打磨装置的制作方法

本发明涉及医疗器具领域，具体而言，涉及一种打磨装置。

背景技术：

在医院骨科有很多患者需要做截肢手术，截肢手术完成后，截肢处的骨头为一个平面，如果直接包扎的话包裹处内部有尖锐的棱角让患者残端不舒服，同时也难以佩戴假肢。通常会采用锉子手工沿骨头边缘的一周打磨出一个圆台形斜面或半球形面增加患者包扎后的舒适度。然而采用锉子不仅效率低且极大地增大了医护人员的劳动强度。

针对现有技术中采用锉子手工打磨截肢患者的骨头效率低且劳动强度大的技术问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种打磨装置，以至少解决现有技术中采用锉子手工为截肢患者的截肢骨头打磨圆台形斜面或球形面效率低且劳动强度大的技术问题。

根据本发明实施例，提供了一种打磨装置，包括：打磨转轮，具有将待打磨物体的至少部分打磨掉的工作面；第一电动机，与打磨转轮连接，用于驱动打磨转轮转动；固定装置，与打磨转轮相对地设置，用于将待打磨物体进行固定，使待打磨物体的至少部分处于打磨转轮的工作面的工作行程内。

进一步地，打磨转轮的工作面为半球形或圆台形。

进一步地，打磨转轮上具有多个贯穿打磨转轮的工作面和外表面的小 孔。

进一步地，打磨装置还包括：喷液装置，设置在打磨转轮的上方，用于向打磨转轮喷洒预设液体。

进一步地，喷液装置包括：储液腔，用于存储预设液体；送液泵，设置在储液腔中；喷液管，与送液泵连接，喷液管的喷头部位于打磨转轮的上方，送液泵用于将预设液体加压后通过喷液管喷洒到打磨转轮上。

进一步地，打磨装置还包括：漏液装置，设置在打磨转轮的下方，用于将喷洒到打磨转轮上的预设液体排出。

进一步地，固定装置包括：第一固定部，第一固定部包括至少三个绕待打磨物体的周向设置的夹紧器，用于从不同的方向将待打磨物体夹紧固定；第二固定部，沿待打磨物体的长度方向与第一固定部间隔设置，第二固定部包括至少三个绕待打磨物体的周向设置的夹紧器，用于从不同的方向将待打磨物体夹紧固定。

进一步地，夹紧器包括：基础块，设置在打磨装置的外壳体上，基础块具有螺孔；调节栓，具有与螺孔匹配的螺纹，调节栓通过螺纹可转动地设置在螺孔中；夹头，位于调节栓的头端，调节栓在螺孔中转动时带动夹头与待打磨物体相抵接将待打磨物体夹紧固定；弹性垫块，设置在夹头外侧表面。

进一步地，打磨装置还包括：调节装置，第一电动机设置在调节装置上，调节装置用于通过第一电动机调节打磨转轮朝向待打磨物体的进给量。

进一步地，所述调节装置包括：滑轨，沿所述打磨转轮的进给方向设置，所述第一电动机上设置有与所述滑轨匹配的滑槽，所述第一电动机通过所述滑槽可滑动地设置在所述滑轨上；第二电动机，所述第二电动机的转轴上具有齿轮，所述第一电动机上沿所述打磨转轮的进给方向设置有与所述齿轮匹配的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，带动所述第一电动机沿所述打磨转轮的进给方向前后移动。

应用本发明技术方案的打磨装置，通过设置打磨转轮、第一电动机和固定装置，第一电动机与打磨转轮连接，用于驱动打磨转轮转动，打磨转轮具有将待打磨物体的至少部分打磨掉的工作面，固定装置与打磨转轮相对地设置，用于将待打磨物体进行固定，使待打磨物体的至少部分处于打磨转轮的工作面的工作行程内，打磨转轮在高速旋转时通过工作面将待打磨物体的头端打磨成预定的形状，解决了现有技术中采用锉子手工打磨截肢患者的骨头效率低且劳动强度大的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种打磨装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的另一种打磨装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例可选的打磨装置的固定装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例可选的打磨装置的固定装置的夹紧器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例可选的打磨装置的调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种打磨装置，如图1或图2所示，包括：打磨转轮1、第一电动机2和固定装置3，打磨转轮1具有将待打磨物体4 的至少部分打磨掉的工作面11；第一电动机2与打磨转轮1连接，用于驱动打磨转轮1转动；固定装置3与打磨转轮1相对地设置，用于将待打磨物体4进行固定，使待打磨物体4的至少部分处于打磨转轮1的工作面11的工作行程内。

应用本发明技术方案的打磨装置，通过设置打磨转轮1、第一电动机2和固定装置3，第一电动机2与打磨转轮1连接，用于驱动打磨转轮1转动，打磨转轮1具有将待打磨物体4的至少部分打磨掉的工作面11，固定装置3与打磨转轮1相对地设置，用于将待打磨物体4进行固定，使待打磨物体4的至少部分处于打磨转轮1的工作面11的工作行程内，打磨转轮1在高速旋转时通过工作面11将待打磨物体4的头端打磨成预定的形状，解决了现有技术中采用锉子手工打磨截肢患者的骨头效率低且劳动强度大的技术问题。

具体实施时，可选地，打磨转轮1可以采用不锈钢制成，在打磨转轮1的工作面11上布置凹凸不平的摩擦面实现对骨头进行打磨，如图1或图2所示，打磨转轮1与第一电动机2的转轴连接，打磨转轮1在高速旋转时可以将骨头打磨成预定的形状。一般情况下，截肢患者的骨头端部需要打磨成半球形或者圆台形，不仅利于包扎，同时能够加快截肢处的愈合速度。因此，打磨转轮1的工作面11，即与骨头端部接触的面为半球形或圆台形，从而在打磨转轮1旋转时，工作面11将截肢后的骨头平面沿周向打磨成半球形或者圆台形。

为了使打磨过程中骨头上掉落的粉末和骨头渣能够顺利从打磨转轮1的工作面11的凹陷腔内掉出，避免对打磨工作造成影响，如图1或图2所示，在打磨转轮1上具有多个贯穿打磨转轮1的工作面11和外表面的小孔12，打磨转轮1在旋转过程中，打磨掉的粉末和骨头渣通过小孔12掉落下来，保持工作面11的凹陷腔内不会存留粉末和骨头渣，避免了对打磨工作的影响。

在打磨过程中，由于打磨转轮1和骨头高速摩擦会产生大量热量，同 时打磨掉的粉末也会飞扬。因此，如图1或图2所示，在打磨转轮的上方设置有喷液装置5，喷液装置5包括：储液腔51、送液泵52和喷液管53，在储液腔51中存储有生理盐水，送液泵52设置在储液腔51中，喷液管53与送液泵52连接，喷液管53的喷头部54位于打磨转轮1的上方，喷头部54为莲蓬状，能够将生理盐水均匀喷洒至打磨转轮1上工作时，送液泵52将生理盐水加压后通过喷液管53的喷头部54直接喷洒到打磨转轮1上，生理盐水可以透过打磨转轮1上的小孔12，不仅起到降温的效果，同时能够将打磨掉的粉末和骨头渣冲刷到打磨转轮1的下方，防止粉末飞扬。

为了将打磨过程中由生理盐水冲刷下的粉末和骨头渣及时排出，如图1或图2所示，在打磨转轮1的下方设置有漏液装置6，漏液装置6包括：漏液斗61和漏液口62，漏液斗61具有锥形曲面，能够将喷洒到打磨转轮1上的生理盐水连同冲刷的粉末和骨头渣汇聚至漏液口62处，并通过漏液口62排出。

如图1或图2所示，固定装置3包括：第一固定部31，如图3所示，第一固定部31包括至少三个固定在打磨装置的壳体上的夹紧器33，各个夹紧器33绕待打磨的骨头的周向设置的，各个夹紧器33通过从不同的方向向待打磨的骨头施力从而将待打磨的骨头夹紧固定。如图4所示，夹紧器33包括：基础块331、调节栓332和夹头333，基础块331设置在打磨装置的外壳体上，基础块331具有朝向待打磨的骨头的螺孔，调节栓332具有与基础块331上的螺孔匹配的螺纹，调节栓332通过螺纹可转动地设置在螺孔中，夹头333位于调节栓332的头端，调节栓332在基础块331上的螺孔中转动时带动夹头333朝向待打磨的骨头运动，并与待打磨的骨头相抵接将待打磨的骨头夹紧固定。为了防止夹头333将患者骨头夹伤，夹头333的头端设置有弹性垫块334，例如可采用橡胶块，起到一定的缓冲作用，防止夹头333直接夹在患者骨头上将患者骨头夹伤。

由于待打磨的骨头较长，仅采用第一固定部31无法将待打磨的骨头 固定牢靠，因此，如图1或图2所示，沿待打磨骨头的长度方向设置有与第一固定部保持一定距离的第二固定部32，第二固定部32与第一固定部31的结构相同，也包括至少三个绕待打磨的骨头的周向设置的夹紧器33，能够从不同的方向向待打磨的骨头施力将待打磨的骨头夹紧固定。如图3所示，本发明实施例的第一固定部31和第二固定部32均采用三个夹紧器33，第一固定部31和第二固定部32中相邻的两个夹紧器33之间的夹角相等，均为120°。通过第一固定部31和第二固定部32从待打磨骨头前后两个部位将待打磨的骨头进行夹紧固定，能够使固定更加牢靠，防止待打磨的骨头在打磨过程中松动。

打磨转轮1在打磨过程中需要朝向待打磨的骨头进给，从而实现将骨头端部打磨成预设的形状，因此，如图1或图2所示，还设置有带动打磨转轮1进给的调节装置7，第一电动机2设置在调节装置7上，调节装置7通过带动第一电动机2前后移动调节打磨转轮1朝向待打磨的骨头的进给量。

具体地，调节装置7包括：沿打磨转轮1的进给方向设置在外壳体上滑轨71，滑轨71设置有两条，两条滑轨71分别沿第一电动机2转轴的轴向设置在第一电动机2的上方和下方，如图5所示，第一电动机2的上方和下方分别设置有与滑轨71匹配的两条滑槽72，第一电动机2通过滑槽72可滑动地设置在滑轨71上；在滑轨71上方固定设置有第二电动机73，第二电动机73的转轴上具有齿轮74，滑槽72的侧方设置有与齿轮74匹配的齿条75，齿轮74与齿条75相啮合，第二电动机73在工作时驱动第一电动机2沿打磨转轮1的进给方向前后移动，从而使打磨转轮1随着打磨进程持续朝向待打磨的骨头运动，最终使待打磨的骨头的端部被打磨成半球形或圆台形。

为了使用过程中更加方便，在本发明实施例的打磨装置的壳体上还设置有手把8，手把8上设置有各个控制按钮9，用于对第一电动机2、第二电动机73和送液泵52进行控制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。