热熔胶片以及带有该热熔胶片的鞋底的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底材料以及一种鞋底，更具体地说，本实用新型涉及一种热熔胶片以及带有该热熔胶片的鞋底。

背景技术：

公告号为CN2016911882U的中国实用新型专利公开了一种鞋用热熔胶片，所述热熔胶片的上下表面分别设置有稀纱布层和密纱布层，热熔胶片、稀纱布层、密纱布层高温粘压成一体。

这种热熔胶片在原有的热熔胶片上增加了稀纱布层和密纱布层，依靠稀纱布层和密纱布层本身的特性，解决了普通的热熔胶片易折断、弹性差的问题，但是因为增加的是纱布层，特别容易吸水，一旦沾染到湿气不易快速形成干燥，另外不利于穿着者的脚的健康，而且久而久之，热熔胶片、稀纱布层、密纱布层的粘结牢固度会下降甚至形成分离。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种具有可快速干燥的热熔胶片，且该热熔胶片的几个层之间形成稳固连接。

一种热熔胶片，包括热熔胶基层和粘结薄膜层，所述热熔胶基层形成有若干压合纹路，每一条压合纹路均由若干细孔排布而成，粘结薄膜层完全热压覆盖在热熔胶基层的上表面和下表面。

通过采用上述技术方案，由于压合纹路由若干密密麻麻的细孔构成，粘结薄膜层热压覆盖在热熔胶基层上时，细孔会对薄膜产生吸附的作用，从而在热压的基础上大大加强的热熔胶基层和粘结薄膜层的稳固连接；再者，因为采用的是薄膜而非纱布，薄膜不会吸收水气，水气不会由薄膜渗入热熔胶基层中，所以即便沾染到水气也可快速实现干燥。

优选的，所述压合纹路呈斜直线形或波浪形。

通过采用上述技术方案，在同样大小的热熔胶基层上，一条波浪形压合纹路相对比一条直线型纹路需要由更多同样大小的细孔来构成，即细孔与粘结薄膜层之间会有更大的吸附力，同时在热熔胶基层上设置波浪形纹路也比设置直线形纹路更不易导致热熔胶片被折断；而波浪形的压合纹路容易存在较大的角落处留白，即在热熔胶片的角落处不容易形成波浪纹路，从而导致粘结薄膜层会在该角落处容易翘起或与热熔胶基层脱离，而直线形就不存在这个问题。

优选的，所述压合纹路的两端分别位于热熔胶基层的边缘位置。

通过采用上述技术方案，热熔胶基层与粘结薄膜层的热压连接是贯穿每一条压合纹路的轨迹的，热熔胶基层的边缘处也都覆盖了粘结薄膜层并形成有效连接，不会导致在使用过程中出现粘结薄膜层翘起甚至脱离热熔胶基层的情况。

优选的，粘结薄膜层为憎水性透明薄膜。

通过采用上述技术方案，因为其自身的憎水性性质，所以水气是完全不会被吸收的；采用透明薄膜，可以在热熔胶基层上打印相关文字以做提示或标明商品来源，也可以在热熔胶基层上打印图案提高美观度。

优选的，部分粘结薄膜层热熔于细孔内形成熔封部，熔封部呈不规则结构设置。

通过采用上述技术方案，在热压过程中形成了熔封部，让热熔胶基层与粘结薄膜层在熔封部处可以形成更大的连接面积和连接力。

综上所述，本实用新型的热熔胶片具有如下优点：

1.用憎水性透明薄膜代替现有技术的纱布，在可以提高美观度或/和印刷标志性文字的同时，也能够因为其憎水性，所以不会吸水、可实现快速干燥；

2.因为是粘结薄膜层，所以通过热压形成与热熔胶基层连接时，可以粘附在上面，再通过细孔可以对粘结薄膜层进行吸附，而如果热压设备上局部温度高一点时，对应这部分的粘结薄膜层就会熔在细孔中，把细孔封住，所以粘结薄膜层与热熔胶基层之间的连接足够可靠。

本实用新型的第二目的在于提供一种穿着舒适、健康的带有热熔胶片的鞋底。

一种带有热熔胶片的鞋底，所述鞋底包括带凹腔的塑胶外底，凹腔中由下至上依次放置有形状、大小均与其相匹配的热熔胶片、木浆纤维底板、离心布、热熔胶片，热熔胶片呈本实用新型所述结构。

通过采用上述技术方案，塑胶外底与地面接触，保持其舒适性；凹腔中的最底部和最上部均采用热熔胶片，可以有效将水气进行隔离，保持鞋底的干燥度，从而保护穿着者的脚的健康；此外，两个热熔胶片中间放置木浆纤维底板和离心布，保持增加鞋底的柔软度和舒适度。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶片的结构爆炸图；

图2为本实用新型热熔胶片的立体图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型鞋底的结构示意图。

10、热熔胶片；1、热熔胶基层；11、压合纹路；12、细孔；2、粘结薄膜层；21、熔封部；3、鞋底；30、凹腔；31、塑胶外底；32、木浆纤维底板；33、离心布。

具体实施例

如图1所示，一种热熔胶片10，依次包括憎水性透明的粘结薄膜层2、热熔胶基层1、憎水性透明的粘结薄膜层2，两层粘结薄膜层2分别完全热压覆盖在热熔胶基层1的上表面和下表面。

如图1所示，热熔胶基层1形成有若干斜直线形或波浪形的压合纹路11(此处需说明的是,压合纹路11也可以是其他形状,比如圆形、方形或不规则形状)，压合纹路11的两端分别位于热熔胶基层1的边缘位置（此处需说明的是,压合纹路11可以采用非连续的形状，但那样会导致粘结薄膜层2和热熔胶基层1连接轨迹上会出现部分中断位置，为了提高二者连接的稳定性，本实施例优选的，压合纹路11可以采用连续性形状，即两端分别位于热熔胶基层1的边缘位置）。

如图1、3所示，每一条压合纹路11均由若干细孔12排布而成（此处需说明的是,压合纹路11可以采用一条贯穿的凹槽结构，也可以是位于热熔胶基层1上的一条粘结带，但为了粘结薄膜层2热压覆盖在热熔胶基层1上时，细孔12能对薄膜产生吸附的作用，从而在热压的基础上大大加强的热熔胶基层1和粘结薄膜层2的稳固连接，本实施例优选的，每一条压合纹路11均由若干细孔12排布而成），该细孔12为通孔或盲孔（此处需说明的是,当细孔12为通孔时，热熔胶基层1上表面的压合纹路11与下表面的压合纹路11的形状一致，易于加工成型；当细孔12为盲孔时，热熔胶基层1上表面的压合纹路11与下表面的压合纹路11的形状可以不一致，如上表面的压合纹路11是波浪形，下表面的压合纹路11是斜直线形；当细孔12为盲孔时，上表面的压合纹路11与下表面的压合纹路11也可以是形状一致，但位置相互错开，如上表面的两条相邻的压合纹路11之间的位置，下表面于该位置设置了压合纹路11）。

如图2所示，部分粘结薄膜层2热熔于细孔12内形成熔封部21（此处须说明的是，所谓的熔封部21，是指粘结薄膜层2的薄膜部分因为热压温度过高而导致熔化，熔化时正好融入在细孔12处且熔化后呈液体状流入细孔12内，从而把细孔12封住，因而形成了熔封部21，温度的控制可以是由热压的机器来调节局部温度与周围温度不一致或者对热熔胶片10进行二次热压来实现，在这里不做赘述，熔封部21的形成可以让热熔胶基层1与粘结薄膜层2在熔封部21处可以形成更大的连接面积和连接力），熔封部21呈不规则结构设置。

如图4所示，一种带有热熔胶片10的鞋底3，所述鞋底3包括带凹腔30的塑胶外底31，凹腔30中由下至上依次放置有形状、大小均与其相匹配的热熔胶片10、木浆纤维底板32、离心布33、热熔胶片10，热熔胶片10呈本实用新型所述结构。

塑胶外底31与地面接触，保持其舒适性；凹腔30中的最底部和最上部均采用热熔胶片10，可以有效将水气进行隔离，保持鞋底3的干燥度，从而保护穿着者的脚的健康；此外，两个热熔胶片10中间放置木浆纤维底板32和离心布33，保持增加鞋底3的柔软度和舒适度。