本实用新型属于排气装置技术领域，具体涉及一种制鞋贴合机的排气装置。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对吃穿要求早已经离开了饱暖的阶段，追求美观舒适，作为穿戴穿品的重要组成元素之一的鞋子，也越来越受人们的关注，随之而来的是对制鞋工艺的进一步提高，但遗憾的是目前的制鞋工艺与制鞋器械在一定程度上还达不到人们的要求。
现有技术中的制鞋生产线工艺流程为：打开鞋模—取鞋—喷脱模剂—注发泡料—和模—进入烘箱加热定型，在这些流程中，制鞋贴合时经常会造成材料的浪费，而且产生刺鼻的气体，会污染环境，对人体健康有一定的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋贴合机的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋贴合机的排气装置，包括制鞋贴合机和抽风装置，所述制鞋贴合机底部放置有回收罐，所述制鞋贴合机右端焊接有挥发室，所述制鞋贴合机中间安装有工作台，所述工作台上方铺设有运输带，且穿过制鞋贴合机和挥发室，所述挥发室上方安装有排气管，所述排气管上端焊接有第二输气管，所述抽风装置安装有抽风机机体，所述抽风机机体下端设有进气口与第二输气管固定连接，所述抽风机机体右侧面设有排气口与第一输气管固定连接，所述第一输气管与废气净化器固定连接，所述第二输气管底端弯曲处右侧焊接有水槽，所述第二输气管上端弯曲处左侧安装有过滤网，所述第二输气管上端弯曲处下方安装有喷头，所述抽风机机体底部焊接有钢板，所述钢板下方焊接有支架，共4根，所述排气管共有3根，在挥发室上方从左到右均匀排列，所述运输带上铆钉连接有鞋架，所述鞋架两端支架上方均开有凹槽，所述制鞋贴合机出入口处和挥发室的出口均安装有隔热帘，且制鞋贴合机的出口为挥发室的入口。
本实用新型的技术效果和优点：该制鞋贴合机的排气装置，通过设置过滤网，保证了在排气过程中不会有杂物进入抽风装置中，导致抽风装置停止工作甚至损坏，足够大的挥发室，使鞋上所携带的热空气大部分被抽出，喷头喷出的水雾使抽出的热空气降温，并将其中的可溶于水的有害气体溶解在水中，剩余的气体被废气净化器净化后排放，放置在贴合机底部的回收罐可以回收滴落的胶水，总体上实现了节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的抽风装置结构示意图。
图中：1第一输气管、2抽风装置、21进气口、22电机、23抽风机机体、24排气口、25支架、26钢板、3第二输气管、4水槽、5 运输带、6工作台、7喷头、8过滤网、9排气管、10制鞋贴合机、 101隔热帘、11鞋架、111凹槽、12回收罐、13挥发室、14废气净化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种制鞋贴合机的排气装置，包括制鞋贴合机10和抽风装置2，所述制鞋贴合机10底部放置有回收罐12，用来回收工作过程中滴落的胶水，所述制鞋贴合机10右端焊接有挥发室13，所述制鞋贴合机10出入口处和挥发室13的出口均安装有隔热帘101，且制鞋贴合机10的出口为挥发室 13的入口，在很大程度上起到了密封作用，使气体不会散发出来，所述制鞋贴合机10中间安装有工作台6，所述工作台6上方铺设有运输带5，且穿过制鞋贴合机10和挥发室13，所述运输带5上铆钉连接有鞋架11，所述鞋架11两端支架上方均开有凹槽111，方便固定摆放鞋子，鞋子进入挥发室13后，所携带的各种气体在挥发室13 中挥发，所述挥发室13上方安装有排气管9，所述排气管9共有3 根，在挥发室13上方从左到右均匀排列，使挥发出的气体被及时抽走，所述排气管9上端焊接有第二输气管3，所述第二输气管3与抽风装置2固定连接，所述抽风装置2与第一输气管1固定连接，所述第一输气管1与废气净化器14固定连接，废气净化器14将剩余气体净化并排放，所述第二输气管3上端弯曲处下方安装有喷头7，喷头 7喷出的水雾使抽出的热空气降温，并将其中的可溶于水的有害气体溶解在水中，所述第二输气管3底端弯曲处右侧焊接有水槽4，用于收集溶解有废气的水，所述第二输气管3上端弯曲处左侧安装有过滤网8，防止杂物进入抽风装置2中。
请参阅图2，图2为本实用新型的抽风装置结构示意图，所述抽风装置2安装有抽风机机体23，所述抽风机机体23下端设有进气口 21与第二输气管3固定连接，所述抽风机机体23右侧面设有排气口 24与第一输气管1固定连接，所述抽风机机体23底部焊接有钢板26，所述钢板下方焊接有支架25，共4根。
工作原理：将鞋放置在鞋架11上，两端卡在凹槽111上固定，随运输带5进入制鞋贴合机10，贴合完毕后进入挥发室13，携带的各种气体在挥发室中挥发，通过排气管9被吸入第二输气管3，喷头 7喷出水雾使抽出的热空气降温，并将其中的可溶于水的有害气体溶解在水中，水流入水槽4中，剩余气体继续被吸入废气净化器中被净化排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。