专利名称：镊子用可降解材料及制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一次性医疗器械领域，特别是涉及一种镊子用可降解材料及制法。
背景技术：
镊子，目前在临床上有两种，一种是用不锈钢等金属材料制作；一种用ABS等塑料制作的一次性使用镊子，不锈钢镊子的优点是外观美观而且牢固耐用，其缺点是金属镊子系通过冲压、铆接等多道工序，价格也较高，清洗、消毒不仅耗时、而且消毒后重复使用，如消毒环节不够严密等要素还存在疾病交叉感染的隐患。为了杜绝医源性疾病的交叉感染，临床上出现了用ABS等材料制作的一次性镊子，因其价格比金属镊子便宜、而且重量轻、便于携带、尤其是用来杜绝疾病交叉感染等优点而被广泛使用，但经过数年的临床实践证明，塑料镊子存在不少问题，例如使用后都通过焚烧处理，众所周知塑料在焚烧时会产生大量黑烟，同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质，严重污染了环境，损害了人类健康。为 此，研究开发镊子用可降解材料及制法，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源、节约了资源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于镊子用可降解材料及制法的研究和报道。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种镊子用可降解材料。本发明的第二个目的是提供一种镊子用降解材料及制法。本发明所述的镊子，由可降解基材构成，其成分及重量配比为可降解高分子主料100份，增强剂10-15份；所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为EMF0RCE BI0、改性碳酸钙或它们的共混物。本发明提供镊子用可降解材料的制法，步骤和条件如下第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速600-800转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在50-65°C下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 0C，混料段80-125 °C，塑化段125-180°C，机头100-175°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。第三步将上述基材粒料，在50_60°C下，真空干燥4-5小时，待用；第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，进行用于制作可降解镊子不同型号的注塑成型；料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段155-165°C，计量段160-175°C，喷嘴160-175。。；模具温度为20-40°C ；
注射压力为45_85Mpa；注塑时间为35-45秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分；经过注塑成型后，便可制成可降解的各种型式、各种型号的镊子。表I给出了镊子所用的生物降解基材配方。表I
权利要求
1.一种镊子用可降解材料及制法，其特征在于所述的镊子由可降解基材构成，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂10-15份； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE BI0、改性碳酸钙或它们的共混物。
2.根据权利要求I所述的镊子用可降解材料及制法，其特征在于其制法的步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于镊子的可降解基材粒料，在50-60°C下，真空干燥4-5小时，待用； 第二步，注塑成型将上述烘干用于制作镊子的可降解基材的粒料，加入到注塑机，进行注塑成型； 料筒温度设定为进料口 150-165 °C，压缩段155-165 °C，计量段160_175°C，喷嘴160-175。。； 模具温度为20-40°C ； 注射压力为45-85Mpa ； 注塑时间为35-45秒； 保压时间为0秒； 螺杆转速为180转/分。
全文摘要
本发明提供了一种镊子用可降解材料及制法。环保节能降解型镊子由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成，其注塑成型工艺为进料口150-165℃，压缩段155-165℃，计量段160-175℃，喷嘴160-175℃；模具温度为20-40℃；注射压力为45-85Mpa；注塑时间为35-45秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分。得到的降解型镊子使用后无需焚烧不污染环境，可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、节能、环保的目的。
文档编号A61L31/06GK102727939SQ201110091608
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者张星星 申请人:上海林静医疗器械有限公司