专利名称：独立送烟丝输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟草机械技术领域，特别涉及一种成品烟丝卷接工艺中的喂丝装置。
背景技术：
传统的成品烟丝生产线需与卷接机组相连接，这样比较占用空间，其二不能对烟丝的质量进行实验，还会存在下述问题生产设备操作复杂，劳动力消耗大、成本高、生产效率低等。
发明内容为解决传统的成品烟丝生产线需与卷接机组相连接，生产设备占用空间大，不能实现异地制丝、独立喂丝、烟丝容易堵料的技术问题，本实用新型提供一种独立送烟丝输送装置，其实施方案如下一种独立送烟丝输送装置，包括进丝输送机，进丝输送机的出料口下方沿水平方向垂直搭接有出丝输送机，出丝输送机的出口处上方沿竖直方向安装有吸丝装置；所述进、出丝输送机均由机架和设置在机架上的输送装置和均丝装置构成；所述输送装置包括分别安装在机架前、后端的主、从辊轮，以及安装在机架中段的张紧轮，主、从辊轮上套装有皮带，张紧轮抵在皮带上，主辊轮与变频电机连接；位于输送装置上的主辊轮上方的机架上均安装有均丝装置，所述均丝装置包括安装在轴承座上的均丝辊轮，均丝辊轮与电机连接；位于所述进丝输送机的均丝辊轮下方的机架上还安装有一个均丝辊轮，进丝输送机上的两个均丝辊轮上的耙齿呈交错排列；所述的吸丝装置包括插接在出丝输送机的出口处的吸丝管，吸丝管上安装有检测
ο作为本实用新型的优选方案，上述机构还可作如下设计所述吸丝管包括插接在出丝输送机的出口处的呈滑板状的弯管，弯管上端有呈喇叭状的缩口，缩口顶部有竖直向上的圆管状的供丝口。作为本实用新型的进一步优选方案，上述机构还可作如下设计所述机架两侧边安装有侧板，位于所述输送装置和均丝装置上方的机架上安装有罩壳，机架后端安装有置料台，机架底部设置有支腿。作为本实用新型的更进一步优选方案，上述机构还可作如下设计所述进丝输送机的出料口位于出丝输送机尾部的中心上方，以避免漏料。本实用新型的工作原理如下当烟丝倒入进丝输送机的储料段后，经皮带的带动送到均丝辊下，将烟丝送散均勻，均丝装置高度可调，皮带的速度可调，以减少出现堵料故障的情况，当堵料时，自动检测器发出信号，生产线会停止；进丝输送机将烟丝送到出丝输送机，出丝输送机的前端安装另一均丝装置，使烟丝分散更均勻。本实用新型具有以下特点一、该设备是独立喂丝工序不可缺的一部分，缺少该部分，将不能体现机械自动化的优越性；二、该设备承担的工作是将成品烟丝均勻的送至卷接机组的吸丝口 ；三、该设备独立性很强，智能性高，设有自动检测功能；当烟丝不足，设备堵料时， 整套设备将停止工作，设备具有存储烟丝的功能，不影响香烟生产的质量；四、该设备是机电一体化的典型结合体，在很大程度上有效地提高了生产力，节约了劳动资本，充分体现了电机一体化的优越性；五、该设备总体由进丝输送机和出丝输送机组成，其中两台皮带输送机是成垂直方式搭接的；装置设计简洁，轻巧、大方；六、该设备的动作比较简单，两台输送机动力的来源分别为各自的主辊轮，其速度由变频电机控制，可根据工作要求的不同对两台输送带进行调速；输送机尾部有从辊轮，两辊轮套上皮带，经过主辊轮动力的作用，皮带就工作了，两台输送机的结构几乎一致，原理相同，这样烟丝经过皮带的输送至吸丝管，再经吸丝管送到卷接机组的吸丝口。本实用新型是将20kg成品烟丝直接送至⑶121型卷接机组的一套新型装置，是完全按照⑶121型机组工作量而设计的一套独立送丝装置。成品烟丝是由各种烟叶制成配比均勻、纯净无杂质、宽度、水分、温度等均符合各种等级卷烟工艺要求的烟丝，GD121型卷接机组的卷接工艺包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。本实用新型独立送丝装置就是在卷接工艺中完成喂丝工艺的设备，方便了异地制丝烟厂的生产，可以将异地生产的成品烟丝高效的喂入到卷接机组当中，节省了经济成本和空间。整个装置在运动时间、速度、相位等方面可以确保与卷接机组协调一致，与上下工序同步、准确无误。该装置结构紧凑、简洁，可以完成独立送丝机械自动化工序，解决了异地制丝，独立喂丝的难题，实现了机电一体化。
图1为本实用新型独立送烟丝输送设备的主视图；图2为图1中的进丝输送机的主视图；图3为图1中的进丝输送机中的机架的主视图；图4为图1中的均丝装置的主视图；图5为图4中的均丝辊轮的旋转方向示意图；图6为进、出丝输送机中的输送装置的立体示意图；图7为图1中的出丝输送机的主视图；图8为图1中的吸丝装置的主视图；图9为图8中的吸丝装置的俯视图；图10为图1中的进丝输送机的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示的独立送烟丝输送装置，包括进丝输送机1，进丝输送机1的出料口下方沿水平方向垂直搭接有出丝输送机2，出丝输送机2的出口处上方沿竖直方向安装有吸丝装置3;所述进丝输送机1、出丝输送机2如图2、7所示，分别由机架4、19和设置在机架 4、19上的输送装置6、21和均丝装置5、20构成；所述输送装置6、21如图6所示，包括分别安装在机架4、19前、后端的主辊轮15、 从辊轮18，以及安装在机架4、19中段的张紧轮17，主辊轮15、从辊轮18上套装有皮带16， 张紧轮17抵在皮带16上，主辊轮15与变频电机14连接；位于输送装置6、21上的主辊轮15上方的机架4、19上分别安装有均丝装置5、20， 如图4、5所示，所述均丝装置5、20包括安装在轴承座11上的均丝辊轮12，均丝辊轮12与电机13连接；如图4、5所示，位于所述进丝输送机1的均丝辊轮12下方的机架4上还安装有一个均丝辊轮，进丝输送机1上的两个均丝辊轮上的耙齿呈交错排列；所述的吸丝装置3如图8、9所示，包括插接在出丝输送机2的出口处的吸丝管23， 吸丝管23上安装有检测器22 ；所述吸丝管23包括插接在出丝输送机2的出口处的呈滑板状的弯管，弯管上端有呈喇叭状的缩口，缩口顶部有竖直向上的圆管状的供丝口 ；如图3所示，所述机架4、19两侧边安装有侧板9，位于所述输送装置6、21和均丝装置5、20上方的机架4、19上安装有罩壳10，机架4、19后端安装有置料台7，机架4、19底部设置有支腿8 ；所述进丝输送机1的出料口位于出丝输送机2尾部的中心上方。上述独立送烟丝输送装置的工作过程如下启动两台输送机的动力装置，人工将装有20kg烟丝的烟箱从卡板上搬到进丝输送机1的进料口处，人工将烟丝倒入进丝输送机的储丝段，这样烟丝就自然的送到出丝输送机2的中部，经出丝输送机送到吸丝装置3。进丝输送机1上的各装置的工作原理如下如图10所示，输送装置6的工作原理启动电源后，输送装置6开始工作，人工将装有烟丝的烟箱放置于机架4的置料台上，将烟丝倒入进丝输送机1的储料，储料段可存储20kg的烟丝，烟丝经输送装置6至均丝装置5，均丝装置5安装在进丝输送机1的前端，对过来的烟丝进行松散，将烟丝均勻拔开后送到进丝输送机1的出口处，烟丝经出口处落至出丝输送机2。机架4的工作原理人工将烟箱抬至置料台7处，节省劳动力，方便倒料，置料台7在不工作的时候可翻转与设备垂直当门使用；整个输送机1的重量由支腿8承受，用矩形管制成，整个支腿8 整体的角度根据需要而定；侧板9采用不锈钢板制成，因为要与烟丝接触，烟丝中含有腐蚀性化学物质，用不锈钢可保证烟丝的质量，又可防止烟丝对设备的损伤；罩壳10起到保护人身安全和烟丝质量的作用。机架4是各系统部件的载体，机架4上的各安装孔位是经过精心设计后相互独立而又紧密联系在一起的，共同完成烟丝输送的各道工序。均丝装置5的工作原理起到了松散烟丝的作用，保证了生产的质量。[0055]均丝辊轮的工作原理通电后，电机13带动均丝辊轮12转动，转动方向与烟丝的输送方向相反，在烟丝的摩擦力下带动另一个均丝辊轮转动，两个均丝辊轮上装有一定的间隙耙齿，两辊轮的耙齿交错安装，可对烟丝进行均料，均丝辊轮的高度可按工作和实际的需要进行调整；均丝辊轮两边装有轴承11，起固定和旋转作用；电机13按照工作量和速度选型，均丝装置高度可调，皮带的速度可调，尽可能地避免了出现堵料的情况。输送装置6的工作原理变频电机14能够根据工作的需要进行调速，整台设备的速度将进行变化，通电工作后，将动力传到主辊轮15，主辊轮15将带动皮带16运动，从而把动力传到从辊轮18，为了使皮带16的转动更可靠，特设计了两根张紧轮17，安装在皮带16的下方，这样烟丝就可平稳地在皮带16上输送。出丝输送机2上的机架19、均丝装置20、输送装置21的工作原理与进丝输送机上的机架4、均丝装置5、输送装置6 —致，在整体尺寸上有所改动，均丝装置20只有一个均丝辊轮，对烟丝进行二次松散，使烟丝的松散程度更为理想，保证了烟丝不能成团的进入吸丝管，便于连续生产。吸丝装置3的工作原理当烟丝输送到吸丝管23时，在强空气的抽气下，烟丝经吸丝管后被送到⑶121型卷接机组的吸丝口中，进行卷接工序；当吸丝口有烟丝堵塞时，检测器22便发出信号，整条生产线将停止工作。其中，吸丝管23接口处用钢板制成，做成天方地圆90°弯头，圆头接直径与卷接机组吸丝口直径相同。
权利要求1.独立送烟丝输送装置，其特征在于包括进丝输送机(1)，进丝输送机(1)的出料口下方沿水平方向垂直搭接有出丝输送机(2)，出丝输送机(2)的出口处上方沿竖直方向安装有吸丝装置(3);所述进、出丝输送机(1，2)均由机架(4，19)和设置在机架(4，19)上的输送装置(6，21) 和均丝装置(5，20)构成；所述输送装置(6，21)包括分别安装在机架(4，19)前、后端的主、从辊轮(15，18)，以及安装在机架(4，19)中段的张紧轮(17)，主、从辊轮(15、18)上套装有皮带(16)，张紧轮(17) 抵在皮带(16)上，主辊轮(15)与变频电机(14)连接；位于输送装置(6，21)上的主辊轮(15)上方的机架(4，19)上均安装有均丝装置(5， 20)，所述均丝装置(5，20)包括安装在轴承座(11)上的均丝辊轮(12)，均丝辊轮(12)与电机(13)连接；位于所述进丝输送机(1)的均丝辊轮(12)下方的机架(4)上还安装有一个均丝辊轮， 进丝输送机(1)上的两个均丝辊轮上的耙齿呈交错排列；所述的吸丝装置(3)包括插接在出丝输送机(2)的出口处的吸丝管(23)，吸丝管(23) 上安装有检测器(22)。
2.根据权利要求1所述的独立送烟丝输送装置，其特征在于所述吸丝管(23)包括插接在出丝输送机(2)的出口处的呈滑板状的弯管，弯管上端有呈喇叭状的缩口，缩口顶部有竖直向上的圆管状的供丝口。
3.根据权利要求2所述的独立送烟丝输送装置，其特征在于所述机架(4，19)两侧边安装有侧板(9)，位于所述输送装置(6，21)和均丝装置(5，20)上方的机架(4，19)上安装有罩壳(10)，机架(4，19)后端安装有置料台(7)，机架(4，19)底部设置有支腿(8)。
4.根据权利要求3所述的独立送烟丝输送装置，其特征在于所述进丝输送机(1)的出料口位于出丝输送机(2)尾部的中心上方。
专利摘要独立送烟丝输送装置，属于烟草机械技术领域，解决了传统的成品烟丝生产线不能实现异地制丝、独立喂丝的技术问题，包括进丝输送机，进丝输送机的出料口的下方沿水平方向垂直搭接有出丝输送机，出丝输送机的出口处的上方沿竖直方向安装有吸丝装置；进、出丝输送机均由机架、输送装置和均丝装置构成；输送装置包括主、从辊轮，张紧轮，变频电机；均丝装置包括均丝辊轮、电机；进丝输送机的均丝辊轮下还安装有一个均丝辊轮；吸丝装置包括吸丝管、检测器。本实用新型中的烟丝经过皮带的输送至吸丝管，再经吸丝管送到卷接机组的吸丝口，解决了异地制丝、独立喂丝的难题，实现了机电一体化。
文档编号A24C5/39GK202232958SQ2011203397
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者徐燕, 段钢, 熊袒旦, 钱明 申请人:昆明烟机集团三机有限公司