一种钉扣机上料装置的制作方法

本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体是一种钉扣机上料装置。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣。

钉扣机需要上料装置对钉扣进行上料，传统的钉扣机上料机构需要频繁的进行上料，而且不同的纽扣需要更换不同附件，这样操作较为麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种钉扣机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钉扣机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钉扣机上料装置，包括外壳，所述外壳底部安装有电机，所述电机轴部固定连接主动轮，所述外壳侧壁通过转轴转动连接两个动力轮，两个动力轮之间通过传送带连接，所述外壳顶部开设有通槽，且传送带上端镶嵌于外壳顶部凹槽；

一个动力轮表面通过螺栓和螺帽安装有从动轮，所述从动轮安装在动力轮中心位置处，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述外壳上顶部还开设有出料口，所述外壳顶部安装有储料仓，所述储料仓顶部开设有进料口，所述出料口正下方设置有振动盘，所述振动盘出料口处安装有滑轨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨装置包括滑板，所述滑板表面通过螺栓和螺帽滑动连接两个夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个夹板之间距离最近的两端表面开设有滑槽，所述滑槽一端设置有弧度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板表面对称开设有两道滑槽b，所述螺栓穿过滑槽b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板表面对称开设有四个滑槽a，四个滑槽a呈矩形分布，所述滑槽a尺寸与滑槽b尺寸相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板表面设置有刻度尺，两个夹板接触刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：平行设置的滑槽a之间的距离与两个滑槽b之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用于对钉扣进行输送，将待处理的钉扣从进料口投入储料仓中，钉扣落入在传送带表面，启动电机，所述电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带带动从动轮和动力轮转动，此时传送带开始运动，传送带将钉扣通过运送到出料口处，再通过出料口进入振动盘中，再由振动盘上的导轨装置将钉扣运送到指定位置，这样所述外壳内部可以一次放置多个钉扣，无需频繁的向振动盘中添加钉扣，节约操作人员的时间和精力。

2、所述导轨装置可以进行调节，所述滑轨装置包括滑板，所述滑板表面通过螺栓和螺帽滑动连接两个夹板，用户可以松动螺帽将两个夹板调节到合适的距离，在转动螺帽，使螺帽压紧滑板，钉扣早滑槽内滑动，用户可以通过刻度尺对钉扣的尺寸进行了解，本实用新型可以对不同尺寸的钉扣进行上料，并且可以存储大量的钉扣，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种钉扣机上料装置的结构示意图。

图2为一种钉扣机上料装置中导轨装置的结构示意图。

图3为一种钉扣机上料装置中夹板的俯视图。

图4为一种钉扣机上料装置中滑板的俯视图。

图中：1-外壳、2-电机、3-主动轮、4-皮带、5-传送带、6-从动轮、7-转轴、8-储料仓、9-进料口、10-出料口、11-振动盘、12-导轨装置、13-动力轮、101-夹板、102-滑槽、103-滑板、104-螺栓、105-螺帽、201-滑槽b、301-滑槽a、302-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钉扣机上料装置，包括外壳1，所述外壳1底部安装有电机2，所述电机2轴部固定连接主动轮3，所述外壳1侧壁通过转轴7转动连接两个动力轮13，两个动力轮13之间通过传送带连接，所述外壳1顶部开设有通槽，且传送带5上端镶嵌于外壳1顶部凹槽；

一个动力轮13表面通过螺栓和螺帽安装有从动轮6，所述从动轮6安装在动力轮13中心位置处，所述从动轮6通过皮带连接主动轮3，所述外壳1上顶部还开设有出料口10，所述外壳1顶部安装有储料仓8，所述储料仓8顶部开设有进料口9，所述出料口10正下方设置有振动盘11，所述振动盘11出料口处安装有滑轨装置12。

所述滑轨装置12包括滑板103，所述滑板103表面通过螺栓104和螺帽105滑动连接两个夹板101。

两个夹板101之间距离最近的两端表面开设有滑槽102，所述滑槽102一端设置有弧度。

所述夹板101表面对称开设有两道滑槽b201，所述螺栓104穿过滑槽b201。

所述滑板103表面对称开设有四个滑槽a301，四个滑槽a301呈矩形分布，所述滑槽a301尺寸与滑槽b201尺寸相同。

所述滑板103表面设置有刻度尺302，两个夹板101接触刻度尺302。

平行设置的滑槽a301之间的距离与两个滑槽b201之间的距离相同。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型用于对钉扣进行输送，将待处理的钉扣从进料口9投入储料仓8中，钉扣落入在传送带5表面，启动电机2，所述电机2带动主动轮3转动，所述主动轮3通过皮带4带动从动轮6和动力轮13转动，此时传送带5开始运动，传送带5将钉扣通过运送到出料口10处，再通过出料口10进入振动盘11中，再由振动盘11上的导轨装置12将钉扣运送到指定位置，这样所述外壳1内部可以一次放置多个钉扣，无需频繁的向振动盘11中添加钉扣，节约操作人员的时间和精力，所述导轨装置12可以进行调节，所述滑轨装置12包括滑板103，所述滑板103表面通过螺栓104和螺帽105滑动连接两个夹板101，用户可以松动螺帽105将两个夹板101调节到合适的距离，在转动螺帽105，使螺帽105压紧滑板103，钉扣早滑槽102内滑动，用户可以通过刻度尺302对钉扣的尺寸进行了解，本实用新型可以对不同尺寸的钉扣进行上料，并且可以存储大量的钉扣，提高工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。