药物输送装置的适配器和药物输送装置的制作方法

本发明涉及一种适配器，尤其是一种鲁尔锁适配器，该适配器用于具有储器和纵向尖端的药物输送装置，该适配器环绕在药物输送装置的纵向尖端，使药物输送装置与连接器(例如注射针或者静脉管线)相连接.本发明还涉及一种包括这样的适配器的药物输送装置.

背景技术：

在本申请中，部件或者装置的远端必须理解为意思是最远离使用者的手的端部，而近端必须理解为意思是最接近使用者的手的端部，也适用于与所述部件或者装置一起使用的药物输送装置.类似地，在本申请中，远侧方向必须理解为用药物输送装置注射的方向，而近侧方向是与所述的注射方向相反的方向。

药物输送装置被医务人员和患者广泛地用于储存和/或管理和/或转移药物成分，例如，药物、疫苗、化妆品或者诊断液体.药物输送装置可以采用盒或者注射器的形式，这两种形式的装置都包含有一个储器用于储存药物成分.药物输送装置优选由玻璃制成，因为玻璃具有高化学钝性，低透气度和高透明度，能够允许延长存储期和容易检查.药物输送装置例如注射器在它的远端(注射方向的末端，靠近患者的皮肤)具有一个纵向尖端，纵向尖端具有纵向通道，用于配送存储在储器中的药物。然而，这个纵向尖端不允许通过它自己进行肠外给药，必须包括押针或者适配器以允许注射器和连接器相连接，连接器可以是针毂或者静脉(IV)管.所述适配器是注射安全性的关键部分，它必须能与连接器可逆地连接并且不可逆地固定至注射器的纵向尖端。当然，对于确保安全而言重要的是将适配器和连接器准确、安全地一起装配在注射器的纵向尖端上.

适配器与连接器之间的连接通常是通过两个相互配合的螺纹而实现的，其中一个位于适配器的内侧，另外一个位于连接器近端的外侧，使得针或者静脉管线能够在注射之前螺旋拧入适配器.然而，这样的两部分螺纹连接在一起经常导致在尖端和适配器之间产生显著的拔出力，由于连接器对尖端产生压力并且在适配器上产生一个反压以导致紧密的密封。此外，当有粘性的药物被注射时，由于连接器的内径比尖端纵向通道的直径小，会产生作用于适配器上的拔出力.这两种现象都会导致适配器从药物输送装置上脱离，这有可能会影响到患者和医务人员的安全.

最后，连接器的安全地螺纹连接经常导致一个显著的扭矩作用于连接器上，这个扭矩会传递到适配器上；导致适配器末端绕纵向尖端旋转的风险.由于难以确保连接器完全螺旋拧入适配器，这可能会阻止连接器与适配器之间的安全连接.结果，适配器和注射器纵向尖端之间的连接必须要抵抗在连接器连接的时候和/或者注射的时候产生的拔出力以及扭矩。实际上，适配器从注射器的尖端脱离有可能导致昂贵的药物泄漏以及发生不准确地注射，或者在极端情况下，导致药物的发射或者注射针的发射。此外，适配器与纵向尖端之间的转动有可能会阻止与连接器之间的理想连接，并且有可能因此导致如前面所述药物泄漏和/或注射针戳伤。

用于连接药物输送装置与连接器的适配器是已知的。这些适配器经常通过卡口配合或者摩擦力安全地围绕在注射器的纵向尖端，例如通过机械连接装置将适配器安装到纵向尖端如凹槽或者环上.然而，在纵向尖端上用于结合的装置，在药物输送装置为塑料材质的情况下，需要复杂的铸模工具，或者在药物输送装置为玻璃材质的情况下，需要额外的成型步骤，这些都比较难控制.另外，修正的纵向尖端对裂纹比较敏感，有可能导致尖端破损。最后一点，但并非不重要的一点是，适配器通过卡口配合或者摩擦力围绕在纵向尖端经常显示出有限的扭矩抵抗性。

因此，需要一种对拔出力和扭矩二者都具有理想的抵抗性的适配器。也需要一种可以安装在规则的、没有任何额外连接装置的纵向尖端上的适配器.最后，也需要一种与所述适配器配合的药物输送装置.这些需求通过本申请的各个实施例而实现。

技术实现要素：

本发明的一个实施例是用于药物输送装置的适配器，所述药物输送装置具有储器和纵向尖端，所述纵向尖端具有外表面和用于输送存储于储器中任何药物的纵向通道。所述适配器具有限定了用于接纳连接器的连接环的远端部分、和限定了具有内表面的装配环的近端部分.装配环被成形和构造为使得：当适配器围绕药物输送装置的纵向尖端装配时，在装配环的内表面和纵向尖端的外表面之间形成环形空间，所述环形空间可以容纳粘合剂层，所述粘合剂层用于将所述适配器粘接到所述纵向尖端上.所述环形空间位于装配环内表面的远端末端。

由于环形空间的存在——所述环形空间有些部分被环形圈所限定，引入到适配器和纵向尖端之间的粘合剂层使得在使用过程中能够阻止任何扭矩或者拔出力被传递到适配器上。此外，所述适配器可以不可逆地结合到规则的纵向尖端，所述纵向尖端没有任何诸如凹槽或者环的连接装置.

特别地，在本发明中的适配器中，装配环内径的半径为R1，环形圈内径的半径为R2，R1大于R2.

本发明的一个方面是用于药物输送装置的适配器，该药物输送装置具有储器和纵向尖端，该纵向尖端具有外表面和用于输送存储于储器中任何药物的纵向通道，所述适配器具有限定了用于接纳连接器的连接环的远端部分、和限定了用于与纵向尖端的外表面连接的装配环的近端部分，所述装配环具有内表面，其中，在所述装配环内表面的远端末端设有环形圈，其中，装配环内径的半径为R1，环形圈内径的半径为R2，R1大于R2.

装配环的内表面和环形圈的近端壁确定了装配环的内部环形凹槽，所述内部环形凹槽在它的近端是敞开的，而在它的远端被环形圈的近端壁所封闭.所述内部环形凹槽的半径R3等于R1-R2.

当本发明的适配器围绕着药物输送装置的纵向尖端而被安装时，所述内部环形凹槽在装配环内表面与纵向尖端外表面之间形成环形空间。由下文所述可知，所述环形空间可以用于容纳粘合剂层，所述粘合剂层能够使适配器结合到纵向尖端.在一些实施例中，装配环的内表面包括至少一个突出物，以至于当适配器围绕着药物输送装置的纵向尖端而安装时，所述至少一个突出物伸入所述至少一个环形空间中.

在一个优选实施例中，装配环的内表面包括多个突出物，以至于当适配器围绕着药物输送装置的纵向尖端而安装时，所述多个突出物伸入由装配环和纵向尖端之间形成的环形空间中.所述多个突出物可以与纵向尖端的外表面接触或者不接触，并且突出物可以用于优化所述环形空间，特别是当环形空间容纳有粘合剂层时.具体地说，所述突出物用于优化所述内部环形凹槽的内部结构和环形空间的内部结构，通过在所述内部环形凹槽和所述环形空间内形成多个局部地分开的空间，所述局部地分开的空间彼此连通并且每个空间都能接纳一部分粘合剂以形成粘合剂层。

在一些实施例中，所述至少一个突出物选自如下选项：至少一个连续式纵向肋条，至少一个片段式肋条，若干横向片段，至少一个对角肋条，球形体或者圆柱形体，T形体或者十字形体.这些突出物可以由许多形状组成，所述许多形状例如：连续式纵向肋条或者片段式纵向肋条，横向片段，对角肋条，球形体或者十字形体，至少一个突出物符合要求.这些突出物分隔出一些空间，所述空间彼此连通，使得当流体粘合剂通过内部环形凹槽的近端开口端被引入到环形空间中时，粘合剂通过流动和分散而充满在内部环形凹槽内形成的多个空间。当粘合剂层被引入到环形空间，连续式或者片段式纵向肋条对作用于适配器上的扭矩形成额外阻力，而横向肋条对作用于适配器上的拔出力形成额外阻力.对角肋条、球形体和/或十字形体对于扭矩和拔出力均形成额外阻力。

在一些实施例中，装配环的内表面包括呈纵向肋条形式的突出物。例如，装配环的内表面包括呈三个纵向肋条形式的突出物，所述突出物从装配环的内表面突出。纵向肋条可以规则地分布在内表面的圆周上。纵向肋条可以在装配环的整个长度上延伸.在一些实施例中，纵向肋条是连续式纵向肋条.在一些实施例中，纵向肋条是片段式纵向肋条。当适配器被装配到药物输送装置的纵向尖端时，连续式或者片段式纵向肋条可以对作用于适配器上的扭矩形成额外阻力。

在一些实施例中，装配环的内表面包括呈横向片段形式的突出物。当适配器被装配到药物输送装置的纵向尖端时，横向片段可以对作用于适配器上的拔出力形成额外阻力.

在一些实施例中，装配环的内表面包括呈三个对角肋条形式的突出物.在一些实施例中，装配环的内表面包括呈球形体或者圆柱形体形式的突出物.在一些实施例中，装配环的内表面包括呈T形体或者十字形体形式的突出物.

环形圈用于阻止粘合剂到达纵向尖端的远端区域，这样使得将来医用时保持洁净.此外，环形圈在本发明中所述的适配器装配到药物输送装置的纵向尖端过程中可以帮助作为定心装置。

在一些实施例中，R1是装配环内径的半径，R2是环形圈内径的半径，R1大于R2，装配环的内表面和环形圈的近端壁在装配环上形成一个内部环形凹槽，所述内部环形凹槽在它的近端开口，在它的远端通过环形圈的近端壁封闭，所述内部环形凹槽的半径R3等于R1-R2，R3的范围是0.3-0.5mm.

在一些实施例中，装配环的内表面包括突出物，所述突出物突伸到所述装配环的所述内部环形凹槽中。

为了保证理想的力学性能，适配器优选地由单件材料制成。出于相同的原因，硬质塑料可以作为一个材料选择.可选地，适配器可以由透光材料制成，以允许当连接器被连接到适配器上时检查泄漏物和/或连接缺陷.

本发明的另一个实施例是一个药物输送装置，该药物输送装置包括用于存储将要分配出去的药物的储器、和具有纵向通道的纵向尖端，该纵向通道用于分配任何存储在储器中的药物.所述药物输送装置还包括装配在纵向尖端周围的适配器，以使得连接器能够与纵向通道连接，所述适配器通过粘合剂层粘接到纵向尖端上.与现有技术相比，所述粘合剂层带来了重要的改进。特别是，所述粘合剂层对作用于适配器上的扭矩和拔出力形成较高阻力.另外，无需借助于任何别的连接装置，就可以实现将适配器不可逆地装配到药物输送装置的纵向尖端。这避免了额外的用于制造连接装置的制造步骤，并且防止了纵向尖端的弱化，特别是当药物输送装置是由玻璃制成的时候.

当适配器装配环的内表面包括突出物时，这些突出物能够增强粘合剂层的粘附力，导致获得更高的阻力以抵抗拔出力和/或扭矩.这些突出物也会提升粘合剂层的均一性.

在使用之前，带有如本发明所述的适配器的药物输送装置被端帽封闭，以防止存储在储器中的药物在保存和运输过程中发生泄漏。所述端帽的一些例子在国际申请WO2015055608和欧洲申请EP1192965中有所描述.优选地，用所述端帽封闭的药物输送装置可以具有现有技术中使用的标记，以便能够看到所述药物输送装置是否已经被打开，如果被打开这对于注射是不安全的.所述的现有技术中使用的标记包括如国际申请WO2010064074中所公开的可收缩膜，或者在适配器和端帽之间有易破损标签.

装配在药物输送装置的纵向尖端上的适配器，对在握持和/或使用时产生的扭矩或者拔出力，表现出很高的阻力.

本发明的其他有利实施例在下文中描述。

附图说明

图1示出了本发明所述的药物输送装置。

图2是图1中药物输送装置的纵向尖端的放大图像.

图3示出了本发明中一个实施例的适配器的截面图.

图4示出了图3中的适配器的后视图.

图5示出了图3中的适配器的立体后视图。

图6是图3中的适配器装配于药物输送装置的纵向尖端时的截面图.

图7是图6中的适配器沿面I-I’的截面图。

图8A到8C是图3中的适配器装配到图2中药物输送装置的纵向尖端的不同实施例的截面图.

图9是图3中的适配器粘接到药物输送装置的纵向尖端的截面图.

图10是图9中的适配器沿面II-II’的截面图。

图11A-11F是本发明中的适配器的不同实施例的适配器的装配环的内表面的平面投影.

具体实施方式

图1公开了本发明中药物输送装置10的一个实施例.药物输送装置10具有纵向轴线A并且包括由纵向筒11构成的储器12，纵向筒11具有开口的近端，该近端限定凸缘13，以及受限制的远端，该远端限定纵向尖端20，后者具有纵向通道21.纵向尖端20和筒11之间的边界限定肩部14.具有纵向轴线B以及环形圈136的适配器130围绕纵向尖端20装配，使得在适配器130和纵向尖端20之间形成环形空间138.除此之外，粘合剂层40被引入到环形空间138中，以便将适配器130粘接到纵向尖端20上。如图1所示，当适配器130粘接到纵向尖端20上时，适配器130的纵向轴线B与药物输送装置10的纵向轴线A对准.

如图2所示，药物输送装置10的纵向尖端20具有外表面20a并且总体呈圆锥形.更确切地说，纵向尖端20包括圆柱部22，该圆柱部位于圆锥部23的近端.纵向尖端20限定远端表面24，其可以是平面、斜面或者曲面.在另一个实施例中(如图8C所示)，纵向尖端20只包括圆锥部23而不包括圆柱部22.

图3到图5公开了本发明中的适配器130的第一个实施例。

适配器130包括远端部分130a，其限定连接环131，后者具有内表面132。内表面132设置有螺纹132a，其作为连接部件，用以连接至一连接器(未示出)，例如针或者静脉管线.可选地，这些连接部件可以是卡扣系统或者捕捉系统(未示出)。连接环131的远端限定适配器130的远端130c.

适配器130还包括近端部分130b，其具有装配环133，所述装配环133限定内表面134。适配器130的装配环133的内表面134具有呈三个纵向肋条135形式的突出物，所述突出物从装配环133的内表面134凸出(图3中只能看到一个).优选地，各个纵向肋条135规则地分布在内表面134的圆周上。优选地，各个纵向肋条135在装配环133的整个长度上延伸.在这个实施例中，各个纵向肋条135是连续式纵向肋条.

此外，在内表面134的远端末端处还限定有环形圈136，所述环形圈136位于装配环133和连接环131之间的交界处.在图3到图5中，所述环形圈136与各个纵向肋条135相接触，然而在另一些实施例中，各个纵向肋条135与环形圈136邻近地间隔开。

参看图3，其中示出了装配环133内径的半径R1和环形圈136内径的半径R2.从该图可以看出，R1大于R2.

如图3-5所示，装配环133的内表面134和环形圈136的近端壁136a限定了装配环133的内部环形凹槽140，所述内部环形凹槽140在近端敞开，并在远端由环形圈136的近端壁136a封闭。内部环形凹槽140具有半径R3，R3等于R1-R2。

在一些实施例中，R3的范围为0.3-0.5mm.

如图3-5所示，纵向肋条135伸入到内部环形凹槽140内.

在适配器130的外表面上可以具有凸起的设计，示例地示出的或多或少具有一定厚度的纵向突起137(见图5)，是为了例如便于握持.图5中显示的设置在适配器外表面的纵向突起137是凸起设计的一种实施例，当连接器要螺旋拧入本发明中的药物输送装置时，所述凸起的设计，能够便于使用者方便地操控住适配器130，即使使用者带着手套或者手比较湿.

适配器130可以用任何适合医用的硬质聚合物制造，例如高密度的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)以及它们的组合.为了简化工艺，适配器130优选地由单件材料制成，优选地为透光材料.

适配器130用以装配在药物输送装置10的纵向尖端20上，以至于所述药物输送装置10的远端表面24在远端方向上伸出连接环131，伸出的距离为P(图6和图9所示).如图6、7和8A-8C所示，装配环133被成形和装配成在装配环133的内表面134和纵向尖端20的外表面20a之间形成环形空间138.环形空间138可以容纳粘合剂层40，以便于将适配器130不可逆地结合到纵向尖端20上。特别地，装配环133的内部环形凹槽140允许产生所述环形空间138.

在图8A中，装配环33装配到尖端20的圆柱部22上，圆锥尖端的圆锥部23可以用于任何连接.纵向肋条135和环形圈136可以与纵向尖端20的外表面20a接触或者不接触.优选地，纵向肋条135或环形圈136中的至少一者与纵向尖端20的外表面20a接触.如果需要，纵向肋条135或环形圈136中的至少一者与纵向尖端20的外表面20a过盈配合.例如图6所示，环形圈136与纵向尖端20的外表面20a之间的过盈配合在图6和图7中表现为环形圈与纵向尖端20的重叠的OV.过盈配合有利于在用粘合剂层40不可逆地结合之前，通过摩擦力将适配器130预装配到纵向尖端20上.如图7所示，可以看到纵向肋条135与纵向尖端20的外表面20a之间重叠的OV，这也有助于在预装配过程中产生摩擦力.如图7所示，各个纵向肋条135将内部环形凹槽140分隔，因此纵向肋条135将环形空间138分隔为三个空腔(138a，138b，138c)，每个空腔在其近端都是敞开的，并且每个空腔被两条纵向肋条135以及环形圈136的一部分所封闭.

可选地，适配器130的装配环133可以装配到纵向尖端20的圆柱部22和圆锥部23上.如图8B所示，纵向肋条135面向圆柱部22或者与圆柱部22相接触，而环形圈136面向圆锥部23或者与纵向尖端20的圆锥部23相接触.在图8B中，环形圈136和纵向肋条135互相不接触并且被空隙空间VS分隔开。这样的结构有助于扩张环形空间138的区域，而环形空间138用于容纳粘合剂层40.换句话说，与图8A的实施例相比，通过这样的结构，具有更大面积的粘合剂层40容纳于纵向尖端20的外表面20a和装配环133的内表面134之间.优选地，如图8A和8B所示，装配环133的内表面134大致平行于纵向尖端20的外表面20a，这样会产生具有恒定厚度(t)的环形空间138。在这些实施例中，装配环133的内表面134大致平行于纵向尖端20的外表面20a，并且环形空间138具有恒定的厚度(t)，环形空间138的体积基本上等于内部环形凹槽140的体积.

在如图8C所示的另一个实施例中，纵向尖端20不具有圆柱部22，而只有圆锥部23。在这个实施例中，装配环133的内表面134具有一个直线轮廓，然而纵向尖端20的外表面20a具有一个倾斜轮廓，这样就导致环形空间138具有一个渐变的厚度(t’).在这个实施例中，环形空间138的体积可以明显小于装配环133的内部环形凹槽140的体积.

例如，为了将适配器130结合至纵向尖端20，粘合剂被引入到环形空间138中.由于纵向肋条135，粘合剂被均匀分散到环形空间138中，以形成均匀的粘合剂层40(如图9和图10)，粘合剂层40被所述纵向肋条135分隔开.环形圈136作为粘合剂的障碍物阻止粘合剂到达纵向尖端20的远端部分，所述尖端部分因此保持洁净，以便用于将来的医疗用途.可以在适配器环绕在纵向尖端20放置之前或之后，将粘合剂分配到适配器130上.

粘合剂可以是适合在医疗领域粘结零件的任何材料.优选地，粘合剂可以选自热熔粘合剂和胶水，例如丙烯基胶水.粘结区域的面积在20到40mm²之间，并且粘合剂层40的厚度在0.3到0.5mm之间。

粘合剂可以以任何方式固化以形成粘合剂层40(图9-10所示)，所述粘合剂层40永久地粘接于纵向尖端20的外表面20a和适配器130的内表面134。固化方法可以根据特殊的粘合剂所用的方法来选择，可以从伽马射线照射、紫外线照射、加热、冷却或者干燥等类似的方法中选择。在固化步骤之前，纵向尖端20的外表面20a与环形圈136和/或纵向肋条135之间的过盈配合有助于将适配器130临时安装到纵向尖端120的准确部位，因此避免了在装配过程中因为振动而产生的任何错误连接.

在装配过程的最后，如图9和图10所示，适配器130通过容纳于环形空间138中的粘合剂层40不可逆地结合到药物输送装置110的纵向尖端120.由于粘合剂层40，适配器130环绕纵向尖端20结合，而不需要在纵向尖端20的外表面20a上有任何沟槽或者环，所述沟槽或者环在现有技术中常需要用于适配器上.这极大地简化了药物输送装置的制作流程，特别是药物输送装置由玻璃制成时.此外，粘合剂层40提供的化学粘合力允许对扭矩和拔出力形成较大阻尼，当连接器连接到适配器130的连接环131上时，所述扭矩和拔出力经常作用于适配器130上。

如图10所示，粘合剂层40被各个纵向肋条135分隔成为三个部分(40a，40b，40c)，这有助于阻止当连接器通过适配器130连接到药物输送装置10上时所施加的重要扭矩。当施加这种扭矩时，纵向肋条135能够降低作用于粘合剂和纵向尖端120的外表面20a之间或者粘合剂与适配器130的装配环133的内表面134之间的剪切力.纵向肋条135通过阻碍适配器130与粘合剂层40之间潜在的旋转运动而作为机械止挡，这有助于增加适配器130通过粘合剂层40结合到药物输送装置10的纵向尖端20上的扭矩阻尼。

在另一些实施例中，突出物可以采用别的形状以达到不同的技术效果。图11A示出的是根据本发明第一个实施例(图3-5)中的适配器130的装配环133的内表面134的平面投影，并且作为参考而提供.

图11B示出了本发明另外一个实施例的适配器230的装配环233的内表面234的平面投影。适配器230与前面所述的适配器130相似，不同点在于内表面234包括呈片段式纵向肋条235形式的突出物。所述突出物235在前面所述的装配过程的第二步中有助于优化粘合剂层40的均一性.如图11B所示，环形圈236位于装配环233的内表面234的远端末端.

图11C示出了本发明中另外一个实施例的适配器330的装配环333的内表面334的平面投影。适配器330与前面所述的适配器130相似，不同点在于内表面334包括呈横向片段335形式的突出物.例如当连接器连接到连接环331上，适配器330承受拔出力时，所述突出物335有助于降低作用于粘合剂和内表面334之间或者粘合剂与纵向尖端20的外表面20a之间的剪切力。当适配器330通过粘合剂层40装配于药物输送装置10的纵向尖端20上时，横向片段335通过阻碍适配器330与粘合剂层40之间潜在的拔出运动而作为机械止挡，这有助于增加适配器330上的拔出阻尼.如图11C所示，环形圈336位于装配环333的内表面334的远端末端。

图11D示出了本发明另外一个实施例的适配器430的装配环433的内表面434的平面投影.适配器430与前面所述的适配器130相似，不同点在于内表面434包括呈三条对角肋条435形式的突出物，至少需要一条对角肋条435.因为它们的对角定位，当适配器430通过粘合剂层40粘接到药物输送装置10的纵向尖端20上时，所述突出物435有助于通过阻碍拔出运动和扭矩而提供机械止挡.所述突出物435有助于获得均一的粘合剂层40，例如在前面所述的装配过程的第二步中在引入粘合剂的过程中通过旋转适配器430。如图11D所示，环形圈436位于装配环433的内表面434的远端末端。

图11E示出了本发明另外一个实施例的适配器530的装配环533的内表面534的平面投影.适配器530与前面所述的适配器130相似，不同点在于内表面534包括球形体或者圆柱形体535形成的突出物.与对角肋条435相似，当适配器530通过粘合剂层40粘接到药物输送装置10的纵向尖端20上时，所述的球形体535有助于通过阻碍拔出运动和扭矩而提供机械止挡.所述的突出物535有助于获得均一的粘合剂层40，例如在前面所述过程的第二步中在环形空间438内通过过滤分散粘合剂.如图11E所示，环形圈536位于装配环533的内表面534的远端末端.

图11F示出了本发明另外一个实施例的适配器630的装配环633的内表面634的平面投影.适配器630与前面所述的适配器130相似，不同点在于内表面634包括T形体或者十字形体635形成的突出物。与对角肋条435和球形体535相似，当适配器630通过粘合剂层40粘接到药物输送装置10的纵向尖端20上时，十字形体635有助于通过阻碍拔出运动和扭矩而提供机械止挡。如图11F所示，环形圈636位于装配环633的内表面634的远端末端.

在图11B到11F所示的实施例中，当相应的适配器(230，330，430，530，630)结合到药物输送装置10的纵向尖端20时，突出物(235，335，435，535，635)伸入各自对应的在内表面(234，334，434，534，634)和纵向端部的外表面之间形成的环形空间内，并且与纵向尖端20的外表面20a接触或者不接触.此外，这些实施例中的环形肋与适配器130中的环形肋136相似.在适用条件下，在各个实施例中显示的所有单个的技术特征均可以被结合和/或替换而不脱离本发明的范围.

因而，在适配器的装配环和纵向尖端20的外表面20a之间形成的环形空间可以通过突出物对粘合剂层提供对拔出力和/或扭矩的额外阻力而被优化.此外，一些突出物还可以有助于增进粘合剂层40的均一性，以避免在粘合剂层40中形成缺陷。

另外，由于前面实施例中提到的适配器，药物输送装置10的纵向尖端20不需要额外的连接部件(例如，环形凹槽或环)，所述额外的连接部件对于制造程序比较困难，特别是药物输送装置是由玻璃制成时.最后，由于玻璃的成型过程有可能导致严重的尺寸偏差，特别是在纵向筒11和纵向尖端20之间的肩部14，因而，在没有任何直接接触药物输送装置10的纵向筒11的情况下，将适配器专门地环绕纵向尖端20而结合，特别具有价值。