一种反向铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆接设备，具体为一种反向铆接装置。

背景技术：

沙发上的木料一般采用螺栓连接，为了增强连接强度，在木料上铆接螺母端，目前常用的是四角钉，内孔有螺纹，用于螺栓的固定。但现有的铆接设备，只是简单的将四角钉打入木料，完全依靠四角钉的四个角起到固定作用，其连接强度较差，易脱落。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种反向铆接装置，在向下铆接的过程中，利用翻边顶针将四角钉内孔向外部翻边，外翻的边卡入木料，提高了铆接强度。

本实用新型采用以下技术方案：一种反向铆接装置，包括机架、冲压部和铆钉铆合部，机架上部设置冲压部，机架下部设置铆钉铆合部，冲压部包括固定气缸和设置在固定气缸下端的铆接冲头，铆接冲头的内部设有贯穿铆接冲头下端的圆柱形空腔，铆钉铆合部包括推针组件，推针组件包括第一气缸和翻边顶针，翻边顶针与第一气缸连接，翻边顶针与铆接冲头轴线重合，翻边顶针上设有用于使四角钉内孔翻边的限位台阶。

进一步的，铆钉铆合部还包括推舌组件，推舌组件包括第二气缸、卡接板，卡接板的一端与第二气缸连接，另一端与翻边顶针卡接连接。

进一步的，推针组件与推舌组件垂直设置。

进一步的，机架包括上固定板、下固定板、以及在上固定板和下固定板之间四角设置的支脚，冲压部固定于上固定板，铆钉铆合部固定于下固定板。

进一步的，推针组件还包括砧板，砧板位于下固定板的上端面，砧板的侧面设有通孔，翻边顶针贯穿所述砧板，卡接板伸入通孔内与翻边顶针卡接连接。

进一步的，翻边顶针呈阶梯柱，包括第一阶梯柱、第二阶梯柱和第三阶梯柱柱，第一阶梯柱的侧面上设有相互对称的卡口，卡接板与卡口卡接。

进一步的，还包括铆接件，铆接件设有铆接孔，第二阶梯柱与第三阶梯柱通过限位台阶过渡连接，限位台阶位于铆接孔内。

进一步的，第二阶梯柱的直径小于铆接孔的直径，且第二阶梯柱的直径大于第三阶梯柱的直径。

进一步的，限位台阶为锥形柱或环形台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的反向铆接装置能使铆接产品的性能提升，同时实现以四角钉的定位片钉入铆接件铆接孔周缘内，且通过本装置使四角钉内孔翻边，达到与铆接件铆接孔的环面相贴紧，形成双重固定作用，使螺栓与四角钉的螺纹孔相互旋紧时所产生的反作用力，不会造成钉入铆接件铆接孔内的四角钉产生松动脱落及造成零件也跟随产生松动的情形发生，达到方便铆合组装和提高使用寿命的目的。

(2)本实用新型的反向铆接装置的铆接冲头、铆接件、铆接孔和翻边顶针共轴线，铆接过程中不会产生偏离，成品率更高。

(3)本实用新型的反向铆接装置的铆钉铆合部包括推针组件和推舌组件，通过推舌组件的卡接板与翻边顶针上卡口的卡接，可实现固定翻边顶针的作用，结构简单，实用性较强。

(4)本实用新型的反向铆接装置的推针组件包括砧板，砧板的设置起到固定翻边顶针和卡接板的作用，避免工作时，在铆接冲头较大压力下，翻边顶针和卡接板发生偏斜，脱离卡接。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型反向铆接装置的立体结构图；

图2为本实用新型反向铆接装置的纵向截面图；

图3为本实用新型反向铆接装置图2中的a-a剖面图；

图4为本实用新型反向铆接装置图3中b所示的放大图；

图5为本实用新型反向铆接装置的翻边顶针结构图；

图6为本实用新型反向铆接装置图3中c所示的放大图；

图7为利用本实用新型反向铆接装置翻边后的四角钉结构图。

其中，1-机架，11-上固定板，12-下固定板，13-支脚，2-冲压部，21-固定气缸，22-铆接冲头，221-圆柱形空腔，3-推针组件，31-第一气缸，32-砧板，321-通孔，33-翻边顶针，331-第一阶梯柱，332-卡口，333-第二阶梯柱，334-锥形柱，335-第三阶梯柱，336-第四阶梯柱，337-限位面，34-连接柱，341-内凸起，4-推舌组件，41-第二气缸，42-卡接板，5-铆接件，51-铆接孔，6-四角钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，一种反向铆接装置，包括机架1、冲压部2和铆钉铆合部，其中，机架1呈柱形结构，包括上固定板11、下固定板12、以及在上固定板11和下固定板12之间四角设置的支脚13，如图1中所示，上固定板11和下固定板12均为方形板，支脚13设置在上固定板11和下固定板12的四个角上，且四个支脚13平行设置；冲压部2包括固定气缸21和设置在固定气缸21下端的铆接冲头22，固定气缸21固定设置在上固定板11的上端面上，铆接冲头22贯穿上固定板11，并与固定气缸21连接，铆接冲头22在固定气缸21的带动下可上下移动，较优的，本实施例的固定气缸21可为增压缸；具体的，铆接冲头22的内部设有圆柱形空腔221，圆柱形空腔221向远离上固定板11的方向延伸，直至贯通铆接冲头22的下端面，铆接冲头22下方设有铆接件5，铆接件5上开设有铆接孔51，工作时，铆接孔51与圆柱形空腔221的轴线重合，且铆接孔51的上端放置四角钉6。

具体的，铆接件5的下方设置有铆钉铆合部，铆钉铆合部固定设置在下固定板12上，铆钉铆合部包括推针组件3和推舌组件4，推针组件3包括第一气缸31、砧板32和翻边顶针33，砧板32固定设置在下固定板12的上端面，砧板32的侧面设有通孔321，第一气缸31设置在下固定板12的下方，翻边顶针33贯穿砧板32，并与第一气缸31连接，翻边顶针33在第一气缸31的带动下可上下移动，翻边顶针33上设有限位台阶，限位台阶用于使四角钉6内孔翻边。

具体的，推舌组件4包括第二气缸41、卡接板42，第二气缸41固定设置在上固定板11的上端面，卡接板42的一端与第二气缸41连接，另一端伸入砧板的通孔321内与翻边顶针33卡接连接，可以理解，砧板32设置在下固定板12的上端面，翻边顶针33穿过砧板32，且卡接板42与翻边顶针33的卡接位置位于砧板32的通孔内，砧板32的设置起到固定翻边顶针33和卡接板42的作用，避免工作时，在铆接冲头22较大的作用力下，翻边顶针33和卡接板42发生偏斜，脱离卡接，当然，本实用新型也可不设置砧板32，只要保证翻边顶针33和卡接板42的卡接作用足够好，不发生脱离卡接即可。较佳的，推针组件3与推舌组件4垂直设置，在实际使用时，卡接板42在第二气缸41的带动下在水平方向可左右移动，实现卡接板42与翻边顶针33的卡接连接和脱离卡接连接。

具体的，翻边顶针33呈阶梯柱，包括第一阶梯柱331、第二阶梯柱333和第三阶梯柱335，第一阶梯柱331的侧面上设有相互对称的卡口332，正常工作时，卡口332位于砧板32的通孔321内，并与卡接板42卡接连接，第二阶梯柱333的直径小于铆接孔51的直径，更具体的说第二阶梯柱333的直径略小于铆接孔51的直径，第二阶梯柱333的直径大于第三阶梯柱335的直径，第三阶梯柱335的直径小于四角钉6内孔的内径，且第二阶梯柱333与第三阶梯柱335通过限位台阶连接，本实施例中的限位台阶为锥形柱334。本装置在工作状态下，第二阶梯柱333部分或全部伸入铆接孔51内，第二阶梯柱333顶端与铆接件5上端面的距离小于四角钉6的高度，这样四角钉6在铆接冲头22的压力作用下进入铆接孔51内，直至四角钉6内孔与锥形柱334止抵，可以理解，第二阶梯柱333的直径大四角钉6内孔的外径，第三阶梯柱335的直径小于四角钉6内孔的内径，这样才能实现翻边顶针33穿过四角钉6，并与四角钉6止抵；在其他的实施例中，翻边顶针33的第二阶梯柱333和第三阶梯柱335可为直径相同的圆柱体，而限位台阶可为环形台阶，环形台阶的外径大于第二阶梯柱333的外径，且大于四角钉6内孔的直径，通过四角钉6与环形台阶止抵，实现四角钉6的内孔翻边，可以理解，限位台阶也可为其他形状的台阶，能实现与四角钉止抵的目的即可，都属于本实用新型的保护范围。

在其他的实施例中，如图6所示，翻边顶针33通过连接柱34与第一气缸31连接，连接柱34上部具有空腔，空腔内设置有内凸起341，第一阶梯柱331的下端伸入空腔内，使内凸起341与卡口332适配止抵，同时，翻边顶针33包括第四阶梯柱336，第四阶梯柱336的直径大于第一阶梯柱331的直径，第一阶梯柱331与第四阶梯柱336的连接处为限位面337，第二气缸41推动卡接板42向右移动，使限位板42与限位面337止抵，这样，翻边顶针33在卡接板42和内凸起341的共同作用下使翻边顶针33无法上下移动，实现了工作状态下翻边顶针33的准确定位。当然，翻边顶针33与卡接板42的卡接结构也可为其他的方式，只要能在工作状态下对翻边顶针33进行限位，使其无法上下移动即可，都属于本实用新型的保护范围。

可以知道，本实施例的铆接件5具体为木方，以四角钉6的定位片钉入木方铆接孔51的周缘内，其内孔向外翻边，并同时与木方铆接孔的环面相贴紧，形成双重固定作用，使螺栓与四角钉6的螺纹孔相互旋紧时所产生的反作用力，不会造成钉入木方铆接孔内的四角钉产生松动脱落及造成零件也跟随产生松动的情形发生，达到方便铆合组装和提高使用寿命的目的。

具体的，翻边顶针33的轴线与铆接孔51和圆柱形空腔221的轴线均重合，这样在工作时，翻边顶针33在第一气缸31的带动下贯穿木方和四角钉，并伸入圆柱形空腔221内，这样，铆接冲头22、铆接件5、铆接孔51和翻边顶针33共轴线，铆接过程中不会产生偏离，成品率更高。

本实用新型的具体工作过程如下：首先，第一气缸31推动翻边顶针33向上移动依次穿过木方和四角钉6，四角钉6位于铆接孔51的上端，并与铆接孔51同轴心；其次，第二气缸41推动卡接板42向砧板32的方向移动，使卡接板42与翻边顶针33上的卡口332卡接，此时翻边顶针33无法在外力的作用下上下移动，最后，固定气缸21推动铆接冲头22下压四角钉6，四角钉6在压力的作用下向下进入铆接孔51，直至四角钉6的下端与锥形柱334抵接，此时，四角钉6的下端面在压力的作用下无法继续下移，而四角钉6上端面与木方的上端面之间仍有余量，四角钉6在铆接冲头22和锥形柱334的相互挤压作用下继续下移，此时四角钉6内孔下端向外翻边，外翻的边卡入木料，提高了铆接强度，如图7为使用本实用新型反向铆接装置进行翻边后的四角钉的结构图。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。