:1的比例制成混合菌液备用；
第二步，固体发酵
将豆柏原料装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200 0C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.8 Mpa后维持10 min，在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.6:0.08的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶75 U/g原料，纤维素酶120 IU/g原料，木聚糖酶40IU/g原料，甘露聚糖酶50 IU/g原料，果胶酶35 U/g原料，植酸酶5 U/g原料，中温淀粉酶15 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均匀，调节水分37.5%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间24h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为47.2%，酸溶蛋白含量为8.54%
实施例2:
本发明所述的液-固两步发酵法生产瓜尔豆柏蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:1:1:1:1的比例制成混合菌液备用；
第二步，固体发酵
将瓜尔豆柏原料装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入180 0C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5 Mpa后维持10 min，在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.7:0.07的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶80 U/g原料，纤维素酶150 IU/g原料，木聚糖酶25 IU/g原料，甘露聚糖酶55 IU/g原料，果胶酶45 U/g原料，植酸酶10 U/g原料，中温淀粉酶12 U/g原料，糖化酶180 U/g原料混合均匀，调节水分35%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间26h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为49.8%，酸溶蛋白含量为8.69%ο
[0018] 实施例3:
本发明所述的液-固两步发酵法生产柏类蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述四种发酵液按6:2:1:1的比例制成混合菌液备用；
第二步，固体发酵用棉籽柏、菜籽柏、芝麻柏三种柏类为原料，将棉籽柏、菜籽柏、芝麻柏按1:1:1的比例装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到1.5Mpa后维持I min，在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.8:0.05的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶70 U/g原料，纤维素酶125 IU/g原料，木聚糖酶35 IU/g原料，甘露聚糖酶35 IU/g原料，果胶酶55 U/g原料，植酸酶10 U/g原料，中温淀粉酶15 U/g原料，糖化酶160 U/g原料混合均匀，调节水分40%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间26h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为42.1%，酸溶蛋白含量为7.86%ο
[0019]实施例4:
本发明所述的液-固两步发酵法生产DDGS与玉米秸杆蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述四种发酵液按6:2:1:1的比例制成混合菌液备用；第二步，固体发酵
用DDGS与玉米秸杆为原料，按4:1的比例装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.8 Mpa后维持10 min,在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.9:0.05的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶65 U/g原料，纤维素酶180 IU/g原料，木聚糖酶45 IU/g原料，甘露聚糖酶20 IU/g原料，果胶酶65 U/g原料，植酸酶5 U/g原料，中温淀粉酶12 U/g原料，糖化酶140 U/g原料混合均匀，调节水分42%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为25.4%，酸溶蛋白含量为5.78%ο
[0020]实施例5:
本发明所述的液-固两步发酵法生产麸皮、花生柏与豆渣蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:2:1:1:1的比例制成混合菌液备用；
第二步，固体发酵用麸皮、花生柏与豆渣为原料，按4:4:2的比例装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.15 Mpa后维持2 min,在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.9:0.08的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶60 U/g原料，纤维素酶175 IU/g原料，木聚糖酶50 IU/g原料，甘露聚糖酶40 IU/g原料，果胶酶80 U/g原料，植酸酶15 U/g原料，中温淀粉酶18 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均匀，调节水分42%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间30h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为28.7%，酸溶蛋白含量为5.13%。
[0021]实施例6:
本发明所述的液-固两步发酵法生产麸皮、花生柏与红薯渣蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述四种发酵液按6:2:1:1的比例制成混合菌液备用；
第二步，固体发酵
用麸皮、花生柏与红薯渣为原料，按4:4:2的比例装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.15 Mpa后维持5 min,在0.00