[0047] 所述装模具工序中，将调好味的豆干颗粒计量后倒入模具盒中铺平整，并向模具 盒内施加2000KPa的压强，盖上模具盒盖子后，利用模具盒盖子保持该压强；
[0048] 所述高温蒸煮工序中，将灌装有豆干颗粒的所述模具盒送入高温灭菌釜内进行蒸 煮，所述蒸煮的温度为85°C，蒸煮的时间为55分钟；蒸煮完成后，在所述高温灭菌釜内冷 却，冷却至55°C后出釜；
[0049] 所述脱模切分工序中，打开模具盒盖子，得到定型好的块状八宝豆干；然后将块状 八宝豆干按照需求进行切分。
[0050] 采用本实施例八宝豆干调味料后的八宝豆干制作方法与现有的八宝豆干制作方 法相比，具有如下有益效果：
[0053] 实施例2
[0054] 如图2所示，为采用本发明八宝豆干调味料后的八宝豆干生产工艺的流程图。该 八宝?干制作方法，包括如下工序：原料米集一切粒一调味一装模具一尚温蒸煮一脱模切 分一拌料一装袋一封口一杀菌一吹水一装箱一检验一入库。
[0055] 其中，所述原料采集工序中，采集经黄豆磨浆制成豆腐后压制的豆干为原料，豆干 的含水量的质量百分比为59%。
[0056] 所述切粒工序中，将所述豆干切成设定大小的颗粒，颗粒的大小为 3mm X 3mm X 3mm 〇
[0057] 所述调味工序中，包括如下步骤：
[0058] 1)熬制香料水，利用香料包熬制香料水；香料包中，各个组分与所述豆干的质量 百分比为：八角：〇. 5% ;茴香：1% ;白扣：0. 7% ;丁香：0. 08% ;沙仁：0. 15% ;玉果：0. 8% ; 桂皮：0. 15% ;甘草：0. 2% ;三萘：0. 8% ;草果：0. 15% ;香叶：0. 8%。且所述香料包与所述 香料水的重量比为：熬制l〇〇〇kg香料水采用的香料包的重量为888g，本实施例的香料水的 熬制时间为2小时。
[0059] 2)配料，利用所述香料水配置本实施例的调味料，并向经切粒工序切粒后的豆干 中添加调味料，搅拌均匀，搅拌的时间为5分钟。其中，本实施例的调味料中，各个组分与所 述豆干的质量百分比为：酱油：1% ;香料水：1% ;食盐：2.2% ;白糖：1.5% ;味精：0.6% ; I+G:0. 02% ;鸡味酵母膏：0. 16% ;乙基麦芽酚：0. 04% ;鸡精粉：0. 64% ;牛肉香精膏： 0. 08% ;山梨酸钾：0. 08% ;双乙酸钠：0. 05% ;碳酸钠或氢氧化钠：0. 5% ;丙酸钙：0. 08% ; 柠檬酸：0. 1%。
[0060] 所述装模具工序中，将调好味的豆干颗粒计量后倒入模具盒中铺平整，并向模具 盒内施加 lOOOKPa的压强，盖上模具盒盖子后，利用模具盒盖子保持该压强；
[0061] 所述高温蒸煮工序中，将灌装有豆干颗粒的所述模具盒送入高温灭菌釜内进行蒸 煮，所述蒸煮的温度为120°C，蒸煮的时间为15分钟；蒸煮完成后，在所述高温灭菌釜内冷 却，冷却至45°C后出釜；
[0062] 所述脱模切分工序中，打开模具盒盖子，得到定型好的块状八宝豆干；然后将块状 八宝豆干按照需求进行切分。
[0063] 采用本实施例八宝豆干调味料后的八宝豆干制作方法与现有的八宝豆干制作方 法相比，具有如下有益效果：
[0064]
[0066] 实施例3
[0067] 如图2所示，为采用本发明八宝豆干调味料后的八宝豆干生产工艺的流程图。该 八宝?干制作方法，包括如下工序：原料米集一切粒一调味一装模具一尚温蒸煮一脱模切 分一拌料一装袋一封口一杀菌一吹水一装箱一检验一入库。
[0068] 其中，所述原料采集工序中，采集经黄豆磨浆制成豆腐后压制的豆干为原料，豆干 的含水量的质量百分比为55%。
[0069] 所述切粒工序中，将所述豆干切成设定大小的颗粒，颗粒的大小为 7mmX 7mmX 7mm〇
[0070] 所述调味工序中，包括如下步骤：
[0071] 1)熬制香料水，利用香料包熬制香料水；香料包中，各个组分与所述豆干的质量 百分比为：八角：1% ;茴香：〇. 3% ;白扣：0. 15% ;丁香：0. 5% ;沙仁：0. 8% ;玉果：0. 15% ; 桂皮：1. 2% ;甘草：1. 4% ;三萘：0. 08% ;草果：0. 5% ;香叶：0. 06%。且所述香料包与所述 香料水的重量比为：熬制l〇〇〇kg香料水采用的香料包的重量为888g，本实施例的香料水的 熬制时间为2小时。
[0072] 2)配料，利用所述香料水配置本实施例的调味料，并向经切粒工序切粒后的豆干 中添加调味料，搅拌均匀，搅拌的时间为5分钟。其中，本实施例的调味料中，各个组分与所 述豆干的质量百分比为：酱油：1% ;香料水：1% ;食盐：2.2% ;白糖：1.5% ;味精：0.6% ; I+G:0. 02% ;鸡味酵母膏：0. 16% ;乙基麦芽酚：0. 04% ;鸡精粉：0. 64% ;牛肉香精膏： 0. 08% ;山梨酸钾：0. 08% ;双乙酸钠：0. 05% ;碳酸钠或氢氧化钠：0. 05% ;丙酸钙：0. 08% ; 柠檬酸：0. 1%。
[0073] 所述装模具工序中，将调好味的豆干颗粒计量后倒入模具盒中铺平整，并向模具 盒内施加50KPa的压强，盖上模具盒盖子后，利用模具盒盖子保持该压强；
[0074] 所述高温蒸煮工序中，将灌装有豆干颗粒的所述模具盒送入高温灭菌釜内进行蒸 煮，所述蒸煮的温度为l〇〇°C，蒸煮的时间为45分钟；蒸煮完成后，在所述高温灭菌釜内冷 却，冷却至50°C后出釜；
[0075] 所述脱模切分工序中，打开模具盒盖子，得到定型好的块状八宝豆干；然后将块状 八宝豆干按照需求进行切分。
[0076] 采用本实施例八宝豆干调味料后的八宝豆干制作方法与现有的八宝豆干制作方 法相比，具有如下有益效果：
[0077]
[0079] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范 围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明 的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1. 一种八宝豆干调味料，其特征在于：其各个组分与需要调味的豆干的质量百分比分 别为：酱油香料水食盐：2. 2%;白糖：1. 5%;味精：0. 6%;I+G :0. 02%;鸡味酵母 膏：0. 16% ;乙基麦芽酚：0. 04% ;鸡精粉：0. 64% ;牛肉香精膏：0. 08% ;山梨酸钾：0. 08% ; 双乙酸钠：〇. 05% ;碳酸钠或氢氧化钠：0. 05-0. 5% ;丙酸钙：0. 08% ;柠檬酸：0. 1%。2. 根据权利要求1所述的八宝豆干调味料，其特征在于：所述香料水采用香料包熬制 而成，所述香料包中，各个组分与需要调味的豆干的质量百分比分别为：八角：0.5-1% ;茴 香：0? 3-1%;白扣：0? 15-0. 7%;丁香：0? 08-0. 5%;沙仁：0? 15-0. 8%;玉果：0? 15-0. 8%;桂 皮：0? 15-1. 2%;甘草：0? 2-1. 4%;三萘：0? 08-0. 8%;草果：0? 15-0. 5%;香叶：0? 06-0. 8%。3. 根据权利要求2所述的八宝豆干调味料，其特征在于：所述香料水的熬制过程中，所 述香料包与水的质量百分比为：熬制1000 kg香料水采用的香料包的重量为888g。4. 根据权利要求3所述的八宝豆干调味料，其特征在于：所述香料水的熬制时间为2 小时。
【专利摘要】本发明公开了一种八宝豆干调味料，其各个组分与需要调味的豆干的质量百分比分别为：酱油：1％；香料水：1％；食盐：2.2％；白糖：1.5％；味精：0.6％；I+G：0.02％；鸡味酵母膏：0.16％；乙基麦芽酚：0.04％；鸡精粉：0.64％；牛肉香精膏：0.08％；山梨酸钾：0.08％；双乙酸钠：0.05％；碳酸钠或氢氧化钠：0.05-0.5％；丙酸钙：0.08％；柠檬酸：0.1％。本发明的八宝豆干调味料，不仅能够满足八宝豆干的调味要求，而且采用该调味料后，能够取消现有八宝豆干制作工艺中的漂碱、卤制油炸等工序，使其具有能耗更低、排污量减少、生产成本降低和产品口味更加稳定的优点，并具有明显的质量安全控制优势。
【IPC分类】A23L27/00
【公开号】CN105231391
【申请号】CN201510654411
【发明人】张伟
【申请人】重庆多味多食品有限公司, 张伟
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日