875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.8:0.06的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶65 U/g原料，纤维素酶180 IU/g原料，木聚糖酶45 IU/g原料，甘露聚糖酶30 IU/g原料，果胶酶65 U/g原料，植酸酶15 U/g原料，中温淀粉酶16 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均匀，调节水分42%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间30h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为27.9%，酸溶蛋白含量为5.69%ο
[0022]实施例7:
本发明所述的液-固两步发酵法生产麸皮、棉籽柏与木薯渣蛋白饲料的方法包括下述步骤:
第一步，液态发酵
谷氨酸棒杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述四种发酵液按6:2:1:1的比例制成混合菌液备用；第二步，固体发酵
用麸皮、棉籽柏与木薯渣为原料，按3:5:2的比例装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.12 Mpa后维持2 min,在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破；
b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.6:0.03的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶70 U/g原料，纤维素酶170 IU/g原料，木聚糖酶50 IU/g原料，甘露聚糖酶35 IU/g原料，果胶酶80 U/g原料，植酸酶15 U/g原料，中温淀粉酶16 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均匀，调节水分42%，得到混合物料；
c、将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间34h ;
第三步，干燥
发酵完毕，出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%的蛋白饲料成品，其中粗蛋白含量为29.6%，酸溶蛋白含量为6.01%。
【主权项】
1.一种液-固两步发酵法生产蛋白饲料的方法，其特征在于:包括下述步骤: 第一步，液态发酵 a、将培养好的谷氨酸棒杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到种子罐中培养16~20h后，再转入发酵罐中培养36~48h，得到谷氨酸棒杆菌发酵液； b、将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； C、将培养活化的枯草芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到枯草芽孢杆菌发酵液； d、将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； e、将培养活化的米曲霉菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵24~36h，得到米曲霉菌发酵液； f、将谷氨酸棒杆菌发酵液与产朊假丝酵母发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、米曲霉菌发酵液四种中的至少两种按比例混合后制成混合菌液备用； 第二步，固体发酵 a、将豆柏、瓜尔豆柏、棉籽柏、菜籽柏、花生柏、芝麻柏、DDGS、麸皮、豆渣、红薯渣、木薯渣、秸杆中的一种或多种原料装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5-2.0 Mpa后维持0.5-10 min,在0.00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.6-1.3:0.03-0.08的比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80 U/g原料，纤维素酶50~180 IU/g原料，木聚糖酶25~50 IU/g原料，甘露聚糖酶20~55 IU/g原料，果胶酶35~80 U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20 U/g原料，糖化酶120~200 U/g原料混合均匀，调节水分35~45%，得到混合物料； C、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上; 物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12.5%，即可得到蛋白饲料产品。2.根据权利要求1所述的液-固两步发酵法生产蛋白饲料的方法，其特征在于:所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为: 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。3.根据权利要求1或2所述的液-固两步发酵法生产蛋白饲料的方法，其特征在于: 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为: 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热，反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和除尘。
【专利摘要】本发明公开了一种液-固两步发酵法生产蛋白饲料的方法，包括：液体培养谷氨酸棒杆菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、米曲霉菌；并将其混合制成混合菌液；将豆粕、瓜尔豆粕、棉籽粕等原料装入爆缸进行蒸汽爆破；气爆后物料与混合菌液、糖蜜按比例混合，并加入酶制剂得到混合物料；混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到蛋白饲料。本发明采用模块化自动发酵装置，经爆破后的物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入该自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【IPC分类】A23K1/165, A23K1/16, A23K1/14, A23K1/06
【公开号】CN105010758
【申请号】CN201510384337
【发明人】曹胜炎, 李伟, 张军峰
【申请人】河南双成生物科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日