专利名称：胶囊充填机的分度转盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动胶囊充填机上的分度转盘装置。
现有胶囊充填机的分度转盘装置中旋转机架、升降和径向伸缩机构等零部件均外露。外露造成缺陷如下一、根据药品生产管理规范(GMP)的要求，洁净室内防止泄漏而污染药物、该机在连续生产时不能加润滑油，影响机械零件运转性能与使用寿命。二、该机在装药时，洁净室内粉尘比较浓，粉尘容易进入零件磨擦面，直接影响零件精度与使用寿命。三、机构全部外露造成清洗繁琐，灭菌不彻底，容易出现死角。
本实用新型目的为提供一种药粉尘不易进入分度转盘装置内，分度转盘装置内的污染物也不会泄漏，且结构简单，清洗灭菌方便的全封闭式胶囊充填机的分度转盘装置。
本实用新型是这样实现的胶囊充填机的分度转盘装置，包括有旋转机架、升降和径向伸缩机构、上模块、下模块，旋转机架包括有上转盘、下转盘及固定上、下转盘的撑杆。旋转机架与分度箱输出轴相连接，升降和径向伸缩机构设置于旋转机架内，包括有凸轮盘、导架、滑块、滑柱、导柱，上模块呈辐射状分布于上转盘周边，下模块对称于上模块分布于旋转机架的周边，有密封圈包覆密封了旋转机架及升降和径向伸缩机构，形成一密封室。
本实用新型的结构可以是这样分度箱输出轴与上转盘相固接，上模块固定于上转盘的周边，凸轮盘固定于机台上，工作面朝上。所述的升降和径向伸缩机构结构如下导柱紧固于上、下转盘之间，导柱竖直穿过并滑配于活块上，滑柱水平穿过并滑配于活块上，滑柱径向外端固定下模块，滑柱内端固定导架上端，导架下端滑合于凸轮盘上的伸缩凹型槽道，滑块下端滑合于凸轮盘上的升降端面轨道。因为上、下转盘、撑杆、导柱、上模块已连成一体，随着分度箱输出轴旋转而旋转，因滑块下端滑合于凸轮盘升降端面，滑块还沿导柱做上、下升降运动，带动下模块做上、下运动。除此之外，因导架的下端滑合于凸轮盘的伸缩凹型槽道上，所以滑柱还带动下模块同时做径向伸缩运动。因此上模块只做旋转动作，下模块除跟上模块做同步旋转动作外，还做上、下升降与径向伸缩运动。
密封圈的密封方式可以是分段密封，分成上密封圈、周边密封圈与下密封圈，上密封圈覆盖并固定于上转盘上，剩上模块外露于上密圈，周边密封圈密封旋转机架及升降和径向伸缩机构，剩滑柱径向外端与下模块外露于周边密封圈，下密封圈固定于工作台面上与下模块滑动配合。
周边密封圈为提供滑柱上、下运动路径，开有槽孔，为此密封片固接于滑块上并紧贴于周边密封圈内壁上与内壁呈滑动配合，密封片位置、大小与槽孔相适应，保证滑柱上、下运动到任意位置均能密封住槽孔。
采用本实用新型结构利用密封圈与密封片将分度转盘装置包覆在内，形成一密封室，除上、下模块与滑柱径向外伸一端露出密封圈外。因而在药粉充填时，粉尘不易进入密封室内的零部件磨擦面而影响零件精度与使用寿命；同时不会使密封室内污染物外泄而影响药品，而且只要在分度转盘装置上预留注油孔，便可在连续生产时加润滑油；密封圈结构简单，拆卸、清洗、灭菌方便。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。旋转机架由上转盘14、下转盘6及撑固于两者之间的撑杆19固定而成。外围设备分度箱的输出轴1穿过工作台台面20，通过联轴套2及法兰与上转盘14固结一起，联轴套穿过凸轮盘中央，外套滚动轴承3，并由轴承套固定。上转盘的周边固定有十副上模块9，成辐射状均匀分布。凸轮盘4固定于工作台台面上，工作面朝上，在工作面上设有控制下模块8升降运动的端面轨道和控制下模块径向伸缩运动的凹型槽道。十个滑块12设置于旋转机架内，每一滑块竖直穿设于两根固定于上、下转盘之间的导柱15上，并设置直线轴承使之可上、下运动并滑配于两根导柱上。滑块在水平向穿设于滑柱7上，并设置直线轴承使之能水平径向滑配于滑柱上。每一滑柱径向外端固定下模块8，下模块位置对应于上模块，滑柱的内端固定导架13上端，导架下端设有滚子滚动于凸轮盘的凹型槽道中。滑块下端固定有滚轮滚动于凸轮盘的端面轨道上，滑块上端与上转盘之间顶持有压簧10。上模块上包覆密封上密封圈11。在环形分度转盘装置的周边位置，设置周边密封圈17，因此除上、下模块、滑柱的径向外端外，机台上其它零部件均被包覆于周边密封圈内。在周边密封圈上对应于滑柱上、下运动的路径，开有槽孔。密封片16固接于滑块上，紧贴并滑配于周边密封圈内壁上，位置对应于槽孔，密封片的大小需满足下条件在无论滑柱运动在何位置，密封片均能封闭住槽孔。下密封圈5固定于工作台台面20上，并处于凸轮盘外圈，下转盘的下端固定滚子，滚动于下密封圈上。一注油孔18从下至上贯穿工作台台面与凸轮盘。利用此注油孔可在机台运转时喷入润滑油，由分度转盘装置的旋转可均匀将润滑油分布于各磨擦面。
权利要求1.一种胶囊充填机的分度转盘装置，包括有旋转机架、升降和径向伸缩机构、上模块、下模块，旋转机架包括有上转盘、下转盘及固定上、下转盘的撑杆，并与分度箱输出轴相连接，升降和径向伸缩机构设置于旋转机架内，包括有凸轮盘、导架、滑块、滑柱、导柱，上模块呈辐射状分布于上转盘周边，下模块对称于上模块分布于旋转机架周边，其特征在于有密封圈包覆密封了旋转机架及升降和径向伸缩机构，形成一密封室。
2.如权利要求1所述的胶囊充填机的分度转盘装置，其特征在于分度箱输出轴与上转盘相固接，上模块固定于上转盘的周边，凸轮盘固定于机台上，工作面朝上，所述的升降和径向伸缩机构结构如下导柱紧固于上、下转盘之间，导柱竖直穿过并滑配于活块上，滑柱水平穿过并滑配于活块上，滑柱径向外端固定下模块，滑柱内端固定有导架，导架下端滑合于凸轮盘上的伸缩凹型槽道，滑块下端滑合于凸轮盘上的升降端面轨道。
3.如权利要求1或2所述的胶囊充填机的分度转盘装置，其特征在于密封圈分成上密封圈、周边密封圈与下密封圈，上密封圈覆盖并固定于上转盘上，剩上模块外露于上密圈，周边密封圈密封旋转机架及升降和径向伸缩机构，剩滑柱径向外端与下模块外露于周边密封圈，下密封圈固定于工作台面上与下模块滑动配合。
4.如权利要求3所述的胶囊充填机的分度转盘装置，其特征在于周边密封圈上对应于滑柱上下运动路径开有槽孔，密封片固定连接于滑块上并紧贴于周边密封圈内壁上，与内壁呈滑动配合，密封片位置、大小与槽孔相适应。
专利摘要本实用新型是胶囊充填机的分离转盘装置,包括有分度箱输出轴、旋转机架、升降和径向伸缩机构、上、下模块。上、下模块呈辐射状分配于旋转机架周边,密封圈包覆密封了旋转机架及设置于旋转机架内的升降和径向伸缩机构。该全封闭式分度转盘装置解决了机器运转装药时药物污染、药粉尘进入零部件摩擦面等问题。
文档编号A61J3/07GK2395722SQ9925453
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月22日 优先权日1999年11月22日
发明者黄焕镐, 李凯 申请人:瑞安市华达制药机械厂