一种中密度纤维板的热压工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种中密度纤维板的热压工艺，包括装料、第一热压阶段、第二热压阶段、第三热压阶段和卸料。本发明的热压工艺合理，通过有效的控制热压机的加压、卸压、保压的时间，热压的时间相比传统的热压工艺缩短了30～50s，板坯的内结合强度提高了20～30，还有就是通过对板材的性能指标进行严格的控制，使得热压后板坯的厚度更加精确，固化后其固化层的厚度在0.3～0.8mm，最大程度的降低了制造的成本，同时避免了板坯芯层内部蒸汽压对板材性负面能影响的问题，提高了产品质量的稳定性，大大的降低了产品的废品率，提高了生产效率，且该方法也适用于更多厚度的中密度板的热压工艺，易于大范围的推广。
【专利说明】一种中密度纤维板的热压工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于人造板制造【技术领域】，具体涉及一种中密度纤维板的热压工艺。
【背景技术】
[0002]中密度纤维板是一种广泛用于家具制造，室内装潢、建筑、包装、家电等行业的产品。中密度纤维板的生产线分为切片工段、热磨工段和热压阶段，而热压工艺是中密度纤维板生产的重要工序，热压工艺的基本原理在于:通过压板闭合，将施有粘胶剂的纤维板压缩到制定的厚度，且通过压板的接触加热，使板坯内的木质结构单元与粘胶剂发生一些列的物理变化和化学变化，使粘胶剂完成固化，从而形成具有指定物理力学的密度纤维板。传统的热压工艺通常为板坯装载完毕后，热压机快速闭合到最终位置，保压一段时间后开启热压机完成热压过程，在上述的热压过程中，板坯受热后，板坯表面的蒸汽气化容易携带大量的热量从芯层转移，使芯层内部聚集大量的热量，产生较大的蒸汽压，而产生的蒸汽压很难从芯层内排出，容易对板材的性能造成影响，导致生产的板坯性能差异大，还有就是传统的热压工艺只对热压的压力进行了控制，而忽略的热压机加压、泄压、保压的时间和板坯厚度的控制，不仅造成热压的时间长，热压的工作效率低，而且对板坯厚度的工艺参数长期处于盲目的状态，容易使板坯的密度过高，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大，制造的成本高，固化层过厚，热压后板坯的浪费率在10?20%，由此可见，热压工艺中对原材料的指标控制、热压时的压力、温度、时间是影响产品质量的关键因素。因此，研制开发一种工艺合理、热压效率高、制造成本低、能有效提高板坯的性能稳定性和生产能力的中密度纤维板的热压工艺是客观需要的。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺合理、热压效率高、制造成本低、能有效提高板坯的性能稳定性和生产能力的中密度纤维板的热压工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种中密度纤维板的热压工艺，包括热压机闭合、热压胶合和开启压机的工序，具体步骤如下:
①所述热压机开档到最大尺寸，板坯在热压机上装载到位后，开启热压机；
②所述热压机在2?1s内快速升压并逐渐对板坯施加165?175MPa的压力，当加压到热压机的上压板闭合至距离板坯0.6?6mm时，停止加压，保压28?32s，此时第一热压阶段完成；
③所述热压机再次启动，在5?20s内快速降压并逐渐卸压至2.5?3.0MPa，停止卸压，保压80?100s，此时第二热压阶段完成；
④所述热压机再次启动，在2?1s内快速升压并逐渐对板坯施加6?1MPa的压力，此时停止加压，保压50?70s后固化稳压过程完成即第三热压阶段完成；
⑤所述热压机在2?10s内逐渐卸压开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时，卸压完成取出板材。
[0005]本发明的热压工艺合理，通过有效的控制热压机的加压、卸压、保压的时间，热压的时间相比传统的热压工艺缩短了 30?50s，板坯的内结合强度提高了 20?30，还有就是通过对板材的性能指标进行严格的控制，使得热压后板坯的厚度更加精确，固化后其固化层的厚度在0.3?0.8mm,最大程度的降低了制造的成本，同时能够避免板还芯层内部蒸汽压对板材性负面能影响的问题，改变板坯端面密度的分布，提高芯层的性能，从而提高了产品质量的稳定性，大大的降低了产品的废品率，提高了生产效率，且该方法也适用于更多厚度的中密度板的热压工艺，易于大范围的推广。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0007]实施例1:
一种中密度纤维板的热压工艺，包括热压机闭合、热压胶合和开启压机的工序，具体步骤如下:
①所述热压机开档到最大尺寸，板坯在热压机上装载到位后，开启热压机；
②所述热压机在2s内快速升压并逐渐对板坯施加165MPa的压力，热压前板坯的含水率控制在9%，施胶量控制在168kg/m3，热压温度控制在168°C，当加压到热压机的上压板闭合至距离板坯0.6mm时，停止加压，保压28s，此时第一热压阶段完成；
③所述热压机再次启动，热压温度控制在170°C，在5s内快速降压并逐渐卸压至2.5MPa，停止卸压，保压80s，此时第二热压阶段完成；
④所述热压机再次启动，热压温度控制在175°C，在2s内快速升压并逐渐对板坯施加60MPa的压力，此时停止加压，保压50s后固化稳压过程完成即第三热压阶段完成；
⑤所述热压机在2s内逐渐卸压开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时，卸压完成取出板材。
[0008]采用实施例1所述的热压工艺制得的中密度纤维板，板材的质量稳定，废品率为
1.2%，内结合强度提高了 22%，固化层厚度为0.6mm，热压的时间相比传统的热压工艺缩短了 30s。
[0009]实施例2
一种中密度纤维板的热压工艺，包括热压机闭合、热压胶合和开启压机的工序，具体步骤如下:
①所述热压机开档到最大尺寸，板坯在热压机上装载到位后，开启热压机；
②所述热压机在6s内快速升压并逐渐对板坯施加170MPa的压力，热压前板坯的含水率控制在9.5%，施胶量控制在170kg/m3，热压温度控制在175°C，当加压到热压机的上压板闭合至距离板坯3mm时，停止加压，保压30s，此时第一热压阶段完成；
③所述热压机再次启动，热压温度控制在172°C，在13s内快速降压并逐渐卸压至
2.8MPa，停止卸压，保压90s，此时第二热压阶段完成；
④所述热压机再次启动，热压温度控制在168°C，在6s内快速升压并逐渐对板坯施加SMPa的压力，此时停止加压，保压65s后固化稳压过程完成即第三热压阶段完成；
⑤所述热压机在55s内逐渐卸压开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时，卸压完成取出板材。
[0010]采用实施例2所述的热压工艺制得的中密度纤维板，板材的质量稳定，废品率为
0.8%，内结合强度提高了 28%，固化层厚度为0.3mm，热压的时间相比传统的热压工艺缩短了 40s。
[0011]实施例3:
一种中密度纤维板的热压工艺，包括热压机闭合、热压胶合和开启压机的工序，具体步骤如下:
①所述热压机开档到最大尺寸，板坯在热压机上装载到位后，开启热压机；
②所述热压机在1s内快速升压并逐渐对板坯施加175MPa的压力，热压前板坯的含水率控制在10%，施胶量控制在172kg/m3，热压温度控制在171 °C，当加压到热压机的上压板闭合至距离板坯6_时，停止加压，保压32s，此时第一热压阶段完成；
③所述热压机再次启动，热压温度控制在175°C，在20s内快速降压并逐渐卸压至3.0MPa，停止卸压，保压100s，此时第二热压阶段完成；
④所述热压机再次启动，热压温度控制在168°C，在1s内快速升压并逐渐对板坯施加1MPa的压力，此时停止加压，保压70s后固化稳压过程完成即第三热压阶段完成；
⑤所述热压机在10s内逐渐卸压开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时，卸压完成取出板材。
[0012]采用实施例3所述的热压工艺制得的中密度纤维板，板材的质量稳定，废品率为
1.3%，内结合强度提高了 25%，固化层厚度为0.6mm，热压的时间相比传统的热压工艺缩短了 32s。
【权利要求】
1.一种中密度纤维板的热压工艺，包括热压机闭合、热压胶合和开启压机的工序，其特征在于，具体步骤如下: ①所述热压机开档到最大尺寸，板坯在热压机上装载到位后，开启热压机； ②所述热压机在2?10s内快速升压并逐渐对板坯施加165?175MPa的压力，当加压到热压机的上压板闭合至距离板坯0.6?6mm时，停止加压，保压28?32s，此时第一热压阶段完成； ③所述热压机再次启动，在5?20s内快速降压并逐渐卸压至2.5?3.0MPa，停止卸压，保压80?100s，此时第二热压阶段完成； ④所述热压机再次启动，在2?10s内快速升压并逐渐对板坯施加6?lOMPa的压力，此时停止加压，保压50?70s后固化稳压过程完成即第三热压阶段完成； ⑤所述热压机在2?100s内逐渐卸压开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时，卸压完成取出板材。
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板的热压工艺，其特征在于:所述热压机的在整个热压阶段的热压温度控制在168-175°C。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板的热压工艺，其特征在于:热压前板坯的含水率控制在9?10%，施胶量控制在168?172kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板的热压工艺，其特征在于:所述热压机在第一热压阶段对板坯的压力为170MPa。
【文档编号】B27N3/20GK104339435SQ201410701175
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】丁琼娥, 宋伟峰, 李茂天 申请人:云南司珈尔木业股份有限公司