专利名称：切削镂铣成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种切削镂铣成型机。
背景技术：
现有技术中，以木材加工为例也包括金属、非金属、塑料材料等，各种小型零部件一般采用车床进行加工，如加工3500个零部件，需要20台车床和60个技术工人3班倒一天才能完成，因而现有切削加工设备耗时耗力，投资成本大，效率低，且占地面积大，不利于整体规划和管理，不符合又好又快的市场需求和生产发展的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有切削镂铣加工设备设计不合理、耗时耗力、投资成本大、效率低的技术缺陷，自行设计一台结构简单、操作方便、效率高的可用于木材、金属、非金属等材料加工的新型切削镂铣成型机。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的切削镂铣成型机，主要由安装在机座1上的传动装置、自动旋转工作台18、压力装置3和切削装置构成，自动旋转工作台18位于压力装置3和传动装置之间，传动装置通过中心固定轴15与自动旋转工作台18传动连接，压力装置3设置在自动旋转工作台18上，需加工的元件5位于自动旋转工作台18上并顶压于压力装置3和传动装置之间，切削装置位于旋转工作台18的一侧并与需加工的元件5活动接触。
上述传动装置由电机6、 一级皮带轮7、减速器8、拨盘齿轮9、二级皮带轮10、大齿轮11、小齿轮12、工桩大齿轮13、工桩小齿轮14构成，电机6经一级皮带轮7、减速器8、小轴承16与拨盘齿轮9连接，拨盘齿轮9与大齿轮11齿合，大齿轮11经中心固定轴15与自动旋转工作台18传动连接，小轴承16上还设置有二级皮带轮10,二级皮带轮10经传动轴承34与小齿轮12连接，小齿轮12与工件大齿轮13外齿合，工件大齿轮13与中心固定轴15连接并与多个工件小齿轮14内齿合，工件小齿轮14经小轴承17与工桩4连接，工桩4与需加工的元件5接触连接。
上述方案中，大齿轮11外设置有弹簧卡销装置19，弹簧卡销装置19由拨片20和弹簧21构成，弹簧21套在拨片20上，拨片20与大齿轮11的接触面为斜面22，弹簧卡销装置19固定在机座1上。
上述方案中，拨盘齿轮9为圆盘形，其中圆盘齿部分为空缺口23，其空缺口 23的周长的长度足以使工件5在成型刀具28前自转一周，空缺口可以根据齿轮齿轮直径的大小设计为一个或多个。
上述切削装置由切削传动装置和成型刀具28连接而成，切削传动装置由切削电机24、切削皮带轮25构成，切削电机24经切削皮带轮25与成型刀具28的刀具中心轴26连接。
上述方案中，成型刀具28的外围可设置外罩29、外罩29上可设置排削口27以及排削(抽风)设备30。上述方案中，所述压力装置可以是气动压力装置或液压压力装置或杠杆压力装置等。
本发明是发明人在实践中总结出来的科学实用的技术方案，从图中可看出，与现有技术相比，本发明有如下特点该设备主要能縮短成批量产品的生产时间、提高工作效率、提高产品质量、降低加工成本、降低劳动强度。非金属产品加工日产量可达4000-5000件以上，合格率可达99%以上；与常规设备相比较更能体现出设备体积小、节约工厂占地使用面积；安装简单，安装时只需把设备放在便于操作的位置，然后将电源接入本设备电源开关，将压力源插入本设备压力装置入口，将吸削装置套在本设备吸尘管口即可；操作方便，自动操作时，操作者只需要打开电源开关，然后把材料放进旋转工作台，取出成品两个简单动作，与常规设备相比较更能突出操作的安全性和相对较低的事故隐患；设备无污染，符合环境保护规定；生产的产品可变性强，可任意变换产品规格、形状；该发明的产品是一种用于成批量生产、规格、型号数据一致的圆柱形、圆柱波浪形、圆柱弧形、截顶圆锥形等各种规格圆异形产品的自动镂铣成型设备。本发明的产品融机械、电器、压力装置为一体。利用机械特性进行自转和周转，利用压力装置对材料进行固定，利用电机转动使成型刀具高速旋转(可根据不同加工材料设计1个或多个主轴刀具，对其工件进行多镂铣加工。从而可提高加工产品的速度和加工尺寸精度)，从而生产出了所要求的产品。
总之，本发明的产品能广泛用于金属、非金属、木材、塑料等材料的成批量生产加工。它填补了加工圆形及异形产品普通设备所存 在的效率低、时间长、工人技术含量要求高、操作复杂、劳动强度大、 同种产品差异大、质量不稳定、生产成本高等缺陷。
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为弹簧卡销装置的连接关系结构示意图。
图3为中心固定轴与机座连接关系结构示意图。
图4为拨盘齿轮与大齿轮连接关系结构示意图。
图中1、机座；2、取放工件口； 3、压力装置；4、工桩；5、需 加工的元件；6、电机；7、 一级皮带轮；8、减速器；9、拨盘齿轮； 10、 二级链条或皮带轮；11、大齿轮；12、小齿轮；13、工桩大齿轮； 14、工桩小齿轮；15、中心固定轴；16、小轴承；17、工桩轴承；18、 自动旋转工作台；19、弹簧卡销装置；20、拨片；21、弹簧；22、斜 面；23、空缺口； 24、切削电机；25、切削皮带轮；26、刀具中心轴； 27、排削口； 28、成型刀具；29、外罩；30、排削(抽风)设备；31、
传动轴承。
具体实施例方式
如图1所示本发明的切削成型机，主要由安装在机座1上 的传动装置、自动旋转工作台18、压力装置3和切削装置构成，自 动旋转工作台18位于压力装置3和传动装置之间，传动装置通过中心轴承15与自动旋转工作台18传动连接，压力装置3置于自动旋转 工作台18上，需加工的元件5位于自动旋转工作台18上并顶压于压 力装置3和传动装置之间，切削装置位于旋转工作台18的一侧并与 需加工的元件5活动接触。
如图l所示本例传动装置由电机6、 一级皮带轮7、减速器 8、拨盘齿轮9、 二级皮带轮IO、大齿轮ll、小齿轮12、工桩大齿轮 13、工桩小齿轮14构成，电机6经一级皮带轮7、减速器8、小轴承 16与拨盘齿轮9连接，拨盘齿轮9与大齿轮11齿合，大齿轮ll经 中心轴承15与自动旋转工作台18和其上方的压力装置3传动连接， 小轴承16上还设置有二级皮带轮10， 二级皮带轮10经轴承与小齿 轮12连接，小齿轮12与工件大齿轮13外齿合，工件大齿轮13再与 工件小齿轮14内齿合，工件小齿轮14经小轴承17与工桩4连接， 工桩4与需加工的元件5接触连接。
如图2所示本例大齿轮11外设置有弹簧卡销装置19，弹簧 卡销装置19由拨片20和弹簧21构成，弹簧21套在拨片20上，拨 片20与大齿轮11的接触面为斜面22，弹簧卡销装置19固定在机座 l上。
如图3所示中心固定轴15位于机座1中央。
如图4所示本例拨盘齿轮9为圆盘形，其中圆盘齿部分为空缺 口 23，其空缺口 23的周长的长度足以使工件5在成型刀具28前自 转一周，空缺口可以为一个或多个。
如图1所示:切削装置由动力头传动装置和成型刀具28连接而成。动力头传动装置由切削电机24、切削皮带轮25构成，切削电机24 经切削皮带轮25与成型刀具28的刀具中心轴26连接。
如图1所示成型刀具28的外围可设置外罩29、外罩29上 可设置排削口27以及排削(抽风)设备30，根据情况也可不设置外 罩29和/或排削(抽风)设备30。
本例所述压力装置可以是气动压力装置或液压压力装置或杠 杆压力装置等，其具体结构为通用设备，其连接关系、位置关系等可 以另行设计不仅限于本实施例。
本发明上述传动装置、动力头传动装置、切削装置、压力装置 其具体结构均可采用通用设备，其连接关系、位置关系等可以另行设 计不仅限于本实施例。
下面通过工作过程的描述进一步阐述本发明-
工作时，通过打开电器控制装置，使传动装置、压力装置3和 切削装置、自动旋转工作台18、排削(抽风)设备30等处于工作状 态，将需加工的元件5置于自动旋转工作台18上并顶压于压力装置 3和传动装置之间；电机6经一级皮带轮7、减速器8再经小轴承16 带动拨盘齿轮9转动，拨盘齿轮9拨动大齿轮11转动，大齿轮ll再 经中心轴承15带动压力装置3及自动旋转工作台18转动，压力装置 3转动和自动旋转工作台18公转的同时带动需加工的元件5周(公) 转；小轴承16上的二级皮带轮17经小齿轮12带动工件大齿轮13转 动进而带动工件小齿轮14转动，然后再经工桩轴承17带动工桩4及 需加工的元件5自转；当需加工的元件5周(公)转至成型刀具28前自转一周，即对产品进行了所需形状的加工，此时拨盘齿轮9正好 进入空缺口 23，大齿轮11不再继续向前转动，弹簧卡销装置19的 设置控制了大齿轮11的惯性回转，当需加工的元件5自转一周完成 加工后拨盘齿轮9与拨动大齿轮11继续齿合，进入下一个元件的加 工。而动力头传动装置由切削电机24带动切削皮带轮25转动，切削 皮带轮25再通过刀具中心轴26带动成型刀具28转动。
上面的工作工程也可以进一步解释为机座1通过电机等将传 动力传给大齿轮11，大齿轮11是固定在旋转工作台18上的，并带 动旋转工作台18随向转动，形成旋转工作台周转。同时机座1通过 电机等将传动力传给工桩大齿轮13，工桩大齿轮13再将传动力传给 工件小齿轮14，让其工桩4形成了自转。由于通过运用拨盘齿轮9 传动力给大齿轮ll，所以旋转工作台18会有次序的停止旋转和启动 旋转。当旋转工作台18停止旋转时，压力装置3在取件口处压力装 置打开，取放工件。当旋转工作台18启动旋转时，压力装置3在进 刀口之前压下合并，固定工件。
另外，本例的设备中的机座1或称支架，对于生产不同材质的 工件可以用不同材质的金属与非金属材料所构成；自动旋转工作台上 可设计1个或多个压力装置，从而实现对1个或多个工件进行连续循 环加工；工桩大齿轮13是旋转工作台18的结构件之一，工桩大齿轮 13是以轴承形式固定在大齿轮11和旋转工作台之间的，单独可自由 旋转，不影响大齿轮11和旋转工作台18的工作行程；动力头传动装 置可手动自动调节加工尺寸和进行上下高度调节；压力装置(或气动压力装置、液压压力装置、杠杆压力或电机传动压力装置、手动自动 锁紧压力装置)可通过开启和关闭压力开关控制压力装置工作；排削 口可根据所加工的材料、场地进行选择；成型刀具可根据不同加工工 件或产品进行更换成型刀；弹簧卡销装置的作用是避免自动旋转工作 台反方向运动。
权利要求
1.一种切削镂铣成型机，其特征在于主要由安装在机座(1)上的传动装置、自动旋转工作台(18)、压力装置(3)和切削装置构成，自动旋转工作台(18)位于压力装置(3)和传动装置之间，传动装置通过中心固定轴(15)与自动旋转工作台(18)传动连接，压力装置(3)设置在自动旋转工作台(18)上，需加工的元件(5)位于自动旋转工作台(18)上并顶压于压力装置(3)和传动装置之间，切削装置位于旋转工作台(18)的一侧并与需加工的元件(5)活动接触。
2. 根据权利要求1所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述传动装置由电机(6)、 一级皮带轮(7)、减速器(8)、拨盘齿轮(9)、二级皮带轮(10)、大齿轮(11)、小齿轮(12)、工桩大齿轮(13)、工桩小齿轮(14)构成，电机(6)经一级皮带轮(7)、减速器(8)、小轴承(16)与拨盘齿轮(9)连接，拨盘齿轮(9)与大齿轮(11)齿合，大齿轮(11)经中心固定轴(15)与自动旋转工作台(18)传动连接，小轴承(16)上还设置有二级皮带轮(10)， 二级皮带轮(10)经传动轴承(34)与小齿轮(12)连接，小齿轮(12)与工件大齿轮(13)外齿合，工件大齿轮(13)与中心固定轴(15)连接并与多个工件小齿轮(14)内齿合，工件小齿轮(14)经小轴承(17)与工桩(4)连接，工桩(4)与需加工的元件(5)接触连接。
3. 根据权利要求2所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述大齿轮(11)外设置有弹簧卡销装置(19)，弹簧卡销装置(19)由拨片(20)和弹簧(21)构成，弹簧(21)套在拨片(20)上，拨片(20)与大齿轮(11)的接触面为斜面(22)，弹簧卡销装置(19)固定在机座(1)上。
4.根据权利要求2所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述拨盘齿轮(9)为圆盘形，其中圆盘齿部分为空缺口(23)，其空缺口(23)的周长的长度足以使工件(5)在成型刀具(28)前自转一周，空缺口根据齿轮齿轮直径的大小设计为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述切削装置由切削传动装置和成型刀具(28)连接而成，切削传动装置由切削电机(24)、切削皮带轮(25)构成，切削电机(24)经切削皮带轮(25)与成型刀具(28)的刀具中心轴(26)连接。
6. 根据权利要求5所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述成型刀具(28)的外围设置有外罩(29)，外罩(29)上设置有排削口(27)和/或排削抽风设备(30)。
7. 根据权利要求1所述的切削镂铣成型机，其特征在于所述压力装置是气动压力装置或液压压力装置或杠杆压力装置或电机传动压力装置或手动自动锁紧压力装置。
全文摘要
本发明属于机械设备领域，具体是一种切削镂铣成型机，由安装在机座(1)上的传动装置、自动旋转工作台(18)、压力装置(3)和由切削传动装置和成型刀具(28)构成的切削装置构成，自动旋转工作台(18)位于压力装置(3)和传动装置之间，传动装置经中心固定轴(15)与自动旋转工作台(18)传动连接，需加工的元件(5)位于自动旋转工作台(18)上并顶压于压力装置(3)和传动装置之间，切削装置位于旋转工作台(18)一侧并与需加工的元件(5)接触，传动装置由电机(6)、一级皮带轮(7)、减速器(8)、拨盘齿轮(9)、二级皮带轮(10)、大齿轮(11)、小齿轮(12)、工桩大齿轮(13)、工桩小齿轮(14)构成，用于批量加工规格、型号数据一致的圆柱形、圆柱波浪形、圆柱弧形、截顶圆锥形等各种规格的产品。
文档编号B27C5/02GK101633183SQ20081004563
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者肖春子 申请人:肖春子