本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材热压干燥法。
背景技术：
热压干燥是以接触传导的方式加热木材,由于加热板供热温度高,与被干材接触紧密,传热量大,木材内部很快就可达到高温,使蒸汽压力迅速提高,促进了木材内部水分向外部移动,一些透气性好的木材在数小时乃至数十分钟内就可获得快速干燥。由于压力的作用,被干木材厚度上收缩将大于其正常干缩量,使之密度增加,表面硬度提高,也提高了木材的使用性能,使木材增值。此外,干燥后的木材尺寸稳定性好,板面平整光滑,翘曲降等率小;若压力适当,板材厚度在干燥前后变化不大,还具有面积合格率高等优点。另外,为了缓解木材的供需矛盾,近年来我国大力发展人工用材林,这些树种虽然生长快,但普遍存在材质软、强度低、易翘曲、变形大等缺点,其较差的材质难以适应市场的需求。但是通过热压干燥法，可以显著的提高速生林木材的表面密度和硬度的力学指标。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种科学的木材热压干燥法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种木材热压干燥法，包括以下步骤：
（1）将木材放在浸泡液中浸泡1-2小时，然后将木材放在通风处晾干，浸泡液温度为20-25℃，其中浸泡液是由以下重量份的组分组成：硝酸钠4-7份、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐6-8份、聚丙烯酸钠10-12份、琥珀酸钠3-5份、柠檬酸钠9-11份、水150-200份；木材在热压干燥之前，通过此浸泡液处理，缩短干燥的时间，提高干燥的效果；
（2）将木材在100℃、相对湿度为100%的条件下汽蒸处理2-3小时，然后对木材进行超声处理30-50min；
（3）将木材放在热压机中，在温度为130-150℃、压力为0.5-0.7兆帕下进行热压干燥20-30min；
上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将硝酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐、聚丙烯酸钠、琥珀酸钠、柠檬酸钠加入到60-70℃的水中，快速搅拌10-15min，然后超声处理15-20min，最后将浸泡液温度降至20-25℃，采用此方法处理制备的浸泡液，稳定性好，浸泡液中的有效成分能充分的溶解在水中，提升浸泡液的作用效果。
有益效果：本发明提供的一种木材热压干燥法，可以缩短木材的干燥时间，提升木材的密度和抗弯强度，干燥后的木板不产生内裂，具有较低的吸湿特性，稳定性好。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种木材热压干燥法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材放在浸泡液中浸泡1小时，然后将木材放在通风处晾干，浸泡液温度为20℃，其中浸泡液是由以下重量份的组分组成：硝酸钠4份、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐6份、聚丙烯酸钠10份、琥珀酸钠3份、柠檬酸钠9份、水150份；
（2）将木材在100℃、相对湿度为100%的条件下汽蒸处理2小时，然后对木材进行超声处理30min；
（3）将木材放在热压机中，在温度为130℃、压力为0.5兆帕下进行热压干燥20min。
上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将硝酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐、聚丙烯酸钠、琥珀酸钠、柠檬酸钠加入到60℃的水中，快速搅拌10min，然后超声处理15min，最后将浸泡液温度降至20℃。
实施例2
一种木材热压干燥法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材放在浸泡液中浸泡1.5小时，然后将木材放在通风处晾干，浸泡液温度为22℃，其中浸泡液是由以下重量份的组分组成：硝酸钠5份、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐7份、聚丙烯酸钠11份、琥珀酸钠4份、柠檬酸钠10份、水180份；
（2）将木材在100℃、相对湿度为100%的条件下汽蒸处理2.5小时，然后对木材进行超声处理40min；
（3）将木材放在热压机中，在温度为140℃、压力为0.6兆帕下进行热压干燥25min。
上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将硝酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐、聚丙烯酸钠、琥珀酸钠、柠檬酸钠加入到65℃的水中，快速搅拌13min，然后超声处理17min，最后将浸泡液温度降至22℃。
实施例3
一种木材热压干燥法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材放在浸泡液中浸泡2小时，然后将木材放在通风处晾干，浸泡液温度为25℃，其中浸泡液是由以下重量份的组分组成：硝酸钠7份、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐8份、聚丙烯酸钠12份、琥珀酸钠5份、柠檬酸钠11份、水200份；
（2）将木材在100℃、相对湿度为100%的条件下汽蒸处理3小时，然后对木材进行超声处理50min；
（3）将木材放在热压机中，在温度为150℃、压力为0.7兆帕下进行热压干燥30min。
上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将硝酸钠、α-磺基脂肪酸甲酯二钠盐、聚丙烯酸钠、琥珀酸钠、柠檬酸钠加入到70℃的水中，快速搅拌15min，然后超声处理20min，最后将浸泡液温度降至25℃。
对比例1
对比例1中，木材在热压干燥前，不经过浸泡液处理，其余步骤和实施例1相同。
用各实施例和对比例对马尾松木材进行处理，处理后的木材效果如表1所示。
表1 一种木材热压干燥法效果验证
由表1可知，采用本发明提供的热压干燥法，能显著的提高木材的各种性能，提升木材使用价值。