专利名称：节能型净化车间进排气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属涂装工艺技术领域，具体涉及一种节能型净化车间进排气系统。
背景技术：
在金属涂装工艺技术领域，为保证涂装质量，建立全封闭的净化车间，设除尘通道进行环境隔离，车间内依靠中央空调进行空气调节。现有的净化车间内，进气系统分为两种，一种是涂装设备生产需要的压缩空气进气系统，一种是中央空调的冷气进气系统，排气系统一般设在涂装设备附近，将涂装产生的废气从车间抽出。但排气系统在排气时，并没能有选择性的进行排气，这就造成了本应该保留在车间内的空调冷气也被排出，从而使车间温度偏高，或者需要增加车间中央空调的工作负荷来达到所需的温度，造成能源的巨大浪费和经济损失。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种节能型净化车间进排气系统。通过改造车间的进排气系统，使排气系统只将涂装所产生的废气排出，而不排出空调产生的冷气，达到节能降耗的目的。本实用新型的技术方案如下节能型净化车间进排气系统，设在涂装净化车间内， 包括隔板、涂装进气系统、排气系统和中央空调系统，以隔板将车间划分为涂装作业区和人员工作区，通过涂装进气系统、抽风系统和中央空调系统的风量控制，使涂装作业区的空气相对人员工作区形成微高压，保证排气系统只将涂装所产生的废气排出。所述隔板安装在涂装设备周围，将净化车间划分为涂装作业区和人员工作区，设有人员进出通道，起到相对阻隔两区域空气交换的作用。所述涂装进气系统与涂装设备连通，输入洁净压缩空气，为粉末涂装作业提供动力源。所述排气系统设在涂装作业区内，包括排风口和抽风机，通过精确计算和控制，使排出的总风量略低于涂装进气系统输入的总风量，在涂装作业区形成微高压。所述中央空调系统设在人员工作区，为净化车间提供冷气进行温度调节，其输入车间的冷空气因涂装作业区和人员工作区之间的压力差，不会进入涂装作业区而被排气系统抽出，而是在人员进出净化车间时逐渐损耗排出。净化车间安装了本节能型进排气系统后，涂装进气系统输入洁净压缩空气用于涂装作业，而涂装作业时产生的废气将会被排风系统从排风口抽走排出。通过控制排风的总量略低于压缩空气进气总量，使涂装作业区相对人员工作区形成正向的空气压力差。人员工作区接受了中央空调系统送来的冷气，由于压力差不会进入涂装作业区而被排风口排出，从而得以最长时间保留，达到保温节能的目的。本实用新型的有益效果为，通过将人员工作区的空调冷气与涂装作业区的排气系统隔离，从而减少了空调系统的工作量，节约了电能的消耗，达到了节能降耗的目的，提高了涂装净化车间的经济效益。
附图为本实用新型的结构示意图。图中，1为涂装设备，2为隔板，3为涂装进气系统，4为排气系统，5为中央空调系统。箭头指示为气流方向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明如图所示，节能型净化车间进排气系统设在涂装净化车间内，包括隔板( 、涂装进气系统(3)，排气系统(4)和中央空调系统(5)，隔板(4)安装在涂装设备(1)周围，将净化车间划分为涂装作业区和人员工作区，设有人员进出通道；涂装进气系统C3)与涂装设备连通，输入洁净压缩空气；排气系统(4)设在涂装作业区内，包括排风口和抽风机；中央空调系统(5)设在人员工作区，为净化车间提供冷气进行温度调节。净化车间工作时，涂装进气系统输入洁净压缩空气用于涂装作业，而涂装作业时产生的废气将会被排风系统从排风口抽走排出。通过精确计算和控制，使排风的总量略低于压缩空气进气总量，使涂装作业区相对人员工作区形成正向的空气压力差。人员工作区的空调冷气由于压力差不会进入涂装作业区而被排风口排出，从而得以最长时间保留，达到保温节能的目的。
权利要求1.节能型净化车间进排气系统，设在涂装净化车间内，包括隔板、涂装进气系统、排气系统和中央空调系统，其特征在于以隔板将车间划分为涂装作业区和人员工作区，排气系统设在涂装作业区内，中央空调系统设在人员工作区。
2.根据权利要求1所述的节能型净化车间进排气系统，其特征在于所述隔板安装在涂装设备周围，将净化车间划分为涂装作业区和人员工作区，并设有人员进出通道。
3.根据权利要求1所述的节能型净化车间进排气系统，其特征在于所述涂装进气系统与涂装设备连通。
4.根据权利要求1所述的节能型净化车间进排气系统，其特征在于所述进排气系统设有排风口和抽风机。
专利摘要本实用新型涉及一种节能型净化车间进排气系统，包括隔板、涂装进气系统、排气系统和中央空调系统，以隔板将车间划分为涂装作业区和人员工作区，通过涂装进气系统、抽风系统和中央空调系统的风量控制，使涂装作业区的空气相对人员工作区形成微高压，保证排气系统只将涂装所产生的废气排出，从而减少空调系统的工作量，达到节能降耗的目的。
文档编号B08B15/00GK201978927SQ20102054482
公开日2011年9月21日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者刘金丰, 石纯平, 罗明科, 黄代晋 申请人:中山市三民金属处理有限公司