专利名称：用于钢板加工的具有磁力传送带的铣床的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢板平面加工的铣床，尤其涉及一种具有磁力传送带的铣床，其在用磁力将供应到传送带上的钢板固定的情况下对所述钢板进行铣削。
背景技术：
目前，通常使用如
图1所示的用于铣削钢板的铣床对具有特定厚度的钢板的表面进行铣削。工件(即钢板1)被安装于铣床的移动台(movementstation)2上的台钳(vice)3夹住，然后，该钢板被移动台2水平地移动的同时，其表面被位于移动台2上方的旋转的铣刀4铣削。
但是这种情况下，每个轮流被铣削的工件必须被手工地夹在台钳3中进行加工。
为了克服上述缺陷，提供包括如图2所示的能电磁化的移动台2的铣床。通过将移动台2电磁化而固定移动台2上的钢板，然后在被水平移动的同时，该钢板被位于移动台2上方的铣刀4加工。
但是，这种机器需要在每次加工时都装载钢板然后对移动台2施加磁力。
发明内容
本发明被设计用来克服上述现有技术的缺陷。本发明的一个目的是提供一种改进的用于钢板的铣床，其能够通过传送带连续地供应钢板于铣刀下方，并且通过磁力将钢板固定在传送带上。
为了实现上述目的，本发明提供一种铣床，其包括驱动源，可通过所述驱动源转动的传送带，安装于与所述传送带上部的下表面相接触、用于通过使用磁力将供应到所述传送带上的钢板固定的磁体，以及安装在所述传送带上方用于切削钢板的平面的铣刀，其中所述钢板在通过磁体固定在传送带上的情况下移动。
优选地，本发明进一步包括安装在所述传送带上方、位于所述铣刀下游(downstream)的刷子，其用于清刷所述钢板。
另外，本发明可包括安装在所述传送带前端和后端的与所述传送带具有相同的高度、用于供应和抽出所述钢板的履带托轮单元(carrier roller units)。
优选地，本发明包括安装于与所述传送带的表面相接触、用于去除所述传送带上的废料的除尘辊(cleaning roller)。
理想的情况是所述磁体包括可根据电源选择性地被磁化的电磁体，并且所述磁体的磁场设置成5000～8000G的范围。
附图简要说明本发明的优选实施方案的这些和其它特征、方面以及有益效果将在下面参照附图的详细描述中进行说明，其中图1是按照现有技术的铣床的例子的示意图；图2是按照现有技术的另一铣床的例子的示意图；图3是按照本发明的优选实施方案的铣床的示意图；图4是图3中的传送带和磁体之间的组合的局部剖视图；本发明最佳实施方式下面将参照附图详细本发明的优选实施方案。
图3表示按照本发明优选实施方案的用于钢板的铣床的结构。参照图3，本发明的铣床包括驱动源6(例如电机)、可被驱动源6的驱动力所转动的传送带7、安装在传送带7上方的铣刀5，以及用于通过磁力将工件固定在传送带7上的磁体。
传送带7的两端都以常用的方式分别连接到传动辊7a和从动辊7b，并且当传动辊7a依靠驱动源6转动时，传送带7以其纵向的方向环绕辊7a和7b移动。这里，驱动源6、传动辊7a和从动辊7b被安装在机体架13上。
优选地，履带托轮单元11被安装在传送带7的前端和后端，并且与传送带7具有相同高度以方便进行供应和卸下钢板。
铣刀5安装在传送带7的上方，通过公知的升降装置5a来向上和向下移动。优选地，铣刀5具有多个刀片，并且通过从驱动电机5b接收的旋转力对工件(即钢板)的上表面进行加工。另外，升降装置5a可包括传感器(未示出)以及驱动单元(未示出)，该传感器用于感应铣刀5的垂直位置，该驱动单元用于使铣刀垂直地滑动以便根据用户的操作来控制钢板的切削厚度。
当铣刀5对钢板进行铣削时，在钢板的边缘会频繁地出现毛边，并且在加工过程中产生的碎片可能会在钢板的表面产生划痕。
因此，为了避免上述缺点，理想的情况是安装由驱动电机9a驱动的刷子9，用于在铣刀5相对于传送带7的前进方向的下游处清刷钢板。
如图4所示，磁体8被固定到机体架13，其上表面与传送带7的下表面接触，并且通过磁力牵引供应到传送带7上的钢板1。此时，理想的情况是使得传送带和磁体的接触表面平滑，以便当传送带7转动时能在磁体8上平稳地移动。
磁体8可配置有根据电源可选择性地被磁化的电磁铁。这样，磁体8的磁场可按照钢板的厚度或宽度进行适当设置。考虑到铣刀5的旋转速度通常设置为约500rpm(每分钟的转数)，用于厚度为6到35mm的钢板的磁体的磁场优选地在5000到8000G的范围内设置。这里，如果磁场太弱并低于5000G，钢板在铣刀8接触时可能会从传送带7脱落。如果磁场太强并超过8000G，可能会使得钢板的释放或传送带7的转动中断。本发明人通过进行实验引入按照钢板的尺寸、用于稳定地铣削钢板的适当的磁场，如表1所示。
表1 优选地，可以为本发明的铣床配置控制模块10以便能够按照工件(即钢板)的尺寸对铣刀5的垂直位置或磁体8的磁场进行控制。
在本发明中，传送带7可由多种材料制成。如果传送带7由可磁化的材料制成，那么在切削过程中加工的金属工件被粘合到传送带的表面并一起移动。
因此，可附加地安装除尘辊12与传送带的边缘表面接触，其安装在机体架13的一侧以便在与传送带7的转动协同工作时去除废料，例如粘到传送带的金属片。优选地，除尘辊12被安装于与传送带的供应钢板的边缘接触，以便传送带7的表面在钢板刚好被供应之前被清理。
下面将描述按照本发明的包括如上所述的组件的用于钢板的平面加工的铣床的操作。
首先，工件(即钢板)被加载到与传送带7接触的前端履带托轮单元11上，然后通过传送带的转动该钢板被移动到铣刀5下方。
这时，钢板通过来自安装于与传送带7的下表面接触的磁体8的磁力被固定在传送带7上。
另一方面，铣刀5的垂直位置由升降装置5a按照用户设定的钢板的切削厚度进行确定。铣刀5通过受到来自驱动电机5b的旋转力而旋转，然后对在传送带7上传送的钢板的表面进行铣削。
在经过铣刀5后，钢板连续地移动到达刷子9下方，然后该钢板的表面被刷子9清理。之后，钢板被向着位于传送带7后端的履带托轮单元11抽出。
工业实用性按照本发明的铣床具有的有益效果是与如图1所示的传统台钳类型的铣床相比其铣削速度增加为大约5倍，这是因为它能够在钢板被磁力固定在传送带上的情况下连续地传送钢板。
另外，因为磁体被安装于与传送带的下表面相接触，因此本发明可防止钢板垂直地倾斜，从而防止在钢板的厚度处理中的公差。
已经对本发明进行了详细描述。但是，应该理解这些详细说明和特定的实施例以及本发明的优选实施方案仅以示例性的方式给出，对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，各种改进和变化都是显而易见的。
权利要求
1.一种用于铣削钢板表面的铣床，包括驱动源；通过所述驱动源的力移动的传送带；被安装成与所述传送带的下表面相接触的磁体，所述磁体用于通过磁力将供应到所述传送带上的所述钢板固定；以及安装在所述传送带上方可上下移动的铣刀，所述铣刀对所述钢板的表面进行铣削。
2.如权利要求1所述的铣床，进一步包括安装在所述传送带上方位于所述铣刀下游的刷子，所述刷子用于清刷所述钢板。
3.如权利要求1所述的铣床，进一步包括安装在所述传送带前端和后端的履带托轮单元，所述履带托轮单元与所述传送带具有相同高度，用以供应和卸下所述钢板。
4.如权利要求1所述的铣床，进一步包括被安装成与所述传送带的表面相接触的除尘辊，所述除尘辊用于去除所述传送带上的废料。
5.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述磁体包括可根据电源选择性地被磁化的电磁体。
6.如权利要求1到5中任意一项所述的铣床，其特征在于，所述磁体的磁场对于厚度为6～35mm的钢板设置成5000～8000G的范围。
全文摘要
公开了一种用于钢板的平面加工的铣床，其包括驱动源，通过该驱动源的力移动的传送带，安装于与传送带的下表面相接触的用于将供应到传送带上的钢板固定的磁体，以及安装在传送带上方可上下移动的、用于对钢板的表面进行铣削的铣刀。
文档编号B08B7/00GK1671500SQ03818056
公开日2005年9月21日 申请日期2003年7月22日 优先权日2002年8月8日
发明者金洪基, 李炳翰 申请人:新进Sm股份有限公司