本发明属于施胶装置技术领域，尤其涉及一种板料生产线的施胶装置。
背景技术：
刨花的施胶设备通常借助于机械搅拌和施胶装置来完成，所以刨花的施胶机一般称之谓拌胶机，拌胶机按拌胶过程，可分为连续式和周期式两类，连续式拌胶机，因连续不断地出料，故生产效果高，劳动强度低，生产规模较大的企业都采用这类设备，周期式拌胶机，设备简单，投资少，维修方便，但劳动强度大，小规模生产中采用这种设备，不论何种拌胶机，均要求在拌胶过程中，现有技术存在传统的施胶设备胶粒小易飞扬的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种板料生产线的施胶装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在传统的施胶设备刨花破损严重的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种板料生产线的施胶装置，包括水平夹套，所述水平夹套水平伸入空心轴，所述空心轴一端伸入进水管，其另一端伸入进胶管，所述进水管和进胶管在空心轴内腔贯通，所述空心轴的进胶部贯通若干甩胶管，所述所述空心轴的进水部垂直设置若干搅拌桨，所述夹套壁一侧贯通设置的进料口输出连接于设置于空心轴外壁的进料铲，所述夹套壁另一侧贯通于出料口。
进一步，所述进水管一端设置进水口。
进一步，所述进胶管一端设置进胶口。
进一步，所述进水管一端还垂直设置出水口。
本发明的有益效果为：
1、本专利采用所述水平夹套水平伸入空心轴，所述空心轴一端伸入进水管，其另一端伸入进胶管，所述进水管和进胶管在空心轴内腔贯通，所述空心轴的进胶部贯通若干甩胶管，所述所述空心轴的进水部垂直设置若干搅拌桨，所述夹套壁一侧贯通设置的进料口输出连接于设置于空心轴外壁的进料铲，所述夹套壁另一侧贯通于出料口，在使用时， 工作时，刨花从进料口进入机内，在进料铲的作用下，刨花呈螺旋状前进，胶和刨花都是定量供应，胶通过分配管进入空心轴的入胶口，依靠空心轴旋转时（约1000 r/min)的离心力将胶以0.1MPa的工作压力从甩料胶管上的甩胶孔甩出，分布到刨花的表面，经过搅拌桨的搅拌，再将刨花推至出料口排出，具有施胶均匀不易飞扬的效果；
2、本专利采用所述水平夹套水平伸入空心轴，所述空心轴一端伸入进水管，由于拌胶机的后半部，搅拌轴和搅拌桨都用冷却水冷却，冷却水温一般低于12℃，拌胶机外壳做成夹套式，可通冷却水冷却，这样，当高速拌胶时不至于过热，避免内壳体上产生结胶现象；
3、本专利采用机内有一根空心轴，轴的两端固定在胶槽外的轴承上，轴的前端有进料铲，中部有甩料胶管，甩料胶管上有许多甩胶孔，孔径为2. 54mm，后端有搅拌桨，其高度可调节，实现了均匀拌胶；
4、本专利结构简单、实用，适用于刨花板生产线的施胶。
附图说明
图1是本发明一种板料生产线的施胶装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-夹套，2-空心轴，3-进水管，4-进胶管，5-甩胶管，6-套管，7-搅拌桨，8-进料口，9-进料铲，10-出料口，11-进水口，12-出水口，13-进胶口。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种板料生产线的施胶装置，包括水平夹套1，所述水平夹套1水平伸入空心轴2，所述空心轴2一端伸入进水管3，其另一端伸入进胶管4，所述进水管3和进胶管4在空心轴2内腔贯通，所述空心轴2的进胶部贯通若干甩胶管5，所述空心轴2的进水部垂直设置若干搅拌桨7，所述夹套1壁一侧贯通设置的进料口8输出连接于设置于空心轴2外壁的进料铲9，所述夹套1壁另一侧贯通于出料口10。
所述进水管3一端设置进水口11。
所述进胶管4一端设置进胶口13。
所述进水管3一端还垂直设置出水口12。
工作原理：
本专利通过所述水平夹套水平伸入空心轴，所述空心轴一端伸入进水管，其另一端伸入进胶管，所述进水管和进胶管在空心轴内腔贯通，所述空心轴的进胶部贯通若干甩胶管，所述所述空心轴的进水部垂直设置若干搅拌桨，所述夹套壁一侧贯通设置的进料口输出连接于设置于空心轴外壁的进料铲，所述夹套壁另一侧贯通于出料口，在使用时， 工作时，刨花从进料口进入机内，在进料铲的作用下，刨花呈螺旋状前进，胶和刨花都是定量供应，胶通过分配管进入空心轴的入胶口，依靠空心轴旋转时（约1000 r/min)的离心力将胶以0.1MPa的工作压力从甩料胶管上的甩胶孔甩出，分布到刨花的表面，经过搅拌桨的搅拌，再将刨花推至出料口排出，本发明解决了现有技术存在传统的施胶设备刨花破损严重的问题，具有施胶均匀不易飞扬的效果、避免内壳体上产生结胶现象、均匀拌胶、适用于刨花板生产线的施胶的有益技术效果。
利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。