专利名称：灰尘分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，该设备从被清洁的表面吸入载有污物的空气，分离并收集空气中的污物，然后排放清洁的空气。
背景技术：
通常，真空吸尘器驱动电机产生吸力并通过吸入口从被清洁的表面吸入载有灰尘和污物的空气。真空吸尘器使用吸尘器主体的灰尘分离设备将吸入空气中的灰尘和污物(以下称“污物”)分离并收集，然后将除去污物的空气排放到外部。
存在各种类型的灰尘分离设备。最近，旋风式灰尘分离设备被广泛地使用，与采用一次性灰尘袋或者灰尘过滤器的灰尘分离设备相比，旋风灰尘分离设备便于使用并可被半永久地使用。
参照图1，真空吸尘器10通常包括吸尘器主体11，具有电机驱动室12以及安装室13，该电机驱动室12具有电机(未显示)，安装室13中安装有灰尘分离设备30；吸入口21；伸展管22；柔性管23。真空吸尘器10驱动电机(未显示)以产生吸力，通过吸入口21、伸展管22以及柔性管23从被清洁表面将载有污物的空气吸入吸尘器主体11中。真空吸尘器10使用灰尘分离设备30将吸入空气中的污物分离并收集，通过电机驱动室12将除去污物的空气排放到外部。
旋风式灰尘分离设备30形成旋转气流，从而污物可通过旋转气流的离心力从吸入的空气中被分离。旋风式灰尘分离设备30通常具有用于形成旋转气流的圆筒形旋风体31以及在旋风体31上部的进气口33和出气口(未显示)。进气口33通过进口端14与柔性管23流动地连通，出气口(未显示)通过出口端15与电机驱动室12流动地连通。
旋风式灰尘分离设备30由于其结构而具有恶化的污物收集能力。因此，双旋风灰尘分离设备已经被引入，其中，两个旋风体一个在另一个之上地成一条直线地布置以提高污物收集能力。双旋风灰尘分离设备可增加污物的收集能力，然而，双旋风灰尘分离设备具有延长的空气通道，从而大大地损失了压力并且明显地减小了电机的吸力。
用于收集从吸入旋风体31的空气中分离出的污物的污物容器32与旋风体31的底部接合，并且该污物容器32也是对应于旋风体31的圆筒形。换句话说，传统的灰尘分离设备30通常是圆筒形的。因此，如图2所示，在安装室13中，除了安装灰尘分离设备30的区域之外还产生死角S。通常在吸尘器主体11中，电机驱动室12基本为矩形，与电机驱动室12接合的安装室13基本是半圆形。由于圆筒形灰尘分离设备30，所以在安装室13中不可避免地产生死角的结构问题将出现。此外，由于灰尘分离设备30的限制高度，所以污物容器32不能够被制造为超过一定高度，从而也限制了灰尘收集系统的能力。
发明内容
构思本发明在于解决上述出现在现有技术中的问题，本发明的一方面在于提供一种提高了灰尘收集效率并且具有大吸力的灰尘分离设备。
本发明的另一方面在于提供一种能够在有限的尺寸中增加灰尘收集容量的灰尘分离设备。
为了实现上述目的，提供一种与真空吸尘器的安装室可拆卸地接合的灰尘分离设备，用于将通过电机的吸力从被清洁表面吸入的空气中的污物分离并收集，所述灰尘分离设备包括灰尘收集壳体，具有在其下部的进气口；网式过滤器，形成在所述灰尘收集壳体的底表面上，用于第一次过滤吸入的空气中的污物；多个旋风器，平行地形成在灰尘收集壳体中，用于第二次过滤通过进气口吸入的空气中的污物；灰尘收集部分，形成在所述多个旋风器的一侧，用于收集从空气中分离的污物。流入形成在灰尘收集壳体下部的进气口的空气顺序地通过形成在灰尘收集壳体底表面上的网式过滤器和多个旋风器而排放。
所述多个旋风器包括第一旋风器和第二旋风器，网式过滤器可形成在所述第一旋风器和所述第二旋风器之间。
所述灰尘收集壳体可以是包括与所述安装室形状对应的弧形部分和直线部分的基本半圆形。
所述第一旋风器和第二旋风器的每一个包括旋风器主体，所述旋风器包括旋风器入口，形成在所述旋风器主体的下部以与进气口对应；旋风室，将污物从通过旋风器入口吸入的空气中离心地分离；灰尘排放开口，形成在所述旋风器主体的上部，用于将空气中的污物排放；旋风器出口，形成在所述旋风器主体的底表面上；其中，所述第一旋风器主体和第二旋风器主体的每一个的一部分可由所述灰尘收集壳体的弧形部分形成。
所述灰尘收集部分可由灰尘收集壳体的直线部分、第一旋风器主体和第二旋风器主体主要地围绕。
所述设备还可包括与所述灰尘收集壳体的顶部可拆卸地接合的盖子，所述盖子包括排放导管，当空气上升时将在旋风室中除去污物的空气引导向旋风器出口。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中图1是采用一般的灰尘分离设备的现有技术的真空吸尘器的透视图；图2是图1中的真空吸尘器主体的平面示意图；图3是根据本发明示例性实施例的灰尘分离设备的分解透视图；图4是图3的灰尘分离设备的灰尘收集壳体的透视图；图5是图4的灰尘收集壳体前部被部分除去的透视图；图6是图4的灰尘收集壳体的仰视图；图7是沿着图4的VII-VII线剖开的灰尘分离设备在装配状态的剖视图。
具体实施例方式
将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的标号始终表示相同的元件。在以下描述中，为了简明和清楚起见，将省略对结合于此的公知功能和构造的详细描述。
参照图3，灰尘分离设备100包括灰尘收集壳体200、与灰尘收集壳体200的顶部可拆卸地接合的盖子260。为了方便解释，图3表示盖子260的前部被提升一定程度的灰尘分离设备。
灰尘收集壳体200是与安装室13(参照图1)基本对应的半圆形。灰尘收集壳体200包括具有一定长度的直线部分201以及连接到该直线部分201两端的弧形部分202。为了让用户握住，手柄203形成在弧形部分202前部的中部。进气口205形成在弧形部分202前面的下部，用于与进气管204流动地连通。进气管204与真空吸尘器的进口端14(参照图1)流动地连通，当空气通过吸入口21(参照图1)从被清洁的表面被吸入时，允许载有污物的空气通过进气管204和进气口205流入灰尘收集壳体200中。在本发明的几个实施例中，可省略进气管204，进气口205可直接与进口端14流动地连通。
参照图4至图6，灰尘收集壳体200包括具有网式过滤器221的导气通道220、第一旋风器230、第二旋风器240以及灰尘收集部分250。
当空气和污物通过进气口205被吸入时，导气通道220引导将要向真空吸尘器的电机驱动室12(参照图1)排放的空气和污物，导气通道220的一端与进气口205流动地连通，另一端与空气排放开口206流动地连通。进气口205与吸入口21流动地连通，空气排放开口206与电机驱动室12流动地连通。
空气排放开口206形成在灰尘收集壳体200的底表面208上。网式过滤器221形成在空气排放开口206中，用于从吸入的空气中过滤污物并且仅让清洁的空气通到电机驱动室12。网式过滤器221是细小的网格形式的构件，如果其被污物堵塞则不能允许空气通过。当空气流入导气通道220中时，阻挡构件207防止部分空气流入灰尘收集部分250中。
为了让流入进气口205的空气可直接通过网式过滤器221排放到电机驱动室12，而不通过第一旋风器230和第二旋风器240，导气通道220可以有各种结构。然而，如图所示，导气通道220可最好形成在第一旋风器230和第二旋风器240之间，并且在进气口205和空气排放开口206之间不改变其流通通道的最短的通道中。
第一旋风器230和第二旋风器240形成在导气通道220的相对侧，用于将污物从通过进气口205吸入的空气中分离，并且将除去污物的空气排放到电机驱动室12。第一旋风器230和第二旋风器240平行地排列在灰尘收集壳体200中。第一旋风器230和第二旋风器240最好具有相同的结构和功能，从而，在此将只介绍第一旋风器230。
第一旋风器230包括旋风器入口232、旋风器主体231、旋风室233、灰尘排放开口234以及空气排放管235。
旋风器主体231是用于使空气和污物形成旋转气流的圆筒形，并且具有与灰尘收集壳体200基本相同的高度。旋风器主体231的一部分由灰尘收集壳体200的弧形部分202形成。旋风器入口232形成在旋风器主体231的下部237上，以基本面对进气口205。旋风器主体231的上部238被部分切除，用于形成灰尘排放开口234，由旋风室233从吸入的空气中分离的污物通过该灰尘排放开口234被排放。
空气排放管235形成在旋风器主体231的中部，从灰尘收集壳体200的底表面208突出一定高度。空气排放管235具有旋风器出口236，该旋风器出口236将通过旋风室233除去污物的空气排放到电机驱动室12。因此，如图6所示，具有网式过滤器221的空气排放开口206和旋风器出口236形成在灰尘收集壳体200的底表面208上，空气排放开口206和旋风器出口236与电机驱动室12流动地连通。旋风器出口236可形成在旋风器主体231上。换句话说，根据本发明实施例的灰尘分离设备100具有接近于底表面208的吸入和排放结构。
虽然没有显示，但例如格栅的过滤构件可形成在空气排放管235的顶部，用于过滤吸入空气中的污物。
如上所述，电机(未显示)的吸力同时应用于导气通道220、第一旋风器230和第二旋风器240，从而可提高吸力。在导气通道220中的网式过滤器221、第一旋风器230和第二旋风器240顺序地操作，从而灰尘收集效率可提高。此外，与两个旋风器排列为一条直线的现有技术的排列方式相比，第一旋风器230和第二旋风器240平行地排列，从而可减小压力损失。换句话说，根据本发明实施例的灰尘分离设备100增加了灰尘收集效率、减小了压力损失并且增加了吸力。
灰尘收集部分250形成在第一旋风器230和第二旋风器240的一侧，用于收集从灰尘排放开口234排出的灰尘。灰尘收集部分250主要由灰尘收集壳体200的直线部分201、第一旋风器230的旋风器主体231以及第二旋风器240的旋风器主体围绕。
如上所述，灰尘收集部分250在半圆形灰尘收集壳体200除去第一旋风器230和第二旋风器240的剩余空间中形成，从而可增加灰尘收集部分250的容量。换句话说，如图1所示，传统的灰尘分离设备30具有旋风器主体31底部之下的污物容器32，从而污物容器32不能被制造为超过一定尺寸，因此污物容器32具有有限的灰尘收集容量。然而，根据本发明实施例的灰尘收集壳体200是从吸尘器主体11的安装室13中除去死角S(参照图2)的半圆形，在安装室13中安装灰尘分离设备100并且用灰尘收集部分250取代死角S。因此，对于灰尘分离设备100，真空吸尘器主体11的整体尺寸没有改变，但是增加了灰尘收集部分250的容量。
返回参照图3，盖子260与灰尘收集壳体200的顶部可拆卸地接合。因此，当修理灰尘收集壳体200或者清空收集在灰尘收集部分250中的污物时，仅需要分离盖子260。圆筒形排放导管261从盖子260的内表面突出一定长度。当除去污物的空气从旋风室233上升时，排放导管261将空气引导向空气排放管235。
将参照图3至图7介绍根据本发明实施例的具有上述结构的灰尘分离设备100的操作。
当驱动真空吸尘器的电机(未显示)时，产生的吸力通过灰尘分离设备100作用在进气口205上。空气和污物通过与进气口205流动地连通的吸入口21(参照图1)被吸入到灰尘分离设备100中。电机的吸力同时作用在网式过滤器221、第一旋风器230和第二旋风器240上，从而可增加真空吸尘器的吸力。
当载有污物的空气流入进气口205时，载有污物的空气通过导气通道220流到网式过滤器221，最强的吸力作用在网式过滤器221上。流到网式过滤器221的污物被网式过滤器221过滤，然后空气通过空气排放开口206流出到电机驱动室12(参照图1)。
应该认识到，现有技术的真空吸尘器10的出口端15显示在安装室13的侧部上。由于灰尘分离设备100包括形成在底表面208上的空气排放开口206以及旋风器出口236，所以出口端15应该位于安装室13的底部，从而空气排放开口206和旋风器出口236与出口端15流动地连通。
当在清洁过程中网式过滤器221被污物堵塞时，电机的吸力作用在对第一旋风器230和第二旋风器240上。因此，通过进气口205吸入的空气和污物通过旋风器入口232流到平行排列的第一旋风器230和第二旋风器240中。如图7的箭头A所示，形成旋转气流，流入旋风器入口232的空气和污物在旋风室233中上升。此时，比空气重的污物通过离心力被聚集在旋风器主体231的内壁上，并且通过上升的气流向上流动，以通过灰尘排放开口234排出，然后如图7的箭头B所示被收集在灰尘收集部分250中。
如图7的箭头C所示，除去污物的空气与盖子260碰撞而重新下降，并且由排放导管261引导以通过空气排放管235和旋风器出口236向电机驱动室排放。
如上所述，根据本发明实施例的灰尘分离设备，吸力同时作用在导气通道中的网式过滤器以及多个旋风器上，从而可增加吸力。此外，网式过滤器和平行排列的多个旋风器顺序地操作以过滤污物，从而与传统的具有按照直线排列的两个旋风器的灰尘分离设备相比，可减小压力损失并且可增加灰尘收集效率。
最后，多个旋风器排列在对应于安装室的半圆形的灰尘收集壳体中，并且灰尘收集部分形成在灰尘收集壳体除去旋风器的剩余空间中，从而形成在传统真空吸尘器主体中的死角可被除去并且用灰尘收集部分取代。因此，增加了灰尘收集部分的容量。
上述实施例和优点仅是示例性的，不能解释为限制本发明。本教导可被容易地应用到其它类型的设备上。此外，本发明实施例的描述是示例性的，不限制权利要求的范围，很多替换、修改和改变对本领域的技术人员是显而易见的。
权利要求
1.一种与真空吸尘器主体的安装室可拆卸地接合的灰尘分离设备，用于通过电机的吸力将从被清洁表面吸入的空气中的污物分离并收集，所述设备包括灰尘收集壳体，具有在下部的进气口；网式过滤器，形成在所述灰尘收集壳体的底表面上，用于过滤吸入的空气中的污物；多个旋风器，平行地形成在所述灰尘收集壳体中，用于第二次过滤吸入的空气中的污物；灰尘收集部分，形成在所述多个旋风器的一侧，用于收集从吸入的空气中分离的污物，其中，吸入的空气顺序地通过网式过滤器和所述多个旋风器而排放。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述多个旋风器包括第一旋风器和第二旋风器，其中，所述网式过滤器形成在所述第一旋风器和所述第二旋风器之间。
3.如权利要求1所述的设备，其中，所述灰尘收集壳体是包括与所述安装室形状对应的弧形部分和直线部分的基本半圆形。
4.如权利要求3所述的设备，其中，所述第一旋风器和第二旋风器的每一个包括旋风器主体，所述旋风器包括旋风器入口，形成在所述旋风器主体的下部以与所述进气口对应；旋风室，将污物从吸入的空气中离心地分离；灰尘排放开口，形成在所述旋风器主体的上部，用于将空气中的污物排放；旋风器出口，形成在所述旋风器主体的底表面上；其中，所述第一旋风器主体和第二旋风器主体的每一个的一部分由所述灰尘收集壳体的弧形部分形成。
5.如权利要求4所述的设备，其中，所述灰尘收集部分由所述灰尘收集壳体的直线部分、第一旋风器主体和第二旋风器主体基本地围绕。
6.如权利要求4所述的设备，还包括与所述灰尘收集壳体的顶部可拆卸地接合的盖子，所述盖子包括排放导管，当空气上升时将在旋风室中除去污物的空气引导向旋风器出口。
7.一种与真空吸尘器主体的安装室可拆卸地接合的灰尘分离设备，用于通过电机的吸力将从被清洁的表面吸入的空气中的污物分离并收集，所述设备包括灰尘收集壳体，具有在其下部的进气口，并且是与所述安装室的形状对应的基本的半圆形；导气通道，引导吸入的空气和污物直接向所述电机排放，所述导气通道具有第一次从吸入的空气中过滤污物的网式过滤器；第一旋风器和第二旋风器，彼此平行地形成在所述灰尘收集壳体中，所述第一旋风器和第二旋风器从吸入的空气中第二次过滤污物，并且将除去污物的吸入的空气向所述电机排放；灰尘收集部分，形成在灰尘收集壳体中的所述第一旋风器和第二旋风器的一侧，用于收集通过所述第一旋风器和第二旋风器从空气中分离的污物；盖子，与所述灰尘收集壳体的顶部可拆卸地接合，并且具有排放导管。
8.如权利要求7所述的设备，其中，所述导气通道形成在所述第一旋风器和第二旋风器之间。
9.如权利要求8所述的设备，其中，所述第一旋风器和第二旋风器的每一个包括旋风器主体，所述旋风器包括旋风器入口，形成在所述旋风器主体的下部以与所述进气口对应；旋风室，将污物从通过所述旋风器入口吸入的空气中离心地分离；灰尘排放开口，形成在所述旋风器主体的上部，用于将从空气中分离的污物排放；空气排放管，从所述旋风器主体的底表面突出，并且包括旋风器出口，所述旋风器出口将除去污物的空气向所述电机排放。
全文摘要
一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括灰尘收集壳体，具有在其下部的进气口；网式过滤器，形成在所述灰尘收集壳体的底表面上，用于第一次过滤吸入的空气中的污物；多个旋风器，平行地形成在灰尘收集壳体中，用于第二次过滤通过进气口吸入的空气中的污物；灰尘收集部分，形成在所述多个旋风器的一侧，用于收集从空气中分离的污物。流入形成在灰尘收集壳体下部的进气口的空气顺序地通过形成在灰尘收集壳体底表面上的网式过滤器和多个旋风器而排放。
文档编号A47L9/12GK1895149SQ200610008230
公开日2007年1月17日 申请日期2006年2月16日 优先权日2005年7月12日
发明者韩政均, 吴长根, 金闵河 申请人:三星光州电子株式会社