专利名称：制品可洗染的粘合衬布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种制品可洗染的粘合衬布的制造方法。
背景技术：
随着中国加入WTO，中国对世界敞开国门，外部世界也开始逐渐接纳中国，中国与外部世界的交往、交流日益增多。
随着交往的增加，中国不仅在商业行为习惯方面与世界趋于同步，对文化、语言、心理等等各方面的影响也越来越大。其中服装、着装类可说是受西方流行影响最大，随着西方的着装理念对我们的影响越来越深入，在中国千人一色的着装场景只有在旧的电影和记忆中去找往日的一丝痕迹。服装的多样化、个性化已成为当今世界的一个流行趋势，尤其在中国这个正在成长发展的巨大市场上表现得更为明显。此流行趋势在服装和面料的生产上表现为生产的少量化、小型化、多种类。
在服装加工方面，应对于上述服装和时装的发展潮流，成衣的水洗、成衣后洗染等特殊加工工艺应运而生。这些与传统的服装加工工艺大相径庭的加工方法，往往有特殊的设计效果或奇异的色彩效果，这些都给设计师们提供了一个任意遐想的广阔空间。如衬衫成衣水洗以达到特殊的外观和手感效果，牛仔系列的水洗、水磨、砂洗以及洗染后的打磨，还有一件服饰由上而下的色彩变化等等，不胜枚举。
加工此类服装时，为了使服装具有更好的形态稳定性、洗涤尺寸稳定性以及强度、手感等多方面考虑，必须选用各种粘合衬布来配套使用。传统的粘合衬布用于此类服饰加工时，由于粘合力、水洗牢度等各方面存在不足，使用后易产生起泡、脱落等问题，造成成品率下降。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种制品可洗染的粘合衬布及其制造方法，由于该粘合衬布使用的树脂具有比其他树脂高得多的熔点和粘合强度，所以本发明粘合衬布用于上述服装加工时，在历经水洗、染色后水洗等多重复杂的加工工艺后，不起泡、不脱落，与以往传统的粘合衬布相比，具有更高的成品率。
其主要技术方案是在基布上涂覆高熔点的聚酰胺类和共聚酰胺类的树脂，此类树脂的熔点在120度至130度之间，并且熔融指数MI(在160℃时)为40～15。
这种制品可洗染的粘合衬布的制造方法特征是精练在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的高熔点的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。
整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
粘合时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，再经拉幅车烘干定型，烘箱的温度为160～170℃。
加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。
在精练后、整理前先进行染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟进行染色；在染色后进行皂洗在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
本发明是一种在工艺设计上有成衣水洗或成衣洗染以达到特别的手感或外观、色彩效果设计的服饰加工过程中使用的粘合衬布，如衬衫、夹克、牛仔裤等的衣领、袖口、搭门、袋盖等处均可使用。使用本发明的粘合衬布可使以往存在比较严重的如衬衫的衣领、袖口等处的起泡问题消弥于无形。在内外两层面料之间的衬布起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养、提高服饰的使用价值。而且在服饰的缝制加工过程中可以大大地提高生产效率。
由于不必担心面料与粘合衬布之间粘合强度等问题，设计师们可以大胆地使用成衣水洗和成衣染色工艺，以追求奇异的色彩、手感、外观等效果，而不必担心加工方面可否达到要求。
本发明粘合衬布是由基布及在基布上涂覆一层点状分布的，具有高熔点的树脂或者在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的树脂烘干组成，若为单层树脂，可以将树脂压平在基布上，以改善固着性能。
基布一般选取长纤维材料制成。主要是有纺布，因为如用无纺布做基布的话，水洗之后，耐拉、水洗强度等各方面均有明显下降。
基布经过精炼、染色、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆一层或双层具有高熔点的树脂即成为成品。该树脂一般为聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯酸与聚丙烯酸酯的共聚物和水组成的胶体。
使用方法在使用本发明的粘合衬布加工衬衫、夹克、休闲裤等的过程中，预先将该服装衣领、袖口等处面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布通过热轧粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。最后按照成衣设计方案将成衣进行洗涤，水溶液中按照需要加入柔软剂等药品进行处理，通过洗涤达到预计的手感、外观要求；或者按照成衣设计方案将成衣进行染色，然后水洗除去浮色以得到设计的色彩效果。
所以使用本发明的粘合衬布，不仅可以达到设计预期的特殊洗涤的手感及立体色彩效果，而且消除了起泡、粘合牢度不够等问题，同时通过精炼、染色、整理加工可以起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养、提高服装的使用价值。
加工方法基布不同则加工方法也不一样，因为素材不同性能各异，设计的工艺路线当然会有较大差异。
精炼此类基布一般为长纤维，由长纤维涤纶或尼龙纺织而成，由于不含棉，所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需将二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的坯布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH、H2O2等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。
染色使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使织物获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
为了保持长纤维织物良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温高压液流染色机或高温高压液流喷射染色机，用分散染料或酸性染料或分散/直接染料染色。
整理利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。
使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
粘合用热熔转移的办法或浆料涂层法使热熔树脂聚酰胺类树脂或共聚酰胺类树脂均匀地散布并固着于基布上的加工工艺。具体方法就是如图2所示A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状的聚酰胺类树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。
或者如图1所示在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的共聚酰胺类树脂烘干而成。图中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
发明的特点设计思想本发明是针对于传统的用于成衣水洗或成衣洗染加工工艺中使用的粘合衬布的不足而开发的新产品。传统的粘合衬布由于粘合力不足而易产生起泡、脱落等问题，本发明的粘合衬布提高了粘合衬布的粘合力，成品粘合力可达1000克/平方英寸以上，较传统的粘合力500～600克/平方英寸提高约一倍。可作为成衣水洗或成衣洗染加工的专业用粘合衬布。
用途可用于所有需要成衣水洗或穿着后须频繁水洗，且水洗后要求不起泡，能保持特殊的手感和立体感的服饰。
高熔点树脂在使用本发明的粘合衬布的衬衫、夹克、休闲裤等成品水洗或成品染色加工时，为使使用粘合衬布的部分，如衬衫、夹克的衣领、袖口等易起泡部分的面料与粘合衬布的结合充分牢固，特别选出此高熔点聚酰胺和共聚酰胺类树脂作为粘合剂。
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图。
具体实施例方式
实施例一1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至80度，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.1克/升，浴中柔软剂0.15克/升，表面活性剂0.1克/升，氢氧化钠3克/升，退浆剂0.3克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5克/升，柔软剂1.0克/升，分散剂0.4克/升，甲酸0.1克/升，升温至100度后进行40分钟染色。染色后进行皂洗，时间为10分钟，加入皂洗剂为1克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度25米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂2克/升，静电防止剂0.5克/升，渗透剂0.1克/升。
5、粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为100度，加工速度35米/分。
实施例二1、原坯YT31131，原坯规格50D/36F*50D/36F，密度65*58，组成T100％，幅宽127厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至85度，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.15克/升，浴中柔软剂0.1克/升，表面活性剂0.15克/升，氢氧化钠4克/升，退浆剂0.4克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料8克/升，柔软剂0.5克/升，分散剂0.3克/升，甲酸0.2克/升，升温至120度后进行25分钟染色。染色后进行皂洗，时间为15分钟，加入皂洗剂为1.5克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度40米/分，完成幅113厘米，密度72*71，伸度18*15，整理液中助剂成分为柔软剂3克/升，静电防止剂0.8克/升，渗透剂0.2克/升。
5、粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为130度，加工速度40米/分。
实施例三1、原坯T32412，原坯规格75D*75D，密度45*37，组成T100％，幅宽142厘米。
2、精炼在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90度，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.2克/升，浴中柔软剂0.2克/升，表面活性剂0.2克/升，氢氧化钠5克/升，退浆剂0.5克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料10克/升，柔软剂1.5克/升，分散剂0.5克/升，甲酸0.15克/升，升温至130度后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为20分钟，加入皂洗剂为2克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度53*44，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
5、粘合利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度210度，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为140度，加工速度45米/分。
实施例四1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90度，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为金属离子螯和剂0.3克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.3克/升，氢氧化钠10克/升，退浆剂0.35克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料20克/升，柔软剂1.0克/升，分散剂0.5克/升，甲酸0.1克/升，升温至125度后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为20分钟，加入皂洗剂为3克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
5、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为155度、165度、175度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为160度，加工速度16米/分。
实施例五1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入水，升温至92度后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度97度，精练8分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.15克/升、浴中柔软剂0.15克/升、表面活性剂0.15克/升、氢氧化钠2克/升、退浆剂0.4克/升，余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料10克/升，浴中柔软剂1.5克/升，分散剂1克/升，甲酸0.3克/升，再在150度的温度下、经过20分钟染色；在染色后进行皂洗在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗15分钟，温度为85度，皂洗剂含量为3克/升；然后再水洗在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
4、整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90度～200度，使织物烘干定型，车速35米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂5克/升、静电防止剂1.5克/升、渗透剂0.3克/升，余为水。
5、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为38度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为160度、170度、185度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度170度，速度18米/分。
实施例六1、原坯T32432，原坯规格50D/48F*50D/48F，密度76*61，组成T100％，幅宽147厘米。
2、精练在精练机械的液缸内加入水，升温至90度后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度95度，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.2克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠5克/升、退浆剂0.5克/升，余为水。
3、染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料15克/升，浴中柔软剂1.0克/升，分散剂0.8克/升，甲酸0.2克/升，再在140度的温度下、经过35分钟染色；在染色后进行皂洗在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗18分钟，温度为80度，皂洗剂含量为2克/升；然后再水洗在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
4、整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90度～200度，使织物烘干定型，车速40米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂6克/升、静电防止剂1.0克/升、渗透剂0.2克/升，余为水。
5、粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为40度，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为170度。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为165度、175度、185度。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度170度，速度20米/分。
权利要求
1.一种制品可洗染的粘合衬布，其特征是在基布上涂覆高熔点的聚酰胺和共聚酰胺类树脂，此类树脂的熔点为120度至130度之间，并且熔融指数MI为40～15。
2.一种制品可洗染的粘合衬布的制造方法，其特征是精练在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征是粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，烘箱的温度为160～170℃，加工速度15～20米/分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。
8.根据权利要求2或6所述的方法，其特征是在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟染色。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征是在染色后进行皂洗在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
全文摘要
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种制品可洗染的粘合衬布的制造方法。其主要技术方案是在基布上涂覆高熔点(120度～130度)的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。这种粘合衬布的制造方法是精练在液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，再加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排出精炼液；整理在液槽内加入整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后再进入烘箱内，使织物烘干定型；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。由于该粘合衬布使用的树脂具有比其他树脂高得多的熔点和粘合强度，所以能用于成衣水洗、砂洗及成衣染色中，且与以往传统的粘合衬布相比，具有更好的效果及更高的成品率。
文档编号A41D27/02GK1391004SQ0211319
公开日2003年1月15日 申请日期2002年6月15日 优先权日2002年6月15日
发明者川畑信雄 申请人:日东纺(中国)有限公司