专利名称：刷辊定位调整系统的微调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于刷辊定位调整系统的微调装置。
背景技术：
按照现在的工艺流程，带钢镀锌前，需要进行清洗。在带钢的清洗过程中，需要刷洗槽的刷辊对带钢进行机械式刷洗，将带钢表面的乳化液、轧制油和铁粉等杂物刷洗掉。刷洗动作主要由支撑辊和刷辊来完成，支撑辊支撑带钢，刷辊通过机械式刷洗完成刷洗作业， 刷辊的刷毛与带钢的接触量直接决定带钢刷洗效果，要求对刷辊工作位置进行精确定位。目前，如图1所示，刷辊定位调整装置主要包括调整电机、联轴器、传动轴与升降机。所述刷辊定位调整装置用于刷辊工作位置的调节，刷辊在高速旋转时，其刷毛要被磨损，通过刷辊定位调整装置的实时调整，保证刷辊始终能够刷洗带钢，确保带钢的清洗效
^ ο由于刷辊定位调整装置安装位置受限和刷辊运转时震动大，刷辊定位调整装置的部件易于错位，出现升降机的高度差，造成刷辊的水平度被破坏，影响刷洗效果；刷辊定位调整装置的传动系统不能实现升降机的高度错位的在线调整，影响刷辊使用寿命；刷辊定位调整机构的联轴器结构不是刚性连接，致使传动轴线错位，时常造成调整电机卡阻，不能完成刷辊位置电动调节功能；刷辊定位调整装置的部分部件为非金属材质，部件易于磨损损坏，造成调整功能丢失；刷辊定位调整装置的安装位置狭小，更换调整电机困难，更换升降机困难；刷辊定位调整装置只有电动调节功能，当电动调节功能出现故障，刷辊的压下量便不能调整，致使刷辊使用效果得不到保证；刷辊定位调整装置没有机械定位装置，刷辊的压下量不受控，时常造成刷辊压下量过大被损坏，严重时刷辊还会擦划伤带钢。刷辊定位调整装置的系列问题，严重制约生产质量和产量。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一套结构简单合理，精确定位的刷辊定位调整系统的微调装置。实现本实用新型的目的采用的技术方案为刷辊定位调整系统的微调装置，包括刷辊定位调整系统，该刷辊定位调整系统的调整电机与升降机一之间通过联轴器一连接， 联轴器二一端连接升降机一，另一端连接传动轴，联轴器三的两端分别连接传动轴和升降机二，穿过升降机二的轴水平延伸至升降机二壳体外，并在该轴端设置有用于可在线调节的手柄。进一步的是，所述升降机一与升降机二两个部件的下端设置有的机械定位调整机构。进一步的是，所述机械定位调整机构包括设置在升降机底部的挡板和设置在升降机端盖处并与挡板有一定间距的限位板以及顶丝四、螺纹套、顶丝五。进一步的是，所述刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器一、联轴器三为内外齿啮合结构。进一步的是，所述刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器一、联轴器三为两半齿轴嵌入式间隙装配模式。进一步的是，所述刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器一、联轴器三为齿啮合结构。进一步的是，用于刷辊定位的调整机构的联轴器二相适配的两部分组成，该联轴器二中间设置有垫板。本实用新型的有益效果是该刷辊定位调整系统的微调装置，通过手柄可调节刷辊的位置，通过机械定位调整机构可调整升降机的高度来设定刷辊的压下量，达到清洗带钢的最佳效果和保护刷辊的目的。该装置能够实现两台升降机不同步动作；实现在线升降机高度差的调整；实现调整电机传动和脱开传动功能。采用齿轴的嵌入式间隙装配和刚性连接模式，使得传动轴不会脱开，保持了传动轴线位置不变。
图1为现有技术中刷辊定位调整系统的微调装置示意图；图2为本实用新型申请中用于刷辊定位调整系统的微调装置示意图；图3为本实用新型申请中用于刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器一示意图；图4为本实用新型申请中用于刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器二示意图；图5为本实用新型申请中用于刷辊定位调整系统的微调装置的联轴器三示意图；图6为本实用新型申请中用于刷辊定位调整系统的微调装置的机械定位调整机构示意图。图中标记为调整电机1、联轴器一 2、升降机一 3、联轴器二 4、传动轴5、联轴器三 6、升降机二 7、手柄8、机械定位调整机构9、顶丝一 10、左半套一 11、外齿圈一 12、右半套一 13、左半套二 14、顶丝二 15、连接螺栓16、垫板17、右半套二 18、顶丝三19、左半套三20、外齿圈二 21、右半套三22、挡板23、限位板M、顶丝四25、螺纹套沈、顶丝五27、端盖28。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图2所示，刷辊定位调整系统的微调装置，包括刷辊定位调整系统，该刷辊定位调整系统的调整电机1与升降机一 3之间通过联轴器一 2连接，联轴器二 4 一端连接升降机一 3，另一端连接传动轴5、联轴器三6的两端分别连接传动轴5和升降机二 7，穿过升降机二 7的轴水平延伸至升降机二 7壳体外，并在该轴端设置有用于可在线调节的手柄8，实现刷辊位置的电动或手动调节。如图2、3所示，用于刷辊位置在线手动调节功能的部件包括联轴器一 2和手柄8。 使用时联轴器一 2由顶丝一 10、左半套一 11、外齿圈一 12、右半套一 13组成，顶丝一 10用于定位外齿圈一 12，外齿圈一 12将左半套一 11和右半套一 13啮合起来，实现传动，外齿圈一 12可轴向轻易移出，使得左半套一 11和右半套一 13脱开传动，当外齿圈一 12在轴向移出后，调整电机1便与其它传动部件脱开，实现了从传动到脱开传动功能的切换，通过摇动手柄8实现刷辊位置的手动调整功能。
4[0024]如图2、6所示，所述升降机一 3与升降机二 7两个部件的下端设置有的机械定位调整机构9，所述机械定位调整机构9包括设置在升降机底部的挡板23和设置在升降机端盖28处并与挡板23有一定间距的限位板24以及顶丝四25、螺纹套26、顶丝五27。螺纹套 26通过顶丝五27定位在升降机一 3和升降机二 7的端盖28上，限位板24和螺纹套26使用螺纹结构。使用时先检测出刷辊最大压下量的位置，通过旋转限位板24使机械定位调整机构9长度到达最大压下量的位置，通过顶丝四25对限位板24定位，当调整电机1驱动升降机一 3和升降机二 7到达最大压下量的位置后，挡板23便会顶住限位板24的端面，从而限制升降机一 3和升降机二 7继续收缩，达到刷辊压下量机械定位的目的。如图2、5所示，用于解决刷辊定位调整系统的部件错位、升降机高度不相等问题的相关设备包括联轴器三6、升降机一 3和升降机二 7。使用时联轴器三6包括顶丝三19、 左半套三20、外齿圈二 21、右半套三22，顶丝三19用于定位外齿圈二 21，外齿圈二 21将左半套三20和右半套三22啮合起来，实现传动，外齿圈二 21可在轴向轻易移出，使得左半套三20和右半套三22脱开传动，当外齿圈二 21在轴向移出后，升降机一 3和升降机二 7的传动脱开，通过摇动手柄8实现升降机一 3和升降机二 7的差动动作，达到升降机一 3和升降机二7高度调整的平衡。如图2、3所示，为了使刷辊定位调整系统的调整电机1快速拆卸更换，联轴器一 2 设计成可快速打开的齿啮合模式。使用时联轴器一 2包括顶丝一 10、左半套一 11、外齿圈一 12、右半套一 13，顶丝一 10用于定位外齿圈一 12，外齿圈一 12将左半套一 11和右半套一 13啮合起来，实现传动；更换调整电机1时，电机轴带动左半套一 11和外齿圈一 12 —起脱离右半套一 13，达到调整电机1快速更换的目的。如图2、3、4所示，为了使刷辊定位调整系统的升降机一 3能快速拆卸、更换，相关部件包括联轴器一 2、升降机一 3、联轴器二 4。使用时联轴器一 2包括顶丝一 10、左半套一 11、外齿圈一 12、右半套一 13，联轴器二 4包括左半套二 14、顶丝二 15、连接螺栓16、垫板17、右半套二 18，拆卸掉连接螺栓16后，联轴器二 4中的垫板17便能方便的拆出，从而给升降机一 3的拆卸更换留下足够的空间；同时，外齿圈一 12在轴向移出，使得左半套一 11和右半套一 13脱开传动，实现升降机一 3快速拆卸更换。如图2、5所示，为了使刷辊定位调整系统的升降机二 7快速拆卸更换，由齿啮合的联轴器三6来实现，使用时联轴器三6包括顶丝三19、左半套三20、外齿圈二 21、右半套三 22，顶丝三19用于定位外齿圈二 21，外齿圈二 21将左半套三20和右半套三22啮合起来， 实现传动，外齿圈二 21可简易在轴向移出，当外齿圈二 21在轴向移出后，左半套三20和右半套三21便脱开传动，就实现了升降机7快速拆卸更换的目的。如图2、3、5所示，为了确保刷辊定位调整系统的微调装置可靠稳定调节，采用了钢质的联轴器一 2、联轴器二 4、联轴器三6，联轴器二 4用连接螺栓16紧固连接，避免了部件的变形，保证了传动轴线不变形；联轴器一 2和联轴器三6采用两半齿轴嵌入式间隙装配结构，联轴器一 2的右半套一 13的端部凸台间隙嵌入到左半套一 11内，联轴器三6的右半套三21的端部凸台间隙嵌入到左半套三20内，当外齿圈一 12和外齿圈二 21在轴向移出后，可保证刷辊定位调整系统的微调装置各部件轴线位置不变。在正常工作时，调整电机1通过联轴器一 2、联轴器二 4、传动轴5、联轴器三6将升降机一 3、升降机二 7、手柄机构8连接起来，实现刷辊位置的电动调节。需要手动调整时，通过脱开外齿圈一 12，调整电机1便与升降机一 3和升降机二 7脱开，摇动手柄机构8即可实现刷辊位置的手动调整。当升降机一 3和升降机二 7的高度位置不相等时，通过脱开外齿圈二 21便能使升降机一 3和升降机二 7的同步传动脱开，通过摇动手柄机构8便可实现升降机一 3和升降机二 7高度差的调整。刷辊被压下时，当升降机一 3和升降机二 7到达机械定位机构9给定的位置时，挡板23便会顶住限位板M的端面，从而限制了刷辊无限量的压下，保护了刷辊。联轴器一 2的右半套一 23的端部凸台间隙嵌入到左半套一 11内及联轴器三6的右半套三22的端部凸台间隙嵌入到左半套三20内的结构模式，有效地避免了外齿圈一 12和外齿圈二 21脱开啮合后的轴线变位，确保了在传动或脱开传动的情况下轴线位置始终不变。
权利要求1.刷辊定位调整系统的微调装置，包括刷辊定位调整系统，该刷辊定位调整系统的调整电机(1)与升降机一 C3)之间通过联轴器一( 连接，联轴器二(4) 一端连接升降机一 (3)，另一端连接传动轴(5)，联轴器三(6)的两端分别连接传动轴( 和升降机二(7)，其特征是穿过升降机二(7)的轴水平延伸至升降机二(7)壳体外，并在该轴端设置有用于可在线调节的手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述升降机一 (3)与升降机二 C3)两个部件的下端设置有的机械定位调整机构(9)。
3.根据权利要求2所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述机械定位调整机构(9)包括设置在升降机底部的挡板和设置在升降机端盖08)处并与挡板 (23)有一定间距的限位板(24)以及顶丝四(25)、螺纹套(洸)、顶丝五(27)。
4.根据权利要求1所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述用于刷辊定位调整的联轴器一 O)、联轴器三(6)为内外齿啮合结构。
5.根据权利要求1所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述用于刷辊定位调整的联轴器一 O)、联轴器三(6)为两半齿轴嵌入式间隙装配模式。
6.根据权利要求1所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述用于刷辊定位调整的联轴器二 G)、联轴器三(6)为齿啮合结构。
7.根据权利要求1所述的刷辊定位调整系统的微调装置，其特征在于所述用于刷辊定位调整的联轴器二由相适配的两部分组成，该联轴器二中间设置有垫板(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于刷辊定位调整系统的微调装置。该刷辊定位调整系统的微调装置，包括刷辊定位调整系统，所述刷辊定位调整系统的调整电机与升降机一之间通过联轴器一连接，联轴器二一端连接升降机一，另一端连接传动轴，联轴器三的两端分别连接传动轴和升降机二，穿过升降机二的轴水平延伸至升降机二壳体外，并在该轴端设置有用于可在线调节的手柄。该结构可在线独自实现两台升降机不同步动作；实现在线升降机高度差的调整；实现调整电机传动和脱开传动功能，方便现场实际作业；有利于设备检修和维护。此种刷辊定位调整装置结构简单合理，实用效果好。
文档编号B08B13/00GK202114049SQ20112020104
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者雷勇, 雷华北 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团有限公司