一种米糠油结晶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种米糠油结晶装置，包括若干结晶槽，所述结晶槽由壳体、设置于壳体内部的盘管及安装在壳体上的搅拌装置组成，所述壳体上设置有连接口，每个结晶槽通过连接口依次连通，在每个结晶槽下部均设置有出油管，所述出油管通过输送管与过滤器相连，所述搅拌装置包括电机及固定在电机上的搅拌轴，在搅拌轴上均匀布置有多层搅拌叶片，所述盘管为三层布置在壳体内部，并通过支撑杆固定，所述搅拌叶片与盘管呈交错布置。本实用新型通过将多个结晶槽连为一体，使毛油在结晶槽内循环脱蜡，冷却结晶效果好；结晶后的毛油经过板框过滤器进行过滤，大大提高了过滤速率，提高生产效率，可实现大规模生产。
【专利说明】一种米糠油结晶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食用油加工【技术领域】，具体是涉及一种米糠油结晶装置。
【背景技术】
[0002]精炼米糠油色泽淡黄，油中含80%以上不饱和脂肪酸，其中油酸含量很高，因此人体对米糠油的消化吸收率较高。米糠油具有降低人体血脂的功能；是一种良好的食用油脂。因此米糠油的生产加工越来越广泛。米糠油脂在加工成成品品油前，需要通过脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂等工艺将有害物质给予脱除。其中脱蜡、脱脂工艺是通过输入食用油结晶罐或结晶槽后，注入冷媒对其进行冷却和结晶；将油中含有高熔点蜡质和高熔点固体脂从食用油中结晶后析出，再采用过滤或离心分离操作将其去除。然而，在上述脱蜡和脱脂过程中，单个结晶罐的脱蜡效果较差，过滤速率慢，且生产效率低，劳动强度较大，难以实现大规模生产。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种米糠油结晶装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种米糠油结晶装置，包括若干结晶槽，所述结晶槽由壳体、设置于壳体内部的盘管及安装在壳体上的搅拌装置组成，所述壳体上设置有连接口，每个结晶槽通过连接口依次连通，在每个结晶槽下部均设置有出油管，所述出油管通过输送管与过滤器相连。
[0006]所述搅拌装置包括电机及固定在电机上的搅拌轴，在搅拌轴上均匀布置有多层搅拌叶片。
[0007]所述盘管为三层布置在壳体内部，并通过支撑杆固定，所述搅拌叶片与盘管呈交错布置。
[0008]所述结晶槽上安装有压力表。
[0009]所述出油管上设置有阀门B。
[0010]所述输送管上靠近过滤器一端设置有阀门A。
[0011 ] 所述搅拌轴上部设置有调节段与电机连接。
[0012]所述电机通过支撑座固定在壳体上。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型通过将多个结晶槽连为一体，使毛油在结晶槽内循环脱蜡，冷却结晶效果好；结晶后的毛油经过板框过滤器进行过滤，大大提高了过滤速率，提高生产效率；本实用新型结构简单，使用方便，可实现大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中结晶槽的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]图中:1_结晶槽，2-搅拌装置，3-压力表，4-出油管，5-输送管，6-阀门A，7-过滤器，8-阀门B，9-壳体，10-电机，11-搅拌轴，12-支撑杆，13-搅拌叶片，14-盘管，15-连接□。
【具体实施方式】
。
[0019]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种米糠油结晶装置，包括若干结晶槽1，所述结晶槽I由壳体9、设置于壳体9内部的盘管14及安装在壳体9上的搅拌装置2组成，所述壳体9上设置有连接口 15，每个结晶槽I通过连接口 15依次连通，在每个结晶槽I下部均设置有出油管4，所述出油管4通过输送管5与过滤器7相连。所述过滤器7采用板框过滤器。本技术方案通过将多个结晶槽I连城一个整体，大大提高了生产效率，可适用于米糠油大规模生产。在使用时，油脂通过采用冷却水在盘管14内实现循环冷却结晶。
[0021]所述搅拌装置2包括电机10及固定在电机10上的搅拌轴11，在搅拌轴11上均匀布置有多层搅拌叶片13。
[0022]所述盘管14为三层布置在壳体9内部，并通过支撑杆12固定，所述搅拌叶片13与盘管14呈交错布置。这样可防止搅拌装置2在运行过程中晕盘管14发生干涉，并且搅拌均匀，冷却效果好。
[0023]所述结晶槽I上安装有压力表3。通过压力表3可以实时观测结晶槽I内部的压力大小。
[0024]所述出油管4上设置有阀门B8。用于控制结晶槽I内油脂的流出量。
[0025]所述输送管5上靠近过滤器7 —端设置有阀门A6。用于控制进入过滤器7内的油量。
[0026]所述搅拌轴11上部设置有调节段与电机10连接。由于设置有调节段，在使用时可以根据壳体9的高度增加相应的调节段，从而可以调整其搅拌轴11长度来满足不同结晶槽I的使用要求，避免因搅拌轴过短而影响搅拌效果，同时减少了更换整根搅拌轴说带来的成本。
[0027]在本技术方案中，所述盘管14优先选用三层，这样既能达到较好的冷却效果，又能节约成本。
[0028]所述电机10通过支撑座固定在壳体9上。可起到支撑和加固作用，避免搅拌装置2直接安装在壳体9上而影响结晶槽的使用寿命。在支承座上设置有观察口，便于观察壳体9内搅拌轴11的运行状态。
【权利要求】
1.一种米糠油结晶装置，包括若干结晶槽(I)，其特征在于:所述结晶槽(I)由壳体(9)、设置于壳体(9)内部的盘管(14)及安装在壳体(9)上的搅拌装置(2)组成，所述壳体(9)上设置有连接口(15)，每个结晶槽(I)通过连接口(15)依次连通，在每个结晶槽(I)下部均设置有出油管(4)，所述出油管(4)通过输送管(5)与过滤器(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述搅拌装置(2)包括电机(10)及固定在电机(10)上的搅拌轴(11)，在搅拌轴(11)上均匀布置有多层搅拌叶片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述盘管(14)为三层布置在壳体(9)内部，并通过支撑杆(12)固定。
4.根据权利要求2所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述搅拌叶片(13)与盘管(14)呈交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述结晶槽(I)上安装有压力表(3)。
6.根据权利要求1所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述出油管(4)上设置有阀门B⑶。
7.根据权利要求1所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述输送管(5)上靠近过滤器(7) —端设置有阀门A (6)。
8.根据权利要求2所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述搅拌轴(11)上部设置有调节段与电机(10)连接。
9.根据权利要求2所述的一种米糠油结晶装置，其特征在于:所述电机(10)通过支撑座固定在壳体(9)上。
【文档编号】C11B3/00GK204093078SQ201420574354
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】许平, 翟洪平, 刘荣贵 申请人:贵州省黎平县侗乡米业有限公司