专利名称：用于精炼油脂的管式连续脱色装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油装置，确切地说是涉及一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置。
管式预热器、加热器、反应器和冷却器是油脂脱色工艺过程的主要设备。现有的管式预热器、加热器、反应器和冷却器分别由若干根竖直安装依次串联的空心管道所组成。由于管壁效应的影响，使管道中流体存在较大的速度梯度，尤其是有部分吸附剂和油浆在管壁上产生滞留，极大影响了换热和吸附平衡效果，因此，现有的管式油脂脱色工艺不得不增加组成预热器、加热器、反应器和冷却器的串联管道长度或数量来满足工艺要求。中国专利局1992年7月1日公告了本人于1991年12月20日提出的“一种用于精炼油脂的连续脱色装置”(公告号为CN2108723U)的实用新型专利申请(现已授权)，该专利申请披露了一种集装型管式反应器，利用设在管道上下头的细管，在管道的两头分别造成湍流和涡流从而达到改善吸附剂混合效果的目的，但是在管道的中部较长的一段路径上仍然在管壁效应的影响，尤其是小管经(产量较小的生产线)的反应器管壁效应的影响更为明显，因为油浆具有一定的粘度，管道两头的细管的直径不能太小。
鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种不受产量限制的高效管式连续脱色装置，它具有管线短、换热效率高，吸附脱色效果好的突出优点。
本实用新型实现上述目的技术解决方案主要由套管式预热器、套管式加热器、管式反应器和套管式冷却器所组成，其特征在于所述的套管式预热器、套管式加热器、管式反应器和套管式冷却器的输油管内轴向贯穿有断续导流螺旋，在该断续导流螺旋的强制作用下输油管内流动的油浆产生强烈的湍流和旋涡，使油脂脱色效率得到显著的提高。
本实用新型的优点是1、使油流产生加速、旋转、不断的冲刷管壁，油浆中的吸附剂不可能滞留在管壁上；2、使油流截面的速度梯度减小，油浆的各质点在管内的停留时间趋于一致，且流动路径得到不断的更新，从而使预热器、加热器和冷却器的换热效率得到显著的提高，所以本实用新型所述的套管式预热器、套管式加热器和套管式冷却器的换热面积较现有技术可减小25％；3、由于油浆的各质点在管内停留时间趋于一致，且流动路径不断更新，所以油浆各质点与吸附剂在管式反应器中接触机率均等，反应时间一致，其次由于湍流和旋涡的强烈混合作用，使油浆各质点与吸附剂的接触机率得以显著的提高，所以本实用新型所述的管式反应器的吸附平衡效果明显优于现有技术，因此本实用新型可缩短反应路径，节约脱色时间，缩小反应器的体积，节约用材，减小投资；4、由于所述的断续导流螺旋的直径大小，可随输油管道的内径变化，所以本实用新型所述的管式连续脱色装置的运用范围不受炼油产量的限制。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。
图1至4为本实用新型所述的管式连续脱色装置的一种集装式结构的结构示意图，其中
图1为主视图；图2为
图1的俯视图；图3为
图1的仰视图；图4为
图1中套管式预热器1的内部结构示意图，图中显示出下述实施例1所述的断续导流螺旋20的整体结构和安装方式；图5为下述实施例2所述的断续导流螺旋20的结构示意图；图6为使用本实用新型所述管式连续脱色装置的脱色工艺流程图。
例1参见
图1～3，构成套管式预热器1的一根预热套管、构成套管式加热器2的一根加热套管、构成管式反应器3的六根脱色管道和构成套管式冷却器4的两根冷却套管由上下两块长方形法兰板7对夹焊接集装成一个整体以利于安装和检修；套管式加热器2和套管式冷却器4均在上端由弯头5分别与管式反应器3的首尾连通，管式反应器3上部其余的四个管口也由弯头5相互连通；在上法兰板7上部的四个弯头间设有两个排空口12；在下法兰板7下部的管式反应器3六个管口和套管式冷却器4的两个管口均由三通管6连通，每只三通管6上均设有放残液口13。
参见图4，套管式预热器1的一根输油管22内轴向贯穿有断续导流螺旋20，该断续导流螺旋由若干只同向扭曲的螺旋叶片交叉对插依次串接所构成。所述螺旋叶片的扭曲角度(图示的为90度)可根据产量、油浆的种类和流速等工艺条件设计一般以60～180度为宜。参见图4，螺旋叶片的长度也同样根据上述工艺条件设计，其长度与输油管的内径比以11.4～12为宜。参见图4，油浆进入输油管22后，在断续导流叶片20的强制作用下被分割、加速旋转、再分割、再加速旋转不断向前推进，同时在上下拐弯处汇会，使用流在推进过程中形成湍流和旋涡，从而达到和实现本实用新型的目的和技术效果。
参见图4，所述的断续导流螺旋20由分别横穿在输油管22上下两头螺栓17夹持在输油管22内，安装和拆卸都十分方便。参见图4为了防止螺栓17的穿出部位泄漏，螺栓17穿设在焊接于管壁上的填料涵19内，填料涵19内设有填料16并由螺母18压紧。
本实施例所述的套管式加热器2、管式反应器3和套管式冷却器4中的输油管22内的断续导流螺旋20的结构和安装方法均与上述套管式预热器1中的输油管22内断续导流螺旋20完全相同，为了节约篇幅这里就不再重复。
本实用新型所述的套管式预热器1、套管式加热器2和套管式冷却器4中设在输油管22外的夹套21可采用分知的方法并参照图4进行即可。
例2参照图5，本例中的断续导流螺旋20均由若干只旋向相反的双头螺旋叶片交替间布在螺旋轴上所构成的，其中，所述的双头螺旋叶片是由两段螺旋外角相等的同向扭曲的半螺距叶片反向包焊在螺旋轴上形成的。由于本例所述的双头螺旋叶片每相两只的旋向直反，因此所造成的湍流和旋涡较例1更为强烈，显然所能达到热交换效率和吸附平衡效果也较例1更佳。
本实施例上述以外的实施方法与例1相同。
以下结合附图和实施例将本实用新型的使用方法及工艺过程作一简单叙述。
参照图6，将例1或例2所述管式连续脱色装置串接在工艺线中，待脱色油和吸附剂按比例进入混合机J混合后由油浆进口14送入本实用新型所述管式连续脱色装置m的套管式预热器1预热到一定温度，进入干燥器K除氧干燥，再由泵p经套管式加热器2加热到脱色温度后进入管式反应器3完成吸附平衡，随后经套管式冷却器4冷却到过滤温度，最后从油浆出口15输出，由过滤器n分离出吸附剂便得脱色油。预热和加热的蒸汽按常规方法由蒸汽进口8分别进入套管式预热器1和套管式加热器2的夹套22(参见图4)，再分别由汽凝水出口9排出；冷却水分别由冷却进口11进套管式冷却器4的夹管22(可参照图4)，再由出口10排出。
权利要求1.一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，主要由套管式预热器(1)、套管式加热器(2)、管式反应器(3)和套管式冷却器(4)所组成，其特征在于所述的套管式预热器(1)、套管式加热器(2)、管式反应器(3)和套管式冷却器(4)和输油管(22)内轴向贯穿有断续导流螺旋(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，其特征在于所述的断续导流螺旋(20)是由若干只同向扭曲的螺旋叶片交叉对插依次串接所构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，其特征在于所述的断续导流螺旋(20)均由若干只旋向相反的双头螺旋叶片交替间布在螺旋轴上所构成的，其中所述的双头螺旋片是由两段螺旋外角相等的同向扭曲的半螺距叶片反向包焊在螺旋轴上形成的。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，其特征在于断续导流螺旋(20)由分别横穿在输油管(22)上下两头的螺栓(17)夹持在输油管(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，其特征在于构成套管式预热器(1)的预热套管、构成套管式加热器(2)的加热套管、构成管式反应器(3)的脱色管道和构成套管式冷却器(4)的冷却套管由上下两块长方形法兰板(7)对夹焊接集装成一个整体。
专利摘要一种用于精炼油脂的管式连续脱色装置，它主要由套管式预热器(1)、套管式加热器(2)、管式反应器(3)和套管式冷却器(4)所组成，其特殊之处在于所述的套管式预热器(1)、套管式加热器(2)、管式反应器(3)和套管式冷却器(4)的输油管(22)内轴向贯穿有断续导流螺旋(20)，在该断续导流螺旋(20)的强制作用下，油浆产生强列的湍流和旋涡，使油脂脱色效率得到显著的提高。
文档编号C11B3/00GK2199210SQ9421807
公开日1995年5月31日 申请日期1994年8月3日 优先权日1994年8月3日
发明者戴礼平 申请人:戴礼平