建筑用木料蒸煮研磨干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械技术领域，具体是一种建筑用木料蒸煮研磨干燥装置。

背景技术：

随着社会发展和人们生活方式的改变以及保护林业资源的目的，中高密度板作为建筑木料的替代品在国内外得到迅速发展。目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。其中，在板料粉料干燥之前，需要将清洗后木片进行蒸煮、热磨、施胶、干燥等处理，得到性能优良的粉料为后期热压处理做准备，蒸煮、热磨的效果直接影响产品的理化性能，现有技术中对于蒸煮、热磨、施胶、干燥之间的工序处理设计不够合理，完成该工序动作的一般分多台设备进行，设备之间布置较为分散，衔接不够流畅，自动化程度不高，导致产线过于冗长，生产效率不高，此外对于设备结构的设计也存在有待改善的地方。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高效的建筑用木料蒸煮研磨干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用木料蒸煮研磨干燥装置，包括箱体第一输送装置、竖板、横板和传动装置；所述第一输送装置的上方设有入料口；所述入料口与第一输送装置固定连接；所述第一输送装置左侧固定有第一电机；第一输送装置内部设有第一输送绞龙；所述第一输送装置的左下方与竖板焊接；所述竖板固定在横板上；所述横板与箱体焊接；所述箱体的左上方与第一输送装置的连接处设有进料口，箱体左上方固定连接传动装置；所述传动装置下方固定连接传动轴；所述传动轴穿过箱体的上壁，伸入蒸煮室的内部；所述传动轴在蒸煮室内部的轴段上焊接搅拌叶片；所述搅拌叶片分为上下三层，每层两片；所述传动轴的下端与轴承可转动连接；所述轴承固定在蒸煮室的底部；所述蒸煮室左下方通入蒸汽进口管，右上方通入蒸汽出口管；所述蒸汽进口管的另一端与蒸汽机固定连接；所述蒸汽机固定在横板上；所述蒸汽出口管穿过箱体的上壁；所述蒸煮室的右下角设有第一出料通道；所述第一出料通道与冷却管道固定连接；所述冷却管道左侧通过雾化喷头与鼓风机相连，冷却管道内部设有冷凝管；所述鼓风机固定在箱体的左侧壁上；所述冷却管道的右侧通入到研磨室内部；所述研磨室上方固定连接第二电机；所述第二电机下方固定转轴；所述转轴穿过研磨室与内桶焊接；所述内桶的外侧壁和底部设有锯齿；所述研磨室下方设有第二出料通道；所述箱体的内部右上角固定连接石蜡存放箱；所述石蜡存放箱的左下角设有石蜡进管；所述石蜡进管与冷却管道相连通；所述第二出料通道与第二输送装置固定连接；所述第二输送装置的内部设有第二输送绞龙，第二输送装置的右侧设有第三电机，内部通过定位圈进行固定；所述第二输送装置的左侧出口处设有第一带轮；所述第一带轮中间设有第一固定轴，第一带轮上方套接传送带；所述传送带穿过干燥室与第二带轮套接；所述第二带轮中间设有第二固定轴；所述干燥室内部上方固定有微波加热管，干燥室与传送带之间留有进料间隙；所述箱体的左下角设有出料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出料口处设有侧门；所述侧门与箱体通过铰链相连，侧门上固定连接把手。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述传动装置包括驱动齿轮和主动齿轮；所述驱动齿轮和主动齿轮互相啮合；所述驱动齿轮下方与传动轴固定连接；所述主动齿轮与外部电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对清洗后的木料首先进行高温蒸煮，在蒸煮过程中通过搅拌叶片不断对蒸煮室内部的木料进行搅拌，确保蒸煮均匀；蒸煮后的木料通过鼓风机、雾化喷头进行雾化后输送至研磨室，在研磨室中通过内桶旋转带动锯齿对木料进行研磨，使研磨更加均匀，效率更高；研磨后的粉料通过第二次输送装置输送至烘干室，通过烘干室内部上方的微波加热管对进入的粉料进行高效烘干。

附图说明

图1为建筑用木料蒸煮研磨干燥装置的结构示意图；

图2为建筑用木料蒸煮研磨干燥装置中出料口的结构示意图；

图3为建筑用木料蒸煮研磨干燥装置中传动装置的结构示意图；

图中：1-箱体、2-第一输送装置、3-入料口、4-第一电机、5-进料口、6-第一输送绞龙、7-竖板、8-蒸汽进口管、9-蒸汽机、10-横板、11-传动装置、12-蒸汽出口管、13-传动轴、14-搅拌叶片、15-蒸煮室、16-轴承、17-石蜡存放箱、18-石蜡进管、19-第二电机、20-转轴、21-研磨室、22-内桶、23-锯齿、24-第二出料通道、25-第二输送装置、26-第二输送绞龙、27-定位圈、28-第三电机、29-第一带轮、30-第一固定轴、31-进料间隙、32-冷却管道、33-冷凝管、34-第一出料通道、35-传送带、36-第二带轮、37-第二固定轴、38-出料口、39-干燥室、40-微波加热管、41-雾化喷头、42-鼓风机、43-侧门、44-把手、45-铰链、46-主动齿轮、47-驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用木料蒸煮研磨干燥装置，包括箱体1第一输送装置2、竖板7、横板10和传动装置11；所述第一输送装置2的上方设有入料口3；所述入料口3与第一输送装置2固定连接；所述第一输送装置2左侧固定有第一电机4；第一输送装置2内部设有第一输送绞龙6；所述第一输送装置2的左下方与竖板7焊接；所述竖板7固定在横板10上；所述横板10与箱体1焊接；所述箱体1的左上方与第一输送装置2的连接处设有进料口5，箱体1左上方固定连接传动装置11；所述传动装置11下方固定连接传动轴13；所述传动轴13穿过箱体1的上壁，伸入蒸煮室15的内部；所述传动轴13在蒸煮室15内部的轴段上焊接搅拌叶片14；所述搅拌叶片14分为上下三层，每层两片；所述传动轴13的下端与轴承16可转动连接；所述轴承16固定在蒸煮室15的底部；所述蒸煮室左下方通入蒸汽进口管8，右上方通入蒸汽出口管12；所述蒸汽进口管8的另一端与蒸汽机9固定连接；所述蒸汽机9固定在横板10上；所述蒸汽出口管12穿过箱体1的上壁；所述蒸煮室15的右下角设有第一出料通道34；所述第一出料通道34与冷却管道32固定连接；所述冷却管道32左侧通过雾化喷头41与鼓风机42相连，冷却管道32内部设有冷凝管33；所述鼓风机42固定在箱体1的左侧壁上；所述冷却管道32的右侧通入到研磨室21内部；所述研磨室21上方固定连接第二电机19；所述第二电机19下方固定转轴20；所述转轴20穿过研磨室21与内桶22焊接；所述内桶22的外侧壁和底部设有锯齿23；所述研磨室21下方设有第二出料通道24；所述箱体1的内部右上角固定连接石蜡存放箱17；所述石蜡存放箱17的左下角设有石蜡进管18；所述石蜡进管18与冷却管道32相连通；所述第二出料通道24与第二输送装置25固定连接；所述第二输送装置25的内部设有第二输送绞龙26，第二输送装置25的右侧设有第三电机28，内部通过定位圈27进行固定；所述第二输送装置25的左侧出口处设有第一带轮29；所述第一带轮29中间设有第一固定轴30，第一带轮29上方套接传送带35；所述传送带35穿过干燥室39与第二带轮36套接；所述第二带轮36中间设有第二固定轴27；所述干燥室39内部上方固定有微波加热管40，干燥室39与传送带35之间留有进料间隙31；所述箱体1的左下角设有出料口38。

请参阅图2，本实用新型中，所述出料口38处设有侧门43；所述侧门43与箱体1通过铰链45相连，侧门43上固定连接把手44。

请参阅图3，本实用新型中，所述传动装置11包括驱动齿轮47和主动齿轮46；所述驱动齿轮47和主动齿轮46互相啮合；所述驱动齿轮47下方与传动轴13固定连接；所述主动齿轮46与外部电机相连。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。