一种木工板快速切边装置的制作方法

本发明涉及一种木业加工设备技术领域，具体是一种木工板快速切边装置。

背景技术：

细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，木工板生产过程中，需要对木工板进行切边，使得木工板规格满足要求，传统切边方法为，先再木工板上划线定位，在进行手动送料切割，不仅劳动强度大，而且切割后木工板尺寸误差大，而且人工进行手工送料存在着极大的安全隐患，且在对木板的进行切边时，一般木板的每个面都需要进行切边，传统的切边机进行一次切边后，需对木材进行重新装夹定位，费事费力，且加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木工板快速切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木工板快速切边装置，包括机箱、切边箱、工件固定箱、上固定腔、下固定腔、转轴一、第一齿轮、转盘、第一电机、键槽、第二齿轮、转轴二、液压缸、活塞杆、吸盘、工件、切割片、第二电机、第三电机、切边装置、齿条、第三齿轮、第四电机和螺母座，所述机箱是由切边箱和工件固定箱构成，且工件固定箱是由上固定腔和下固定腔构成，所述工件固定箱的内部固定是由第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴一，转轴一的一端位于上固定腔内，转轴一的另一端位于是下固定腔内，且在转轴一的两端均开设有键槽，所述下固定腔的转轴一上通过键连接设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮在下固定腔内啮合连接，所述下固定腔内固定设有转轴二，且转轴二的竖直设置在下固定腔底部的轴承座上，转轴二的两端也均开设有键槽，且第一齿轮通过键连接设置在转轴二的一端，且在转轴二的另一端通过键连接设有转盘，所述转盘的侧面固定设有液压缸，且在液压缸的活塞杆的一端通过焊接设有吸盘，所述第四电机固定设置在切边箱底部，且第四电机的输出端固定连接有第三齿轮，且在切边箱的内部还设有齿条，且齿条与第三齿轮在切边箱内啮合连接，所述齿条的通过焊接设有横板，且在横板上固定设有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且螺母座通过螺纹连接设置在丝杆上，所述切边装置固定设置在螺母座上，且切边装置上固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定设有切割片。

作为本发明进一步的方案：所述上固定腔和下固定腔的结构完全一致。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱通过底座固定设置在地面上，且在底座上设置有减震垫。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮与轴承座之间设置有垫块。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮与转盘之间固定设置有支撑块。

作为本发明再进一步的方案：所述工件固定箱内固定设有工件放置面板，工件放置面板位于上固定腔与下固定腔的中间位置，且在工件放置面板的中间位置开设有圆形槽口，圆形槽口的大小与吸盘的大小一致。

作为本发明再进一步的方案：所述切边箱的内部还固定设有木屑收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述吸盘为内凹的圆形结构，且在吸盘上设置胶质垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过将切边箱和工件固定箱分开设计，使工件固定箱能够自主调整待切工件的角度，能够一次装夹，对工件的不同边进行多次切割，提高了切边装置的工作效率，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种木工板快速切边装置的结构示意图。

图2为一种木工板快速切边装置中第一齿轮与第二齿轮的结构示意图。

图3为一种木工板快速切边装置中切边装置的结构示意图。

图4为一种木工板快速切边装置中转轴的结构示意图。

图中：机箱1、切边箱2、工件固定箱3、上固定腔4、下固定腔5、转轴一6、第一齿轮7、垫块8、转盘9、第一电机10、键槽11、第二齿轮12、转轴二13、液压缸14、活塞杆15、夹紧盘16、支撑块17、工件18、工件放置面板19、切割片20、第二电机21、第三电机22、切边装置23、木屑收集装置24、齿条25、第三齿轮26、第四电机27、螺母座28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木工板快速切边装置，包括机箱1、切边箱2、工件固定箱3、上固定腔4、下固定腔5、转轴一6、第一齿轮7、垫块8、转盘9、第一电机10、键槽11、第二齿轮12、转轴二13、液压缸14、活塞杆15、夹紧盘16、支撑块17、工件18、工件放置面板19、切割片20、第二电机21、第三电机22、切边装置23、木屑收集装置24、齿条25、第三齿轮26、第四电机27和螺母座28，所述机箱1是由切边箱2和工件固定箱3构成，且工件固定箱3是由上固定腔4和下固定腔5构成，将工件固定箱3和切边箱2分开设置，有助于工件18的装夹定位。

所述工件固定箱3的内部固定是由第一电机10，且第一电机10的输出端通过联轴器连接有转轴一6，转轴一6的一端位于上固定腔4内，转轴一6的另一端位于是下固定腔5内，且在转轴一6的两端均开设有键槽11，下固定腔5的转轴一6上通过键连接设有第二齿轮12，使第二齿轮12在转轴一6上的连接更加稳定，且第二齿轮12与第一齿轮7在下固定腔5内啮合连接，通过第一电机10驱动转轴一6进行转动，从而使转轴一6带动第二齿轮12与第一齿轮7啮合传动。

所述下固定腔5内固定设有转轴二13，且转轴二13的竖直设置在下固定腔5底部的轴承座上，转轴二13的两端也均开设有键槽11，且第一齿轮7通过键连接设置在转轴二13的一端，且在转轴二13的另一端通过键连接设有转盘9，当第一齿轮7与第二齿轮12啮合传动时，通过第一齿轮7带动转轴二13进行转动，当工件18需要改变角度时，使转轴二13带动转盘9进行快速旋转。

所述转盘9的侧面固定设有液压缸14，且在液压缸14的活塞杆15的一端通过焊接设有吸盘16，通过液压缸14驱动活塞杆15上的吸盘16对工件18进行固定夹紧，方便快捷，且安全性高。

所述第四电机27固定设置在切边箱2底部，且第四电机27的输出端固定连接有第三齿轮26，且在切边箱2的内部还设有齿条25，且齿条25与第三齿轮26在切边箱2内啮合连接，通过第四电机27驱动第三齿轮26与齿条25啮合传动，从而带动切边装置23在x轴方向上的移动，对切割片20的角度进行快速调整。

所述齿条25的通过焊接设有横板，且在横板上固定设有第三电机22，且第三电机22的输出端通过联轴器连接有丝杆，且螺母座28通过螺纹连接设置在丝杆上，通过第三电机22驱动螺母座28在丝杆上的移动，从而带动且切边装置23在y轴方向上的移动，实现对工件18的快速切割。

所述切边装置23固定设置在螺母座28上，且切边装置23上固定设置有第二电机21，第二电机21的输出端固定设有切割片20，通过第二电机21带动切割片20对工件18进行快速切边。

所述上固定腔4和下固定腔5的结构完全一致，通过上固定腔4和下固定腔5的配合，使工件18装夹更加稳定牢固。

所述机箱1通过底座固定设置在地面上，且在底座上设置有减震垫，减少震动，提高切边精度。

所述第一齿轮7与轴承座之间设置有垫块8，对第一齿轮7起支撑作用。

所述第一齿轮7与转盘9之间固定设置有支撑块17，对吸盘9起支撑作用。

所述工件固定箱3内固定设有工件放置面板19，工件放置面板19位于上固定腔4与下固定腔5的中间位置，且在工件放置面板19的中间位置开设有圆形槽口，圆形槽口的大小与吸盘16的大小一致，通过圆形槽口使吸盘16对工件18进行夹紧固定。

所述切边箱2的内部还固定设有木屑收集箱24，保证机箱1的干净整洁。

所述吸盘16为内凹的圆形结构，且在吸盘16上设置胶质垫片。

本发明的工作原理是：将工件18放置在工件放置面板19上，通过液压缸14驱动活塞杆15上的吸盘16对工件18进行固定夹紧，当工件18需要改变角度时，通过第一电机10驱动转轴一6进行转动，从而使转轴一6带动第二齿轮12与第一齿轮7啮合传动，当第一齿轮7与第二齿轮12啮合传动时，通过第一齿轮7带动转轴二13进行转动，使转轴二13带动转盘9进行快速旋转，从而改变工件18在工件放置面板19上的角度，当工件18固定好后，通过第四电机27驱动第三齿轮26与齿条25啮合传动，从而带动切边装置23在x轴方向上的移动，对切割片20的角度进行快速调整，通过第三电机22驱动螺母座28在丝杆上的移动，从而带动且切边装置23在y轴方向上的移动，实现对工件18的快速切割。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。