜牧业和饲料工业的快速发展，我国对饲料原料的需求量急增，使我国 的饲料资源尤其是蛋白质资源更加紧缺，而且在品种与结构上也存在着不少问题。近年来， 我国一些常规蛋白质饲料原料如豆渣、鱼粉、肉骨粉等优质蛋白缺乏价格高涨，与此同时一 些非常规蛋白质饲料，如棉、菜巧饼稍、糟渣类饲料等产量丰富却利用相当少。我国年产棉 巧饼稍约400万吨，喂猪仅占16%左右，绝大部分直接用作肥料，年产菜巧饼稍约700万 吨，只有5% -6%用作饲料，大部分做肥料用，其他油饼类蛋白质饲料也利用不多，如花生 饼稍、芝麻饼稍等。
[0003] 因此，一方面我国蛋白资源缺乏，另一方面我国蛋白饲料资源未得到充分利用，已 利用的还不尽合理。解决我国蛋白资源的方法就要对症下药，总体思路是节源流，对蛋白质 饲料进行合理的加工处理，改变饲料的蛋白质品质，使其更容易被动物消化吸收，从而提高 其利用率，同时，开发新的蛋白质资源，使动物具有更广泛的蛋白质饲料来源。工业生产中 的废弃物如；豆渣，苹果渣，葡萄渣应用于饲料的研究众多。田卫东等申请了《包含果渣和 豆渣的生物饲料及其制备方法》的专利；国外利用果渣做饲料已取得了显著的经济效益，如 美国、加拿大等国家已将苹果渣、葡萄渣和巧橘渣作为猪、鸡、牛的标准饲料成分列入国家 颁发的饲料成分表中。张长霞等W酵母菌2637, CY-4和黑曲霉10混合菌为发酵菌株，确定 了固体发酵苹果渣生产饲料的最佳培养基配方；梅宁安等将葡萄渣经发酵处理后，应用于 肉仔鸡的有效性和安全性，试验结果证明了发酵葡萄渣应用于肉仔鸡是安全、有效的。但是 没有发现将该=者作为发酵底物进行饲料生产的文章及专利，并且没有对该=者作为发酵 底物的系统性研究。再者大部分研究集中在实验室条件发酵，而对发酵产品的营养价值评 定研究不多，系统参数缺乏。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有较高粗蛋白、粗脂肪，较低灰分的易于消化的复 合蛋白饲料及其制备方法。
[0005] 本发明的复合蛋白饲料是W葡萄渣，苹果渣，豆渣为发酵原料，接种酿酒酵母菌， 乳酸杆菌和纤维素酶，通过发酵获得。
[0006] 其中，葡萄渣，苹果渣，豆渣的质量比为；1-3:2-4:4-6。
[0007] 优选地，葡萄渣，苹果渣，豆渣的质量比为；2:3:5。
[000引其中，酿酒酵母菌的接种量为2-4%，乳酸杆菌的接种量为2-4%，纤维素酶的添 加质量占发酵底物总质量的4-6% ;上述％均为质量百分比，酿酒酵母菌和乳酸杆菌的活菌 数均> 200亿个/g ;纤维素酶的酶活力为2X 105u/g。
[0009] 优选地，酿酒酵母的接种量为2. 5%，乳酸杆菌的接种量为2. 5%，纤维素酶的添 加质量占发酵底物总质量的5%。
[0010] 发酵条件为30-35 °C，含水量60-75 %，有氧发酵65-7她。
[0011] 优选地，发酵条件为32. 5 °C，含水量70 %，有氧发酵72h。
[0012] 本发明还提供了制备上述复合蛋白饲料的方法，包括W下步骤：
[0013] (1)将葡萄渣，苹果渣，豆渣的按质量比为；1-3:2-4:4-6混合；
[0014] (2)接种酿酒酵母菌和乳酸杆菌，并添加纤维素酶；
[0015] (3) 30-35°C，含水量60-75 %的条件下有氧发酵65-7她。
[0016] 其中，步骤（2)中，酿酒酵母菌的接种量为2-4%，乳酸杆菌的接种量为2-4%，纤 维素酶的添加质量占发酵底物总质量的4-6% ;上述％均为质量百分比，酿酒酵母菌和乳酸 杆菌的活菌数均> 200亿个/g ;纤维素酶的酶活力为2X l〇5u/g。
[0017] 优选地，酿酒酵母的接种量为2. 5%，乳酸杆菌的接种量为2. 5%，纤维素酶的添 加质量占发酵底物总质量的5%。
[0018] 本发明复合蛋白饲料的显著优点有：将S种原料（豆渣，苹果渣，葡萄渣）按一定 比例混合，通过固态发酵法改善复合蛋白质原料的低劣品质，提高饲料的利用率。并通过动 物实验验证了该饲料的实用性和可行性。本发明的复合蛋白饲料营养价值高，复合发酵蛋 白饲料对攘管羊的消化率显著提高，其中最高消化率达到了 72. 46%，粗蛋白的消化率也显 著提高，最高消化率达到了 73. 11%。本发明的复合蛋白饲料合理利用饼稍酒糟类饲料，开 发新型的蛋白资源，降低饲料成本，提高经济效益；为固态发酵复合蛋白饲料提供适宜的菌 株组合和方法；通过固态发酵法改善复合蛋白饲料的营养特性，并为其在生长猪饲粮中的 合理使用提供基础参数。
[0019] 说明书附图
[0020] 图1为葡萄渣、苹果渣、豆渣为基质的常规成分比较。
[0021] 图2为葡萄渣、苹果渣、豆渣不同配比常规成分含量图，其中图2A和图2B均为葡 萄渣、苹果渣、豆渣不同配比基质情况下的常规成分含量图。
[0022] 图3为不同菌酶配合发酵后发酵产物成分常规成分含量图。
[0023] 图4为不同接种量发酵后发酵产物常规成分含量。
[0024] 图5为不同温度发酵后发酵产物常规成分含量。
[0025] 图6为不同发酵时间发酵后发酵产物常规成分含量。
[0026] 图7为空白混合基质与发酵混合基质常规成分含量比较图。
[0027] 图8为饲料在攘管羊体内不同时间段的消化率。
[002引图9为饲料在攘管羊体内不同时间段蛋白质的消化率。
【具体实施方式】
[0029] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明中的％，若未特 别说明，均为质量百分比。
[0030] 本申请所用到的试验材料为：
[0031] 豆渣采自张披市S兴豆业有限责任公司，地址；甘肃张披市东北郊开发区；豆 腐渣水份含量《80.0%，蛋白质> 3.0%，脂肪《0.5%，碳水化合物（纤维素、多糖 等）《8.0%。
[0032] 苹果渣采自：天水长城果汁集团有限公司，地址；甘肃天水市麦积区下曲湾高 新技术工业园。苹果渣水份含量《76. 4%，蛋白质> 1.6%，脂肪《1.4%，碳水化合物 《22. 0%，纤维素《3. 6%，pH > 3. 8。
[0033] 葡萄渣采自：甘肃莫高实业股份有限公司葡萄酒厂，地址：武威市凉州区黄羊 镇新河街1号。葡萄渣水份含量《10.0%，蛋白质> 8.7%，脂肪《3. 8%，碳水化合物 《22. 0%，纤维素《20. 0%，pH > 3. 0。
[0034] 酿酒酵母菌产自武汉东康源科技有限公司，生产批号；20130613,酵母活性细胞 > 200亿个/g，水分《6 %，5kg装。植物乳杆菌产自武汉东康源科技有限公司，生产批号： 20130625,酵母活性细胞> 200亿个/g，水分《6%，0.5kg装。纤维素酶产自巧源康源生 物科技有限公司，地址：山东省溜博市巧源县大张庄镇，生产批号；20130616。保质期；12个 月，500g装。
[0035] 粗蛋白质的测定采用凯式定氮法，粗脂肪的测定采用索氏提取法；灰分的测定采 用灼烧法；中性纤维素，酸性纤维素的测定采用范式纤维素洗漆分析法；评定饲料营养价 值采用巧龙袋法。
[0036] 实施例1复合蛋白饲料的发酵底物筛选
[0037] 1.基质的各种常规成分测定与比较
[003引由实验所做的图1中可W得出，粗蛋白含量：豆渣>苹果渣>葡萄渣；粗脂肪含 量；豆渣>葡萄渣>苹果渣；灰分含量；豆渣>葡萄渣>苹果渣；中性纤维素含量；豆渣> 葡萄渣 >苹果渣；酸性纤维素含量；葡萄渣 > 豆渣 > 苹果渣，拟定W豆渣为主料，苹果渣和 葡萄渣为辅料，该样有利于常规营养成分的互补作用。
[0039] 2.基质的配比的确定及常规营养成分的测定
[0040] 将豆渣、苹果渣、葡萄渣于105°C烘至恒重，称取适量的上述样品，将其按W下设计 的比例混合，进行常规成分含量的测定。粗蛋白质的测定采用凯式定氮法，粗脂肪的测定采 用索氏提取法；灰分的测定采用灼烧法；中性纤维素，酸性纤维素的测定采用范式纤维素 洗漆分析法。
[0041] 葡萄渣：苹果渣：豆渣比例共设计10组比例，分别为 5:3:2、5:2:3、2:5:3、3:5:2、3:2:5、2:3:5。
[0042] 经过不同的基质配比及营养成分的测定，结果见图2A和图2B得W下结论；W葡萄 渣；苹果渣：豆渣（2 ;3间配比时粗蛋白含量，粗脂肪含量处于所取配比里的最大值，而灰 分及纤维素含量均处于最小值，符合营养成分互补的标准，因此，基质的配比选为葡萄渣： 苹果渣：豆渣（2 ;3 ;5)。
[0043] 实施例2复合蛋白饲料的发酵菌酶组合筛选
[0044] 试验W复合蛋白饲料（基质的配比选为葡萄渣；苹果渣；豆渣为2 ;3 ;5)为发酵原 料进行发酵实验，试验选用两株微生物：酿