一种梳子自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种梳子自动打孔机。

背景技术：
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梳子是整理头发常用的工具，为扁平状，并带有很多齿，为了方便使用，很多梳子都有手柄，为了方便将梳子挂放起来，梳子手柄上会钻设有挂孔，现有技术中，梳子的打孔多采用半自动化，工作流程为：固定梳子-打孔-拆下梳子-更换另一梳子固定，这样的工作流程一次只能对一个梳子进行打孔，严重影响着梳子的打孔效率，从而影响着梳子的制作效率。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种梳子自动打孔机，该结构设计合理、新颖，通过流水线对梳子进行打孔，实现了打孔的全自动化，一次能对多个梳子进行打孔，打孔完毕后随即可对下一梳子定位底座上的梳子进行打孔，有效节省了拆装梳子的等待时间，大大提高了打孔的效率，进而提高了梳子的制作效率，适于广泛推广使用，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种梳子自动打孔机，包括通过齿轮齿条移动在流水线轨道上的梳子定位底座，在梳子定位底座上表面中部沿流水线方向设有若干个梳子放置浅槽，在梳子放置浅槽内对应梳子打孔处均设有通孔，在梳子定位底座前后两侧中部均竖直设有滑槽，滑槽内均滑动连接有竖直设置的齿条，齿条顶部均连接有与梳子定位底座相平行的沿流水线方向设置的夹紧条；在梳子定位底座前后两侧均固连有夹紧电机，夹紧电机的输出轴带动连接有与齿条相啮合连接的齿盘；所述夹紧条位于梳子放置浅槽前后两侧边正上方；在若干个所述通孔正上方均一一对应设有钻头，若干个钻头均固定安装在一竖直上下移动的钻头安装座的正下方。

所述夹紧条下表面对应梳子放置浅槽处均固连有橡胶垫。

所述钻头包括锥形螺旋杆本体，锥形螺旋杆本体的底端连接有横截面呈“十”字状的锥形底尖，锥形螺旋杆本体顶部表面设有用于打磨孔内壁的磨砂环面，在磨砂环面上方锥形螺旋杆本体外套设有一用于打磨孔上表面的打磨套环。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，通过流水线对梳子进行打孔，实现了打孔的全自动化，一次能对多个梳子进行打孔，打孔完毕后随即可对下一梳子定位底座上的梳子进行打孔，有效节省了拆装梳子的等待时间，大大提高了打孔的效率，进而提高了梳子的制作效率，适于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型梳子定位底座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型钻头的结构示意图。

图中，1流水线轨道，2梳子定位底座，3梳子放置浅槽，4通孔，5齿条，6夹紧条，7夹紧电机，8钻头，9钻头安装座，10橡胶垫，11齿盘，81锥形螺旋杆本体，82锥形底尖，83磨砂环面，84打磨套环。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种梳子自动打孔机，包括通过齿轮齿条移动在流水线轨道1上的梳子定位底座2，在梳子定位底座2上表面中部沿流水线方向设有若干个梳子放置浅槽3，在梳子放置浅槽3内对应梳子打孔处均设有通孔4，在梳子定位底座2前后两侧中部均竖直设有滑槽，滑槽内均滑动连接有竖直设置的齿条5，齿条5顶部均连接有与梳子定位底座2相平行的沿流水线方向设置的夹紧条6；在梳子定位底座2前后两侧均固连有夹紧电机7，夹紧电机7的输出轴带动连接有与齿条5相啮合连接的齿盘11；所述夹紧条6位于梳子放置浅槽3前后两侧边正上方；在若干个所述通孔4正上方均一一对应设有钻头8，若干个钻头8均固定安装在一竖直上下移动的钻头安装座9的正下方。

为了在避免压坏梳子的同时提高梳子的夹紧效果，所述夹紧条6下表面对应梳子放置浅槽3处均固连有橡胶垫10。

为了保证钻头8打孔的效率，实现打孔的同时对孔进行除毛刺和打磨，所述钻头8包括锥形螺旋杆本体81，锥形螺旋杆本体81的底端连接有横截面呈“十”字状的锥形底尖82，锥形螺旋杆本体81顶部表面设有用于打磨孔内壁的磨砂环面83，在磨砂环面83上方锥形螺旋杆本体81外套设有一用于打磨孔上表面的打磨套环84。

采用本实用新型的梳子自动打孔机，使用时，将若干个梳子放置在梳子定位底座2上，启动夹紧电机7带动齿条5向下移动，使得夹紧条6压住梳子的边缘，然后梳子定位底座2沿流水线轨道1移动到钻头位置处，钻头8启动便会对梳子进行打孔，打孔完毕后，梳子定位底座2便会沿流水线轨道1流转到下一工艺流程处，下一梳子定位底座2便会即可进入到打孔状态。有效节省了拆装梳子的等待时间，并且一次能打孔若干个梳子，大大提高了打孔的效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。