专利名称：：用作染料转移抑制剂的疏水改性聚亚烷基亚胺的制作方法用作染料转移抑制剂的疏水改性聚亚烷基亚胺在洗涂操作i^程中，^料分^常常脱离着色织物；它们又附在其它织物上。为了抑制这种不希望的染料转移，常常使用所谓的染料转移抑制剂。它们通常为以共聚形式包含具有氮杂环基团的单体的聚合物。因此，例如DE4235798描述了1-乙烯基吡咯烷酮、1-乙烯基咪唑、1-乙烯基咪唑锖化合物或其混合物；其它含氮的碱性烯键式不饱和单体；及合适的话其它单烯键式不饱和单体的共聚物及其在洗涤操作中抑制染料转移的用途。DE19621509和WO98/30664中描述了用于此目的的类似共聚物。这些说明书中描述的共聚物的特征部分地在于良好地抑制洗涤过程中的染料转移。然而，通常它们与其它常M/f吏用的洗涤剂组分的相容性差。因此，特别是在液体洗涤剂的情况下，存在不相容的危险，例如呈混浊或相分离的形式。疏水改性聚亚烷基亚胺在洗涤剂和清洗剂配制剂中的用途已被多次描述。DE2025829描述了脂肪酸缩水甘油酯与聚亚乙基亚胺的反应产物及其作为织物软化剂的用途。DE2046304描述了脂肪酸或脂肪酸酯与聚亚乙基亚胺的反应产物及其作为织物软化剂的用途。DE2165900描述了烷基缩水甘油醚与聚亚乙基亚胺的反应产物及其作为泛灰抑制剂的用途。US3，576341描述了其中烷基具有16-30个碳原子的烷基化聚亚乙基亚胺及作为织物软化剂的用途。WO2002/095122描述了疏水改性聚亚乙基亚胺作为洗涤剂配制剂中防皱添加剂的用途。在这些引文中没有描述疏水改性聚亚烷基亚胺在洗涤过程中抑制染料转移的作用。本发明目的是提供在洗涤操作中具有良好染料转移抑制作用的物质。这些物质应额外具有与常规洗涤剂组分的良好相容性，尤其是在液体洗涤剂配制剂的情况下。这些和其他目的惊人地通过疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺而实现。因此，本发明涉及疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺，特别是疏水改性聚亚乙基亚胺作为织物洗涂剂组合物中染料转移抑制剂的用途。在这里及下文，疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺应理解为指的是其中伯氨基和仲氨基的氢原子部分或全部被线性或支化的脂族饱和或不饱和烃基如烷基、链烯基、链二烯基或羟烷基代替的聚-CrC4亚烷基亚胺。所述烃基通常具有至少8个如8-30个，优选10-22，特别是10-18个碳原子。在每种情况下取决于所用疏7JC化试剂，烃基可直接或经由官能团如羰基(气c(-o)-V氧羰基(*-0-<:(=0)-#)、氨羰基c-NH-cto)-,、羰基氧羟丙基(*-C(=0)-0-CH2-CH(OH)-CH2-#)、2-氧羰基亚乙基羰基(、CH(COOH)-CH2國CO)或式、CH2-C(-0)-CH、C(-0)的基团(在上述给定式中，*表示与烃基连接并且#表示与聚-<:2-<:4亚烷基亚胺的氮原子连接)与聚-CVC4亚烷基亚胺的氮原子连接。烃基也可与聚-CrC4亚烷基亚胺的氮形成醛亚胺或酮亚胺基团或者可经由环脒基团的碳原子与聚-CrC4亚烷基亚胺的2个氮原子连接。优选其中径基与聚-Q-C4亚烷基亚胺的一个氮原子直接或经由羰基连接的那些疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺，其中特别优选后者。烃基优选为线性的。烃基优选为饱和的。因此，优选的疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺中烃基以Cs-C3o烷基、Cs國C30烷基羰基、Q-C30链烯基、C『C30链烯基J^、Cs画C30链二烯基、C8-C3。链二烯基羰基和/或羟基-Q-C3。烷基的形式存在，特别是以C1(rC22烷基、Co-C22烷基絲、d『C22链烯基、d。-C22链烯基絲、C10-C22链二烯基、d(rC22链二烯基羰基和/或羟基-CK)-C22烷基的形式存在，特别优选以Cnrds烷基、d『d8烷基羰基、do-d8链烯基、d。-ds链烯基羰基、(:10-(:18链二烯基、(:1()-(:18链二烯基羰基和/或羟基-(:1()-(:18烷基的形式存在，其中上述基团的烷基、羟烷基、链烯基、链二烯基优选为线性的。在特别优选的疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺中，烃基以Q-C30烷基羰基或C8-C3Q链烯基皿的形式存在，特别是以C矿C22烷基羰基或C1(rC22链烯基羰基的形式存在，尤其以d。-ds烷基羰基或C!o-d8链烯基羰基的形式存在，其中上述基团的烷基和链烯基优选为线性的。此外，优选其中聚-CVC4亚烷基亚胺中至少10摩尔％，特别是至少15摩尔％,特别优选至少20摩尔％，例如为5-80摩尔％，特别是15-70摩尔％，尤其是20-60摩尔％的氮原子带有烃基的那些疏水改性聚-<:2-(:4亚烷基亚胺。相应地，烃基份数基于疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺的总重量优选为25-95重量％，特别是30-卯重量％，尤其是40-80重量％。本发明合适的疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺的重均分子量Mw通常为1000-1000000道尔顿。对于本发明用途，此外证明有利的是疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺的数均分子量为3000-300000道尔顿，特别是6000-200000道尔顿。这里给定的分子量指的是借助动态光散射确定并在25°C下以稀水溶液测量的对应于重均分子量的分子量。本发明所用疏水改性聚-C2-d亚烷基亚胺，特别是疏水改性聚亚乙基亚胺基于以其为基础的聚-CrC4亚烷基亚胺可以为线性或支化的，优选在聚-CVC4亚烷基亚胺结构部分中为支化的那些。而线性聚-CrC4亚烷基亚胺仅由下式A的重复单元组成，其中Q为CrC4亚烷基，支化聚-QrC4亚烷基亚胺根据如下结构单元B除了线性重复单元外还具有叔氮原子-N—Q-H卄Q、、N—Q-/N-AB优选那些支化的疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺，特别是支化的疏水改性聚亚乙基亚胺，其根据式B基于以其为基础的聚-CrC4亚烷基亚胺具有平均至少1个，优选至少5个或至少10个的支化点/聚亚烷基亚胺分子。6特别是母体聚-C2-Q亚烷基亚胺中至少5%，特别是至少10%，特别优选至少15%,例如为5-40%，尤其是15-35%的氮原子为叔氮原子。特别在较高接枝度即母体聚-CrC4亚烷基亚胺中至少10%，特别是至少15%，例如为10-40%，特别是15-35%的氮原子为叔氮原子的情况下，疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺的结构类似于芯-壳结构，其中聚-QrC4亚烷基亚胺结构部分形成芯并且疏水基团形成壳。疏水改性聚-C2-Ct亚烷基亚胺可以未交联或交联形成存在并且除了疏水改性外还可季铵化和/或通过与氧化烯、碳酸二d-C4烷基酯、碳酸C2-C4亚烷基酯或C厂C4羧酸反应而改性。疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺优选为未交联的。根据本发明第一个优选的实施方案，疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺除了疏水改性外不具有其他改性。根据本发明另一优选的实施方案，除了疏水改性外，将疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺季铵化。这类季铵化的疏水改性聚-C2-Ci亚烷基亚胺优选不具有其他改性。季铵化程度(即基于疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺氮原子总量的季氮原子数量)基于聚-CVC4亚烷基亚胺的氮原子优选为不大于80摩尔％，特别是不大于50摩尔％，例如为1-80摩尔％，特别是5-50摩尔％。本发明所用疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺由在开头所引现有技术而部分已知或可类似于上述方法制备。疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺通常通过未改性聚-CVC4亚烷基亚胺与疏水化试剂的类似聚合物反应而制备。因此，本发明一个实施方案涉及可通过包括使未改性聚-C2-C4亚烷基亚胺，特别是未改性支化聚-CVC4亚烷基亚胺，尤其是未改性支化聚亚乙基亚胺与疏水化试剂反应的方法获得的疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺的用途。合适疏水化试剂的实例为i)在烷基或链烯基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个原子的长链的线性或支化羧酸如辛酸、壬酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、十九垸酸、花生酸、山嵛酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸及其混合物，优选月桂酸、硬脂酸、棕榈酸和油酸，或它们的形成酰胺的衍生物如酰基氯、特定羧酸的酯或酐及其混合物，ii)在线性或支化烷基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的线性或支化烷基卣如辛基氯、壬基氯、癸基氯、十二烷基氯、十四烷基氯、十六烷基氯、十八烷基氯及其混合物，iii)在线性或支化烷基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的烷基环氧化物如氧化十六碳烯、氧化十二碳烯和氧化十八碳烯及其混合物，iv)在线性或支化烷基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的烷基烯酮二聚体如月桂基蟑酮二聚体、棕榈基烯酮二聚体、硬脂基烯酮二聚体和油基烯酮二聚体及其混合物，v)在线性或支化烃基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的环状二羧酸酐，特别是烃基取代的琥珀酸酐如十二碳烯基琥珀酸酐、十四碳烯基琥珀酸酐、十六碳烯基琥珀酸酐及其混合物，vi)在线性或支化烷基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的烷基异氰酸酯如十四烷基异氰酸酯、十六烷基异氰酸酯、十八烷基异氰酸酯及其混合物，vii)具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的线性或支化链烷醇或链烯醇的氯曱酸酯及其混合物，及viii)具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的线性或支化脂族醛和在两个烷基中一共具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的二烷基酮及其混合物。优选的疏水化试剂为在烷基或链烯基中具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的长链的线性或支化羧酸及其形成酰胺的衍生物，特别是在烷基中具有10-22个，特别是10-18个碳原子的线性饱和羧酸。优选的疏水化试剂还为具有8-30个，优选10-22个，特别是10-18个碳原子的烷基环氧化物。本发明所用疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺所基于的未改性聚-C2-C4亚烷基亚胺包括亚乙基亚胺(氮丙咬)及其高级同系物，亚丙基亚胺(甲基氮丙啶)和亚丁基亚胺(l，2-二甲基氮丙啶、l，l-二甲基氮丙啶和l-乙基氮丙啶)的均聚物，亚乙基亚胺与其高级同系物的共聚物及聚酰胺型胺或聚乙烯胺与亚乙基亚胺和/或其高级同系物的接枝聚合物。还合适的为WO02/095122中描述的C2-C4亚烷基亚胺的接枝聚合物如亚乙基亚胺在聚酰胺型胺或聚乙烯胺上的接枝聚合物。这类接枝聚合物的C2-C4亚烷基亚胺重量份氣基于未改性聚-C2-C4亚烷基亚胺的总重量通常为至少10重量％，特别是至少30重量％，例如为10-90重量％，特别是10-85重量％。未改性聚-Q-C4亚烷基亚胺特别为支化聚-C2-Q亚烷基亚胺，优选聚亚乙基亚胺，特别是支化聚亚乙基亚胺，尤其是亚乙基亚胺均聚物(特别为支化的)。在制备中使用的未改性聚-CrC4亚烷基亚胺优选为支化的，其中关于疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺的上述说明适用于支化度。在制备中使用的未改性聚-CrC4亚烷基亚胺的数均分子量优选为1000-200000道尔顿，特别是2000-100000道尔顿。未改性聚-CrC4亚烷基亚胺与疏水化试剂的反应可类似于现有技术中的已知方法进行。反应条件当然取决于疏水化试剂类型和官能度。所述反应可不使用稀释剂进行或在溶液中进行。所述反应优选在适合用于所述反应的溶剂中进行。合适溶剂的实例为烃，特别是芳烃，例如烷基苯如二甲苯、甲苯、枯烯、叔丁基苯等。合适的话，所述反应可在改进疏水化试剂对聚-CrC4亚烷基亚胺的反应性的催化剂存在下进行。催化剂类型以本身已知的方式取决于疏水化试剂的类型和反应性。所述催化剂通常为路易斯酸或布朗斯台德酸。例如在羧酸情况下，通常可以不使用催化剂。在本发明优选的羧酸和羧酸衍生物情况下，已证明有利的是从反应混合物中除去在反应过程中形成的低分子量产物(水、醇或氯化氢)。例如在羧酸情况下，形成的7jC优选经由共沸剂从反应混合物中除去。典型共沸剂为烃，特别是烷基芳族化合物如甲苯或二甲苯。然后，反应优选在适合作为共沸剂的有机溶剂中进^f亍。疏水化试剂的用量通常与所需官能度对应，也可以^使用过量疏水化试剂。在这方面，关于疏水化聚亚烷基亚胺官能化的上述说明类似地适用于疏水化试剂与未改性聚亚烷基亚胺中氮原子的摩尔比。以产物中剩下的疏水化试剂份数计算的疏7jC化试剂(因此为疏水化试剂减去任何低分子量产物如水的量)的用量基于每重量份未改性聚-C2-C4亚烷基亚胺为0.35-20重量份，特别是0.5-10重量份。根据本发明优选的实施方案，疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺为季铵化的。因此，疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺的制备额外包括季铵化。季铵化可在疏水化之前或特别是之后进行。对于季铵化，特别使用烷基化试剂如在烷基中通常具有1-10个碳原子的烷基卣或通常包含具有1-10个碳原子的烷基的硫酸二烷基酯。其中合适的烷基化剂的实例为氯代曱烷、溴代曱烷、碘代甲烷、乙基氯、乙基溴、丙基氯、己基氯、十二烷基氯、月桂基氯以及硫酸二甲酯和硫酸二乙酯。其它合适的烷基化剂例如为节基卣，特别是节基氯和爷基溴；氯乙酸；氟硫酸曱酯；重氮甲烷；氧锖化合物如三曱基氧错四氟硼酸盐；氧化烯如氧化乙烯、氧化丙烯和缩7jc甘油，其在酸的存在下使用；阳离子表氯醇。优选季铵化剂为氯代曱烷、硫酸二曱酯和硫酸二乙酯。在季铵化过程中，母体聚-C2-C4亚烷基亚胺结构部分的仲氮原子或特别是叔氮原子转变成季氮原子、麦角铵基，其结果是疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺具有总正电荷。疏水改性聚-CVC4亚烷基亚胺通常为水溶性或水分散性的并且可用于固体和液体洗涤剂及衣用后处理组合物中。它们的特征特别在于与常规洗涤剂成分，特别是液体洗涤剂配制剂成分，尤其是阴离子表面活性剂含量低的那些的相容性高。在洗涤剂或衣用后处理组合物配制剂中的掺入以本身已知的方式进行，其中疏7JC化改性的聚亚烷基亚胺通常以液体形式即溶解或*形式使用。疏水化改性的聚亚烷基亚胺也可以粉末或颗粒形式使用。有效抑制了染料转移至同时洗涤的织物上及伴随的该织物的不希望变色。甚至在洗涤液或漂洗液中疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺的浓度为0-150ppm时也获得了好至非常好的染料转移抑制作用，其明显好过参考10物质如聚乙烯基吡咯烷酮。固体洗涤剂配制剂特别包含以下组分(a)0.05-20重量％的至少一种疏水改性聚-<:2-<:4亚烷基亚胺，(b)0.5-40重量％的至少一种非离子、阴离子和/或阳离子表面活性剂，(c)0.5-50重量％的无才几助洗剂，(d)0-10重量％的有机共助洗剂和(e)0.1-60重量％的其它常规成分如补充剂、酶、香料、配位剂、防腐蚀剂、漂白剂、漂白活性剂、漂白催化剂、其它护色添加剂和染料转移抑制剂、泛灰抑制剂、去污聚酯、纤维保护添加剂、聚珪氧烷、染料、杀菌剂和保存剂、溶解改进剂和/或崩解剂、水，其中组分(a)-(e)之和为100重量％。固体洗涤剂配制剂可以粉末、颗粒、挤出物或片剂形式存在。液体洗涤剂配制剂优选具有以下组成(a)0.05-20重量。/。的至少一种疏水改性聚-QrC4亚烷基亚胺，(b)0.5-70重量％的至少一种非离子、阴离子和/或阳离子表面活性剂，(c)0-20重量％的无机助洗剂，(d)0-10重量％的有机共助洗剂，(e)0.1-60重量％的其它常规成分如碳酸钠、酶、香料、配位剂、防腐蚀剂、漂白剂、漂白活性剂、漂白催化剂、其它护色添加剂和染料转移抑制剂、泛灰抑制剂、去污聚酯、纤维保护添加剂、聚珪氧烷、染料、杀菌剂和保存剂、有机溶剂、增溶剂、水溶助长剂、增稠剂和/或链烷醇胺及(f)0-99.35重量％的水，其中组分(a)-(f)之和为100重量％衣用后处理组合物(特别是衣用护理漂洗组合物)优选包含(a)0.05-20重量％的至少一种疏水改性聚-<:2-(:4亚烷基亚胺，(b)0.1-40重量％的至少一种阳离子表面活性剂，(c)0-30重量％的至少一种非离子表面活性剂，(d)0.1-30重量％的其它常规成分如聚硅氧烷、其它润滑剂、润湿剂、成膜聚合物、香料和染料、稳定剂、纤维保护添加剂、其它护色添加剂和染ii料转移抑制剂、配位剂、粘度改进剂、去污剂、增溶剂、水溶助长剂、防腐蚀剂、杀菌剂和保存剂及(e)0-99.75重量％的水，其中组分(a)-(e)之和为100重量％。合适的非离子表面活性剂(B)主要是-(VC22醇烷氧基化物如脂肪醇烷氧基化物、羰基合成醇烷氧基化物和格尔伯特醇乙氧基化物烷氧基化可以用氧化乙烯、氧化丙烯和/或氧化丁烯进行。可以存在嵌段共聚物或无规共聚物。它们通常包含2-50摩尔，优选3-20摩尔的至少一种氧化烯/摩尔醇。优选的氧化烯为氧化乙烯。所述醇优选具有10-18个碳原子；-烷基酚烷氧基化物，尤其是烷基酚乙氧基化物，其包含C6-C"烷基链和5-30摩尔氧化烯/摩尔；-烷基聚葡糖苷，其包含CVC22烷基链，优选d。-ds烷基链和通常1-20个，优选1.1-5个葡糖苷单元；-N-烷基葡糖酰胺、脂肪酸酰胺烷lL^化物、脂肪酸链烷醇酰胺烷氧基化物、长链氧化胺、多羟基(烷氧基)脂肪酸衍生物如多羟基脂肪酸酰胺、偕表面活性剂和由氧化乙烯、氧化丙烯和/或氧化丁烯形成的嵌段共聚物；及其混合物。合适的阴离子表面活性剂例如是-具有8-22个，优选10-18个碳原子的(脂肪)醇的硫酸盐，特别是CVCu醇硫酸盐、C『C"醇硫酸盐、drds醇硫酸盐、月桂基琉酸盐、十六烷基琉酸盐、肉豆蔻基琉酸盐、棕榈J^L酸盐、硬脂基琉酸盐和牛油脂肪醇疏酸盐；-硫酸化<:8-<:22醇烷|^化物(烷基醚硫酸盐)这类化合物例如通过首先将C『C22醇，优选Cm-d8醇如脂肪醇烷氧基化，然后硫酸化该烷氧基化产物而制备。对于烷氧基化，优选使用氧化乙烯；-线性Cs-C2Q烷基糾酸盐(LAS)，优选线性C9-C13烷基辆酸盐和烷基曱M酸盐；-链烷磺酸盐，尤其是Cs-C24链烷磺酸盐，优选d。-d8链烷磺酸盐；陽烯烃磺酸盐；-脂肪酸磺酸盐和脂肪酸酯磺酸盐；-皂如<:8-(:24羧酸的钠和钾盐；及其混合物。阴离子表面活性剂优选以盐的形式加入洗涤剂中。这里的合适盐例如为碱金属盐如钠盐、钾盐和锂盐及铵盐如羟乙基铵盐、二(羟乙基)铵盐和三(羟乙基)铵盐。可提及的特别合适的阳离子表面活性剂为-<:7-(:25烷基胺；-N，N-二曱基-N-(羟基-CVC25烷基)铵盐；陽用烷基化剂季铵化的单-和二(C7-C25烷基)二甲基铵化合物；-酯基季铵盐，尤其是已被Q-C22羧酸酯化的单-、二-和三链烷醇酯季铵盐；醫咪唑啉季铵盐，尤其是下式II或III的l國烷基咪喳啉錄盐其中各变量定义如下R9为d-C25烷基或<:2-0:25链烯基；R"为d-C4烷基或羟基-d-C4烷基；R"为d-Q烷基、羟基-d-C4烷基或基团R、CO)-X-(CH2)m-(X:-O-或-NH-;m:2或3)，其中至少一个基团W为C-C22烷基。合适的两性表面活性剂例如为烷基甜菜碱、烷基酰胺甜菜碱、氨基丙酸盐、氨基甘氨酸盐和两性咪唑錄化合物。本发明疏水改性聚亚烷基亚胺的优点在于在那些仅包含少量阴离子表面活性剂的洗涤剂配制剂中尤其有用。阴离子表面活性剂份数基于洗涤剂活性剂总量优选为不大于50重量％，特别是不大于30重量％，尤其是不大于10重量％。阴离子表面活性剂份数基于配制剂总重量优选为不大于8重量％，特别是不大于5重量％。合适的无机助洗剂特别是-具有离子交换特性的结晶和无定形铝硅酸盐，例如特别是沸石类各种类型的沸石均合适，特别是呈其Na形式或呈其中Na被其它阳离子如Li、K、Ca、Mg或铵部分替换的形式的沸石A、X、B、P、MAP和HS;-结晶硅酸盐，特别是二硅酸盐和片状硅酸盐，例如5-和|3^82&205。硅酸盐可以其碱金属、碱土金属或铵盐形式使用；优选硅酸钠、硅酸锂和硅酸镁；-无定形硅酸盐如偏硅酸钠和无定形二硅酸盐；-碳酸盐和碳酸氢盐它们可以其碱金属、碱土金属或铵盐形式4吏用。优选钠、锂和镁的碳酸盐和碳酸氢盐，尤其是碳酸钠和/或碳酸氢钠；及-多磷酸盐如三磷酸五钠。合适的有机共助洗剂特别是-低分子量羧酸如柠檬酸、疏水改性的柠檬酸如松蕈酸、马来酸、酒石酸、葡糖酸、戊二酸、琥珀酸、亚氨二琥珀酸、氡基二琥珀酸、丙烷三甲酸、丁烷四甲酸、环戊烷四甲酸、烷基-和链烯基琥珀酸及氨基多羧酸如氨三乙酸、(3-氨基丙酸二乙酸、乙二胺四乙酸、丝氨酸二乙酸、异丝氨酸二乙酸、N-(2-羟乙基)亚氨乙酸、乙二胺二琥珀酸及曱基-和乙基甘氨酸二乙酸或其碱金属盐；-低聚和聚羧酸如丙烯酸均聚物和天冬氨酸均聚物，低聚马来酸，马来酸与丙烯酸、甲基丙烯酸或C2-C22烯烃如异丁烯或长链a-烯烃、乙烯基CVQ烷基醚、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、d-Cs醇的(甲基)丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物。优选丙烯酸均聚物和丙烯酸与马来酸的共聚物。低聚和聚羧酸以酸的形式或钠盐使用；-膦酸，例如l-羟基亚乙基(l,l-二膦酸)、氨基三(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚甲基膦酸)和二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)及其碱金属盐。合适的泛灰抑制剂例如为羧甲基纤维素和乙酸乙烯酯与聚乙二醇的接枝聚合物。合适的漂白剂例如为过氧化氩与无机盐的加合物，例如单水合过硼酸钠、四水合过硼酸钠和过碳酸钠及过羧酸如苯二酰亚氨基过己酸。合适的漂白活性剂例如为N，N，N，，N，-四乙酰基乙二胺(TAED)、对壬酰氧基苯磺酸钠和N-甲基吗啉-乙腈甲基硫酸盐。优选在洗涤剂中使用的酶为蛋白酶、脂酶、淀粉酶、纤维素酶、氧化酶和过氧化物酶。合适的其它染料转移抑制剂例如为1-乙烯基吡咯烷酮、1-乙烯基咪唑或4-乙烯基吡啶N-氧化物的均聚物、共聚物和接枝聚合物。与氯乙i^X应的4-乙烯基吡啶的均聚物和共聚物也适合作为染料转移抑制剂。另外，洗涤剂成分是常识。详细描述例如可以在WO-A-99/06524和99/04313;LiquidDetergents,编辑Kuo-YannLai,SurfactantSci.Ser.，笫67巻，MarcelDecker,纽约，1997，第272-304页中找到。本发明疏水改性聚《2-(:4亚烷基亚胺的应用在白棉试验织物及由棉/聚酯和聚酯制成的耐冲击织物(ballastfabric)的存在下用添加了LCST聚合物的洗涤剂在6ox:下洗涤所选的着色织物(EMPA130、EMPA132、EMPA133或EMPA134)。洗涤周期后，漂洗、旋转和干燥该织物。为了测定染料转移抑制作用，光度(光度计来自Datacolor的Elrepho2000)测定白色试验织物的着色。通过A.Kud，Sdfen，6le，Fette，Wachse，第119巻，第590-594页(1993)中描述的方法使用在试验织物上测得的反射值测定染色剂的着色强度。试验织物在各试验物质存在下的实验的着色强度、在试验物质不存在下的实验的着色强度和在洗涤前的着色强度用于确定试验物质的染料转移抑制作用(％)，通过下式表示<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>给出所用洗涤剂A的组成。在表3中列出了染料转移抑制的试验结果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2洗涤剂A(液体洗涤剂)的组成<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>用氢氧化钠溶液调节至pH9。疏水改性聚亚乙基亚胺衍生物的制备原料聚亚乙基亚胺A:Mw25000g/mol;胺数20.14mmol/g，伯氮原子仲氮原子:叔氮原子之比1.0:1.1:0.7，借助"C-NMR测定。聚亚乙基亚胺B:Mw5000g/mol;胺数9.22mmol/g，伯氮原子仲氮原子:叔氮原子之比1.0:1.0:0.7，借助"C-NMR测定。聚合物l:首先将350g聚亚乙基亚胺A引入甲苯(300ml)中。然后加热至100°C。在加入棕榈酸(179g)之后，将反应混合物升至120°C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(7小时)。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为橙色的非常粘的油状物(503g)。聚合物2:首先将210g聚亚乙基亚胺A引入曱苯(300ml)中。然后加热至100°C。在加入棕榈酸(322g)之后，将反应混合物升至120°C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(50小时)。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为橙色蜡状物(501g)。聚合物3:首先将200g聚亚乙基亚胺A引入甲苯(700ml)中。然后加热至lt)0。C。在加入棕榈酸(502g)之后，将反应混合物升至120。C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(30小时)。从反应混合物中除去400ml甲苯，随后再蒸除水12小时。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为褐色蜡状物(670g)。聚合物4:首先引入231g聚亚乙基亚胺A并加热至100。C。逐滴加入C12环氧化物(Vikolox12;425g)。然后将所述混合物在100°C下搅拌9小时。得到黄色高粘性油状物(656g)。聚合物5:首先将199g聚亚乙基亚胺A引入甲苯(400ml)中。然后加热至100°C。在加入月桂酸(396g)之后，将反应混合物升至120°C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(30小时)。然后，在减压下除去甲苯。获得粘性红褐色产物(558g)。聚合物6:首先将149g聚亚乙基亚胺A引入甲苯(400ml)中。然后加热至100。C。在加入硬脂酸(424g)之后，将反应混合物升至120°C并且在搅拌下经由分17水器蒸除形成的水(30小时)。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为浅黄褐色蜡状物(451g)。聚合物7:首先将550g聚亚乙基亚胺B引入甲苯(500ml)中。然后加热至100。C。在加入棕榈酸(258g)之后，将反应混合物升至120。C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(3天)。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为橙色蜡状物(510g)。聚合物8:首先将434g聚亚乙基亚胺B引入甲苯(400ml)中。然后加热至100°C。在加入棕榈酸(497g)之后，将反应混合物升至120°C并且在搅拌下经由分水器蒸除形成的水(3天)。然后，在减压下除去甲苯。所得产物为橙色蜡状物(680g)。聚合物9:将聚合物8(666g)加热至75°C。然后计量加入硫酸二甲酯(71.8g;Dosimat2.5ml/min)。然后在减压下除去过量硫酸二甲酯。所得产物为褐色无定形物质(407.5经)。表3:液体洗:条剂A应用<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>PVP-K值为30的聚乙烯基吡咯烷酮PEI25000=聚亚乙基亚胺APEI5000=聚亚乙基亚胺B负面效应聚合物显示出并未抑制染料转移而是促进染料转移。*聚乙烯基吡咯烷酮参考物质权利要求1.疏水改性聚-C2-C4亚烷基亚胺作为织物洗涤剂组合物中染料转移抑制剂的用途。2.根据权利要求1的用途，其中聚-C2-Q亚烷基亚胺中平均至少10摩尔％的氮原子带有具有至少8个碳原子的脂族饱和或不饱和经基。3.根据权利要求2的用途，其中所述烃基的份数基于聚-C2-C4亚烷基亚胺总重量为25-95重量％。4.根据权利要求2或3的用途，其中所述烃基以Cs-C3。烷基、C8-C30烷基羰基、C8-Qo链烯基、Q-C3o链烯基羰基、C『C3o链二烯基、C8-C30链二烯基羰基和/或羟基-Q-C3。烷基的形式存在。5.根据上述权利要求中任一项的用途，其中所述疏水改性聚-Q-C4亚烷基亚胺的数均分子量为3000-300000道尔顿。6.根据上述权利要求中任一项的用途，其中聚-QrC4亚烷基亚胺结构部分中的疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺为支化的。7.根据上述权利要求中任一项的用途，其中所述疏水改性聚-Q-C4亚烷基亚胺具有季氮原子。8.根据上述权利要求中任一项的用途，其中所述疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺通过包括使未改性聚-CrC4亚烷基亚胺与疏水化试剂反应的方法获得。9.根据权利要求8的用途，其中所述疏水化试剂选自饱和、单-或多不饱和脂族Q-Cw羧酸、它们形成酰胺的衍生物和Cs-C3Q氧化烯。10.根据权利要求8或9的用途，其中以产物中剩下的疏水化试剂份数计算的疏水化试剂的用量为0.35-20重量份/重量份未改性聚-CrC4亚烷基亚胺。11.根据权利要求8-10中任一项的用途，其中所述疏水改性聚-<:2-<:4亚烷基亚胺的制备额外包括季铵化。12.根据权利要求8-11中任一项的用途，其中在制备中使用的未改性聚-C;rC4亚烷基亚胺为支化的。13.根据权利要求8-12中任一项的用途，其中在制备中使用的未改性聚-CrC4亚烷基亚胺的数均分子量为1000-200000道尔顿。14.根据上述权利要求中任一项的用途，其中洗涤剂组合物中非离子表面活性剂的份氩基于洗涤剂组合物中表面活性剂总量为至少50重量％。15.根据上述权利要求中任一项的用途，其中所述疏水改性聚-CrC4亚烷基亚胺在洗涤液中以5-150ppm的浓度使用。全文摘要本发明涉及疏水改性聚亚烷基亚胺作为染料转移抑制剂的用途。文档编号C11D3/00GK101568630SQ200780047565公开日2009年10月28日申请日期2007年12月21日优先权日2006年12月22日发明者G·诺德曼,H·贝克尔,J·德特林,R·鲍尔申请人:巴斯夫欧洲公司