快速自清洁切割机的制作方法

本实用新型涉及木材生产设备技术领域，尤其是一种快速自清洁切割机。

背景技术：

在木材加工车间中，最常见的设备就是用于切割木材的切割机，其主要是利用锯片来将需要切割的木材切割开，该设备在每次切割木材之后，其加工面上均会留有大量的木屑，而木材切割时，对木材放置表面的平整度要求较高，一旦放置表面高低不平，会造成木材推进切割时切割面不平，影响后续生产，因此，必须及时的清理掉设备加工面的木屑。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了快速自清洁切割机，其通过在设备加工面设置清洁块进行清洁操作，而清洁块由设置在设备内部的动力组件提供动力，无需人工清洁，清洁效果好，省时省力，提高生产效率，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：快速自清洁切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有锯片以及若干支撑脚，所述切割机本体内开设有空腔形成空腔体，所述空腔体内设置有动力组件，所述动力组件包括滑动连接在所述空腔体内壁上的滑块、设置在所述滑块底部的支撑杆、固定设置在所述支撑杆下端的齿轮、一端与所述齿轮相连的弹簧、固定设置在所述空腔体内壁上的固定块以及转动连接在所述固定块上且与所述齿轮啮合的齿条，所述弹簧另一端固定设置在所述空腔体内壁上，所述齿条与所述固定块之间设置有扭簧，所述齿条外端端部穿过所述切割机本体内壁并延伸至所述切割机本体外，在所述切割机本体顶面设置有若干清洁块，所述清洁块通过连接杆与对应的所述滑块相连，同时在所述切割机本体侧面开设有与所述连接杆配合的槽体，所述齿轮上还设置有一号磁铁，所述空腔体内壁上设置有与所述一号磁铁相互吸引配合的二号磁铁，在所述切割机本体外壁上还转动连接有用于保护所述齿条外端端部的罩子，所述罩子上设置有凸块和三号磁铁，同时在所述切割机本体外壁上设置与所述三号磁铁配合吸引的四号磁铁。

上述技术方案中，优选的，所述空腔体内壁上设置有橡胶块。

上述技术方案中，优选的，所述清洁块上设置有拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在设备加工面设置清洁块进行清洁操作，而清洁块由设置在设备内部的动力组件提供动力，无需人工清洁，清洁效果好，省时省力，提高生产效率，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，快速自清洁切割机，包括切割机本体1，所述切割机本体1上设置有锯片11以及若干支撑脚12。

所述切割机本体1内开设有空腔形成空腔体13，所述空腔体13内设置有动力组件，所述动力组件包括滑动连接在所述空腔体13内壁上的滑块21、设置在所述滑块21底部的支撑杆22、固定设置在所述支撑杆22下端的齿轮23、一端与所述齿轮23相连的弹簧24、固定设置在所述空腔体13内壁上的固定块25以及转动连接在所述固定块25上且与所述齿轮23啮合的齿条26，所述弹簧24另一端固定设置在所述空腔体13内壁上，所述齿条26与所述固定块25之间设置有扭簧，所述齿条26外端端部穿过所述切割机本体1内壁并延伸至所述切割机本体1外。

在所述切割机本体1顶面设置有若干清洁块3，其中，切割机本体1顶面即设备加工面，所述清洁块3通过连接杆31与对应的所述滑块21相连，同时在所述切割机本体1侧面开设有与所述连接杆31配合的槽体，所述齿轮23上还设置有一号磁铁41，所述空腔体13内壁上设置有与所述一号磁铁41相互吸引配合的二号磁铁42。

在所述切割机本体1外壁上还转动连接有用于保护所述齿条26外端端部的罩子6，所述罩子6上设置有凸块61和三号磁铁62，同时在所述切割机本体1外壁上设置与所述三号磁铁62配合吸引的四号磁铁63。通过设置罩子来保护齿条外端端部，防止在木材切割过程中，操作人员不小心触碰到齿条外端端部，导致清洁块移动碰撞都木材上造成清洁块以及木材的损坏。

所述空腔体13内壁上设置有橡胶块5。

所述清洁块3上设置有拉环32。

在清洁块清洁设备加工面前，通过两方面将其固定在设备的一端，这一端即木材推进方向的末端，上述的两方面中，其一是指一号磁铁与二号磁铁的吸引配合结构，其二是指齿轮与齿条的啮合配合方式，并且齿条还受扭簧的作用，与齿轮死死卡紧；在需要清洁设备加工面时，将齿条外端端部往上提，使得齿条与齿轮分离，此时，齿轮受弹簧的拉力作用，促使一号磁铁与二号磁铁被迫分离，并带动清洁块一起弹簧与切割机本体内壁的连接处移动，该连接处所在位置也就是木材加工时的推进进口处，清洁块在移动过程中，将木屑从设备加工面推离，同时，受弹簧本身的特性影响，清洁块可来回清洁数回；待清洁完毕之后，将齿条往上提，手动将清洁块拉回到固定位置，一号磁铁与二号磁铁相互吸引之后，松开齿条，齿条卡紧齿轮完成操作。