一种新型切槽机的制作方法

本实用新型属于木制品加工设备技术，具体涉及一种新型切槽机。

背景技术：

切槽机广泛的应用在板材的加工领域，是用来在木材上切出沟槽的器械，目前的切槽方式一般是由人工将切轮固定住，然后将木板推送切轮上，实现木板的开槽作业，这种开槽结构过于笨重，不方便携带，开槽时，木料容易摆动，导致开槽质量差，并且开槽宽度不方便调节，每次调节开槽宽度均需要拆卸更换切槽锯片数量，费时费力，切槽效率低，因此，我们提出了一种新型切槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型切槽机，便于携带，可手持对木料进行开槽作业，无需搬运笨重的木料，避免切槽时，因木料晃动带来切槽质量差的问题，可方便调节切槽宽度，操作方便易行，另外可有效控制切槽深度，有效提高切槽效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型切槽机，包括壳体，壳体的顶部螺纹连接有封盖，壳体的一侧固定设有扶手，壳体内固定设有切槽电机，切槽电机的输出轴延伸到壳体的外侧，输出轴上通过螺钉固定连接有固定台，固定台上固定设有固定板，固定板与扶手呈垂直关系，固定板的两侧沿中心线上贯穿设有第一调节滑槽，第一调节滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第一调节滑块，第一调节滑块的两侧均固定设有第一支耳，第一支耳上均贯穿设有第一锁紧螺栓，第一调节滑块的顶部还固定设有第一手柄，第一调节滑块的底部均竖直固定有结构相同的切槽柱，切槽柱的一侧设有外切刀，另一侧设有内切刀，切槽柱的底部固定设有三角结构的钻刀，钻刀的两侧均为刀刃。

优选地，壳体周向设上设有多个长条形结构的散热通孔，散热通孔内固定设有滤尘网。

优选地，输出轴与壳体之间设有轴承，轴承为深沟球轴承，轴承的内环固定在输出轴上，轴承的外环固定在壳体上。

优选地，切槽柱呈扁平结构，且外切刀和内切刀的截面均呈弯钩状，且外切刀和内切刀呈中心对称关系，外切刀和内切刀弯钩的钩部位于切槽柱的端部中心上。

优选地，钻刀与切槽柱为一体结构，且钻刀倾斜设置在切槽柱的底部，且钻刀的旋转切割宽度与切槽柱的旋转宽度相同。

优选地，切槽电机通过导线连接有控制开关，控制开关固定在扶手上，控制开关通过导线与外部电源相连。

优选地，壳体的外侧并位于扶手的下方固定设有“l”形结构的第一支撑杆，第一支撑杆远离壳体的一端为管状结构，且其内部插接有第二支撑杆，第二支撑杆通过第二锁紧螺栓固定在第二支撑杆上，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固定设有支撑板，支撑板与固定板平行设置且宽度相同。

优选地，支撑板的两侧沿中心线上贯穿设有第二调节滑槽，第二调节滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二调节滑块，第二调节滑块的顶面两侧均固定设有第二支耳，第二支耳上贯穿设有第三锁紧螺栓，第二调节滑块的顶部均设有第二手柄，第二调节滑块的底部均固定设有限位柱。

优选地，两个限位柱对称设置，且限位柱相背离的一侧为弧形面。

优选地，支撑板的两侧沿其长度方向均固定设有支架，支架内转动连接有转动棍，转动棍的直径大于支撑板的宽度。

本实用新型的有益效果：便于携带，可手持对木料进行开槽作业，无需搬运笨重的木料，避免切槽时，因木料晃动带来切槽质量差的问题，可方便调节切槽宽度，操作方便易行，另外可有效控制切槽深度，有效提高切槽效率，具体如下：

(1)、本实用新型设置使用时，先根据需要切槽宽度推动第一手柄调节第一调节滑块，使固定板两侧的切槽柱调节成对称关系，并使两个切槽柱的旋转切割直径与切槽宽度相同，下一步通过第一锁紧螺栓将第一调节滑块进行固定，进而固定切槽柱的切槽直径，通过扶手可手持新型木制品切槽机沿木材表面进行切槽作业，方便木材切槽，避免搬运木材带来的晃动，提高了切槽质量，两个切槽柱在切槽电机的带动下可高速旋转，使两个切槽柱形成一个切割筒，切割筒可对木材进行打孔、切割长腰槽、长条槽、和曲形槽等，切出的槽型可由人工控制方便开槽，在开槽时，利用切槽柱底部的钻刀钻入木材内，并在木材上形成一个环形切槽，环形切槽内形成一个柱形台，然后平行推动扶手，使切槽柱旋转形成切割筒沿着木材需要切槽的方向缓慢推进，切槽柱上的外切刀对木材进行逐渐切割形成槽体，切槽柱上的内切刀用来切掉切槽柱刚进入木材时形成的柱形台，实现切槽柱可切割出完整的切槽；

(2)、本实用新型设置散热通孔，可有利壳体内切槽电机工作产生热量的及时散出，起到对切槽电机散热的作用，散热通孔内的滤尘网可避免外部粉尘进入壳体内，利于切槽电机的保护；

(3)、本实用新型设置外轴承，有利输出轴的固定，起到切槽电机高速转动时的稳定作用。

(4)、本实用新型设置外切刀和内切刀，可实现对槽内木料的完全切除，切槽柱在推进过程中弯钩结构的外切刀和内切刀更有利木材的削切，将木料逐层削切，提高切槽效率，使开出的槽更加平滑、工整，有效提高了开槽质量；

(5)、本实用新型设置钻刀，钻刀可有效将切槽柱送入到木材内，高速旋转的切槽柱，可使底部钻刀形成一个筒钻的钻头，有利其钻入木材内，钻刀倾斜设置，使钻刀在旋转时形成一个斜切面，有利钻刀的钻入木材内，钻刀的旋转切割宽度与切槽柱的旋转宽度相同，实现切槽柱可吻合进入到钻刀切出的环形槽内；

(6)、本实用新型设置控制开关，可以方便控制切槽电机的工作；

(7)、本实用新型设置支撑板，一方面用来对切槽切入深度的限位，另一方面，进一步提高切槽推进的稳定性，进而提高切槽质量，支撑板可通过第一支撑杆和第二支撑杆调节支撑高度，并通过第二锁紧螺栓对切割深度限位固定。

(8)、本实用新型设置限位柱，两侧的限位柱可卡放在开出的切槽内，限位柱并顺着槽壁前进，在切割直槽时，先确保切割方向后，切槽柱先切出一段槽体后，通过拨动第二手柄调节第二调节滑块使两个限位柱之间的距离与切槽宽度相同，下一步通过第三锁紧螺栓将第二调节滑块固定在支撑板上，进一步将限位柱插入到切槽内，并使限位柱紧贴在槽壁上，随着将限位柱的不断推进，限位柱紧随其后，固定板限定了切槽柱切割的纵向移动，限位柱限定了切槽柱的横向移动，进而限定了切槽柱只能进行前后切割，提高了线性切槽的平直性，进一步提高了切槽质量；

(9)、本实用新型限位柱设置弧形面，减小限位柱与切槽壁的接触面积，减小限位柱前进的阻力，有利切槽柱的切槽推进；

(10)、本实用新型设置转动棍，有利支撑板在木材表面平稳移动，减小切槽柱切割前进的阻力，有利切割的顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的左视局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图中标记为：1、壳体，2、封盖，3、切槽电机，4、散热通孔，5、固定台，6、螺钉，7、固定板，8、第一调节滑槽，9、第一调节滑块，10、第一支耳，11、第一锁紧螺栓，21、第一手柄，13、切槽柱，14、外切刀，15、内切刀，16、钻刀，17、轴承，18、扶手，19、第一支撑杆，20、第二支撑杆，21、第二锁紧螺栓，22、支撑板，23、第二调节滑槽，24、第二调节滑块，25、第二支耳，26、第三锁紧螺栓，27、第二手柄，28、限位柱，29、支架，30、转动棍，31、控制开关，32、滤尘网，33、输出轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种新型切槽机，包括壳体1，壳体1的顶部螺纹连接有封盖2，壳体1的一侧固定设有扶手18，扶手18可实现新型木制品切槽机的手持切割作业，便于携带。

壳体1内固定设有切槽电机3，切槽电机3的输出轴33延伸到壳体1的外侧，输出轴33上通过螺钉6固定连接有固定台5，固定台5上固定设有固定板7，固定板7与扶手18呈垂直关系，固定板7的两侧沿中心线上贯穿设有第一调节滑槽8，第一调节滑槽8内均滑动连接有与之相匹配的第一调节滑块9，第一调节滑块9的两侧均固定设有第一支耳10，第一支耳10上均贯穿设有第一锁紧螺栓11，第一调节滑块9的顶部还固定设有第一手柄12，第一调节滑块9的底部均竖直固定有结构相同的切槽柱13，切槽柱13的一侧设有外切刀14，另一侧设有内切刀15，切槽柱13的底部固定设有三角结构的钻刀16，钻刀16的两侧均为刀刃。

本实用新型便于携带，可手持对木料进行开槽作业，无需搬运笨重的木料，避免切槽时，因木料晃动带来切槽质量差的问题，可方便调节切槽宽度，操作方便易行，另外可有效控制切槽深度，有效提高切槽效率。

具体地，使用时，先根据需要切槽宽度推动第一手柄12调节第一调节滑块9，使固定板7两侧的切槽柱13调节成对称关系，并使两个切槽柱13的旋转切割直径与切槽宽度相同，下一步通过第一锁紧螺栓11将第一调节滑块9进行固定，进而固定切槽柱13的切槽直径，通过扶手18可手持新型木制品切槽机沿木材表面进行切槽作业，方便木材切槽，避免搬运木材带来的晃动，提高了切槽质量，两个切槽柱13在切槽电机3的带动下可高速旋转，使两个切槽柱13形成一个切割筒，切割筒可对木材进行打孔、切割长腰槽、长条槽、和曲形槽等，切出的槽型可由人工控制方便开槽，在开槽时，利用切槽柱13底部的钻刀16钻入木材内，并在木材上形成一个环形切槽，环形切槽内形成一个柱形台，然后平行推动扶手18，使切槽柱13旋转形成切割筒沿着木材需要切槽的方向缓慢推进，切槽柱13上的外切刀14对木材进行逐渐切割形成槽体，切槽柱13上的内切刀15用来切掉切槽柱13刚进入木材时形成的柱形台，实现切槽柱13可切割出完整的切槽。

参见图1和2，进一步说，壳体1周向设上设有多个长条形结构的散热通孔4，散热通孔4内固定设有滤尘网32。

设置散热通孔4，可有利壳体1内切槽电机3工作产生热量的及时散出，起到对切槽电机3散热的作用，散热通孔4内的滤尘网32可避免外部粉尘进入壳体1内，利于切槽电机3的保护

参见图2，进一步说，输出轴33与壳体1之间设有轴承17，轴承17为深沟球轴承，轴承17的内环固定在输出轴33上，轴承17的外环固定在壳体1上。

设置外轴承17，有利输出轴33的固定，起到切槽电机3高速转动时的稳定作用。

参见图2和3，进一步说，切槽柱13呈扁平结构，且外切刀14和内切刀15的截面均呈弯钩状，且外切刀14和内切刀15呈中心对称关系，外切刀14和内切刀15弯钩的钩部位于切槽柱13的端部中心上。

设置外切刀14和内切刀15，可实现对槽内木料的完全切除，切槽柱13在推进过程中弯钩结构的外切刀14和内切刀15更有利木材的削切，将木料逐层削切，提高切槽效率，使开出的槽更加平滑、工整，有效提高了开槽质量。

参见图3，进一步说，钻刀16与切槽柱13为一体结构，且钻刀16倾斜设置在切槽柱13的底部，且钻刀16的旋转切割宽度与切槽柱13的旋转宽度相同。

设置钻刀16，钻刀16可有效将切槽柱13送入到木材内，高速旋转的切槽柱13，可使底部钻刀16形成一个筒钻的钻头，有利其钻入木材内，钻刀16倾斜设置，使钻刀16在旋转时形成一个斜切面，有利钻刀16的钻入木材内，钻刀16的旋转切割宽度与切槽柱13的旋转宽度相同，实现切槽柱13可吻合进入到钻刀16切出的环形槽内。

参见图1和2，进一步说，切槽电机3通过导线连接有控制开关31，控制开关31固定在扶手18上，控制开关31通过导线与外部电源相连。

设置控制开关31，可以方便控制切槽电机3的工作。

参见图1-3，进一步说，壳体1的外侧并位于扶手18的下方固定设有“l”形结构的第一支撑杆19，第一支撑杆19远离壳体1的一端为管状结构，且其内部插接有第二支撑杆20，第二支撑杆20通过第二锁紧螺栓21固定在第二支撑杆20上，第二支撑杆20远离第一支撑杆19的一端固定设有支撑板22，支撑板22与固定板7平行设置且宽度相同。

设置支撑板22，一方面用来对切槽切入深度的限位，另一方面，进一步提高切槽推进的稳定性，进而提高切槽质量，支撑板22可通过第一支撑杆19和第二支撑杆20调节支撑高度，并通过第二锁紧螺栓21对切割深度限位固定。

参见图1和2，进一步说，支撑板22的两侧沿中心线上贯穿设有第二调节滑槽23，第二调节滑槽23内滑动连接有与之相匹配的第二调节滑块24，第二调节滑块24的顶面两侧均固定设有第二支耳25，第二支耳25上贯穿设有第三锁紧螺栓26，第二调节滑块24的顶部均设有第二手柄27，第二调节滑块24的底部均固定设有限位柱28。

设置限位柱28，两侧的限位柱28可卡放在开出的切槽内，限位柱28并顺着槽壁前进，在切割直槽时，先确保切割方向后，切槽柱13先切出一段槽体后，通过拨动第二手柄27调节第二调节滑块24使两个限位柱28之间的距离与切槽宽度相同，下一步通过第三锁紧螺栓26将第二调节滑块24固定在支撑板22上，进一步将限位柱28插入到切槽内，并使限位柱28紧贴在槽壁上，随着将限位柱28的不断推进，限位柱28紧随其后，固定板7限定了切槽柱13切割的纵向移动，限位柱28限定了切槽柱13的横向移动，进而限定了切槽柱13只能进行前后切割，提高了线性切槽的平直性，进一步提高了切槽质量。

参见图3，进一步说，两个限位柱28对称设置，且限位柱28相背离的一侧为弧形面。

限位柱28设置弧形面，减小限位柱28与切槽壁的接触面积，减小限位柱28前进的阻力，有利切槽柱13的切槽推进。

参见图1-3，进一步说，支撑板22的两侧沿其长度方向均固定设有支架29，支架29内转动连接有转动棍30，转动棍30的直径大于支撑板22的宽度。

设置转动棍30，有利支撑板22在木材表面平稳移动，减小切槽柱13切割前进的阻力，有利切割的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。