专利名称：仿形送材机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种仿形送材机。
背景技术：
中国专利文献号CN201745056U于2011年2月16日公开了ー种木工送材机，包含一底座、h字夹座单兀、一横杆单兀、一送材机主体及ー纵杆单兀，该底座包含相互连通的一插置槽和一纵向开ロ，该十字夹座单兀包含一纵向夹套及ー横向夹套；该横杆单兀包含ー横杆主体、一手轮及ー装设在该横杆主体一端的接头；该送材机主体，包含一基座、一悬臂、一马达以及多数个安置在该基座底部的送料轮，该基座轴接在悬臂底部，且该基座的顶面设有一凹陷槽，该马达安置于凹陷槽中，该悬臂顶部凸设有ー榫接头，该榫接头与该横杆单元的ー接头相互固接；该纵杆单元则包含ー纵杆主体及一升降把手；据称，其具有较不占空间，且可提高送材机主体与横杆之间定位稳固度的功效。但是，其只能直线送材，而且较为笨重，需要进ー步改进。
实用新型内容本实用新型的目的g在提供ー种设计简单、结构合理、安全可靠、可多方位送材、限定送材速度的仿形送材机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的ー种仿形送材机，包括通过十字夹臂悬设在加工台上的送材装置，其结构特征是所述送材装置包括与十字夹臂固定的基座，基座上部竖向设置有ー电机，后侧设置有一送料轮，电机与送料轮之间通过总齿轮比可调的多级减速机构转动连接。所述基座前侧内置有变速箱，变速箱内设有至少两组齿轮比不相同且可相互替换的变速齿轮组，ー组变速齿轮组为工作齿轮组，其余为后备齿轮组。所述工作齿轮组通过输入轴与电机转动连接、通过输出轴与送料轮转动连接；后备齿轮组通过螺母叠置在变速箱内。所述电机的电机轴伸入基座通过蜗轮蜗杆与工作齿轮组的输入轴转动连接；工作齿轮组的输出轴伸出基座的后侧，通过减速链条与送料轮转动连接。所述送料轮的驱动轴上还设置有可绕工作齿轮组的输出轴摆动的弾性机构。所述弹性机构为拴在送料轮的驱动轴上的扭簧，扭簧的两支撑脚分别抵靠在基座的两侧。所述基座上对应送料轮的位置还设置有挡板。所述送材装置的控制盒，固定在电机或基座的ー侧。本实用新型通过改变变速齿轮组的传输齿轮比，达到限定送材速度的目的，避免因为工人刻意调快送材速度而发生エ伤事故，送料轮上的弾性机构可增加送料轮与材料之间的摩擦，送料过程更加稳定可靠。其同时具有设计简单、结构合理、安全可靠、可多方位送材的特点。
图I为本实用新型一实施例的使用状态參考图。图2为图I的反向示意图。图3为本实用新型ー实施例送材装置的主视图。图4为图3的后视图(局部剖视)。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述。參见图I-图4，本仿形送材机，包括通过十字夹臂2悬设在加工台I上的送材装置3，其送材装置3包括与十字夹臂2固定的基座31，基座31上部竖向设置有ー电机32，后·侧设置有一送料轮33，电机32与送料轮33之间通过总齿轮比可调的多级减速机构转动连接。基座31前侧内置有变速箱34，变速箱34内设有两组齿轮比不相同且可相互替换的变速齿轮组，ー组变速齿轮组为工作齿轮组35，其余为后备齿轮组36。工作齿轮组35通过输入轴36与电机32转动连接、通过输出轴37与送料轮33转动连接；后备齿轮组36通过螺母叠置在变速箱34内。需要调整送材速度时，通过调换变速齿轮组即可。电机32的电机轴伸入基座31通过蜗轮蜗杆与工作齿轮组35的输入轴36转动连接；工作齿轮组35的输出轴37伸出基座31的后侧，通过减速链条与送料轮33转动连接。电机32可采用IOOOr / min或1500r / min的大功率电机，以满足送材装置的扭矩需要，通过多级减速后，送料轮33的输出速度可低至3-15r / min，送料轮33的输出速度主要取决于电机32的转速及变速齿轮组的齿轮比。送料轮33的驱动轴上还设置有可绕工作齿轮组35的输出轴37摆动的弾性机构。弾性机构为拴在送料轮33的驱动轴上的扭簧，扭簧的两支撑脚分别抵靠在基座31的两侧。送料轮33通过弹性机构，可増加其与材料之间的摩擦力，使送材过程更加稳定可靠。基座31上对应送料轮33的位置还设置有挡板38，防止人手接触到送料轮，避免事故的发生。送材装置3的控制盒39，固定在电机32 (或基座31)的ー侧，控制盒39多种设置方式，可适应不同地区的使用习惯，増加其便捷性。控制盒39除了是电机32的开关外，还可以对电机32的转速或转向调整，以实现对送料轮33的输出速度作微调或改变送料轮33的输出方向。
权利要求1.一种仿形送材机，包括通过十字夹臂(2)悬设在加工台(I)上的送材装置(3)，其特征是所述送材装置(3 )包括与十字夹臂(2 )固定的基座(31)，基座(31)上部竖向设置有一电机(32 )，后侧设置有一送料轮(33 )，电机(32 )与送料轮(33 )之间通过总齿轮比可调的多级减速机构转动连接。
2.根据权利要求I所述的仿形送材机，其特征是所述基座(31)前侧内置有变速箱(34)，变速箱(34)内设有至少两组齿轮比不相同且可相互替换的变速齿轮组，一组变速齿轮组为工作齿轮组(35 ),其余为后备齿轮组(36 )。
3.根据权利要求2所述的仿形送材机，其特征是所述工作齿轮组(35)通过输入轴(36)与电机(32)转动连接、通过输出轴(37)与送料轮(33)转动连接；后备齿轮组(36)通过螺母叠置在变速箱(34)内。
4.根据权利要求3所述的仿形送材机，其特征是所述电机(32)的电机轴伸入基座(31)通过蜗轮蜗杆与工作齿轮组(35)的输入轴(36)转动连接；工作齿轮组(35)的输出轴(37)伸出基座(31)的后侧，通过减速链条与送料轮(33)转动连接。
5.根据权利要求4所述的仿形送材机，其特征是所述送料轮(33)的驱动轴上还设置有可绕工作齿轮组(35)的输出轴(37)摆动的弹性机构。
6.根据权利要求5所述的仿形送材机，其特征是所述弹性机构为拴在送料轮(33)的驱动轴上的扭簧，扭簧的两支撑脚分别抵靠在基座(31)的两侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的仿形送材机，其特征是所述基座(31)上对应送料轮(33)的位置还设置有挡板(38)。
8.根据权利要求I所述的仿形送材机，其特征是所述送材装置(3)的控制盒(39)，固定在电机(32)或基座(31)的一侧。
专利摘要一种仿形送材机，包括通过十字夹臂悬设在加工台上的送材装置，其送材装置包括与十字夹臂固定的基座，基座上部竖向设置有一电机，后侧设置有一送料轮，电机与送料轮之间通过总齿轮比可调的多级减速机构转动连接。基座内置有变速箱，变速箱内设有至少两组齿轮比不相同且可相互替换的变速齿轮组，一组变速齿轮组为工作齿轮组。电机的电机轴通过蜗轮蜗杆与工作齿轮组的输入轴转动连接；工作齿轮组的输出轴通过减速链条与送料轮转动连接。送料轮上还设置有可绕输出轴摆动的弹性机构。本实用新型通过改变变速齿轮组的传输齿轮比，达到限定送材速度的目的，避免因为工人刻意调快送材速度而发生工伤事故，送料轮上的弹性机构可增加送料轮与材料之间的摩擦，送料过程更加稳定可靠。
文档编号B27B31/00GK202640478SQ20122020072
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者萧浩强 申请人:萧浩强