本发明涉及一种木材化学处理方法，属于家具生产技术领域。
背景技术：
随着森林资源的锐减和环境保护意识的增强，我国家具生产的木材供应主要来源于速生丰产的人工林。人工林速生木材密度低、纤维短、pH值高，干裂、变形问题严重，且含水率高、强度低、刚度差，致使家具制品在使用过程中容易发生变形、开裂等缺陷。现有木材改性工艺一定程度上可改善木材的尺寸稳定性、硬度等物理力学性能，但大多存在改性单一、工序复杂、效果不甚理想等不足，无法满足家具生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木材改性处理方法，通过该方法处理的木材密度和物理力学性能显著改善，阻燃性能好。
本发明采用的技术方案是：
一种基于改性剂对木材改性处理的方法，步骤如下:
a、将木材经60～65℃高温处理后,热压干燥至含水率为10%～15%；
b、将上述预处理的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材，放入密闭容器内；
c、将事先配置好的木材改性剂泵入密闭容器内，木材浸泡1～2小时；
d、将密闭加热容器升温至50～60℃，保持该温度对密闭容器抽真空，使得密闭容器内的压力达到20～50kPa，在该压力和温度下2～3小时；
e、将木材改性剂通过密闭容器的排液阀门排出，打开密闭容器，取出木材；
f、将木材静置自然干燥2-3天，然后放入微波干燥装置，温度控制在40～80℃，保持10～15分钟后取出；
g、木材静置1～2天后即可使用。
所述木材改性剂的组分为：按重量百分比计包括：苯酚100～200份；36.8%甲醛150～400份；氢氧化钠10～20份；尿素10～50份；磷酸200～400份；硫酸铵10～15份；硼酸锌10～20份；水 300～600份。
本发明的优点是：通过该方法处理的木材密度和物理力学性能显著改善，木材返潮率低，阻燃性能好。
具体实施方式
实施例
木材改性剂的配置：将苯酚150份，36.8%甲醛200份，氢氧化钠10份，尿素20份，磷酸300份，硫酸铵10份，硼酸锌10份和水 500份，混合后调配成木材改性剂；
木材改性处理方法：先将木材经60～65℃高温处理后,热压干燥至含水率为10%～15%；将上述预处理的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材，放入密闭容器内；将事先配置好的木材改性剂泵入密闭容器内，木材浸泡1～2小时；将密闭加热容器升温至50～60℃，保持该温度对密闭容器抽真空，使得密闭容器内的压力达到20～50kPa，在该压力和温度下2～3小时；将木材改性剂通过密闭容器的排液阀门排出，打开密闭容器，取出木材；将木材静置自然干燥2-3天，然后放入微波干燥装置，温度控制在40～80℃，保持10～15分钟后取出；木材静置1～2天后即可使用。