一种刀具防护罩的制作方法

本实用新型涉及地板加工技术领域，特别是涉及一种刀具防护罩。

背景技术：

目前，由于地板加工企业使用的刀具没有行业标准，各公司都按照自己企业标准设计刀具。由于地板扣型的多样性和切削方案的不同，导致目前大部分防护罩的结构都是和刀具结构一一对应，通用性很差，且大多防护罩的吸尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有上述背景技术中存在的不足，设计出一种刀具防护罩。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刀具防护罩，包括底座、与底座固定连接的托板、固定在托板上的吸尘护罩、安装在吸尘护罩侧端面上的上挡板和下挡板、以及固定在吸尘护罩上端面上的盖板，所述吸尘护罩上活动设置有用以防止切削废料进入吸尘护罩的阻尘组件，所述吸尘护罩通过管路与设备的吸尘系统相连。

优选地，所述底座包括固定支架和安装在固定支架上的马达环，所述马达环与设备的马达相固定。

优选地，所述设备为地板双端铣槽机。

优选地，所述吸尘护罩包括吸尘罩体、从所述吸尘罩体上延伸出的吸尘部，所述吸尘部的侧面上开设有一个用以使阻尘组件插入的槽口，所述盖板固定在吸尘罩体的上端面上，托板固定在吸尘罩体的下端面上。

优选地，所述吸尘罩体为弧形结构，吸尘罩体的上、下端分别设置有翻边，所述翻边上开设有多个安装孔，所述吸尘罩体的侧端面上开设有用以安装上挡板和下挡板的第一固定孔。

优选地，所述上挡板和下挡板的结构相同，均为矩形板状结构，矩形板状结构的两端部从上往下开设有多个等距的第二固定孔，矩形板状结构的顶部和底部均开设有凹槽。

优选地，所述凹槽为u形槽。

优选地，所述阻尘组件包括阻尘板、连接板、固定板和阻尘手柄，所述阻尘板穿插在吸尘部的槽口内且其端部伸入吸尘罩体，连接板垂直固定在阻尘板上，所述固定板固定在吸尘部的侧面上，固定板上开设有螺纹孔，所述阻尘手柄穿过连接板且其杆体设置在固定孔的螺纹孔内。

优选地，所述阻尘板为矩形板。

本实用新型的积极有益效果：

1、通过调整上挡板和下挡板的安装位置，不仅可以使本实用新型安装在各种不同高度刀齿的刀具上，提高本实用新型的通用性，减少防护罩的设计、采购、物流、仓储等成本，也可以减小吸尘护罩前端的进风面积，增加吸尘效果。

2、通过在吸尘护罩上设置阻尘板，可有效阻挡切削废料再次进入吸尘罩体，增加其吸尘防护效果。

3、本实用新型的刀具防护罩拆卸简单、方便，便于刀具的维修或更换。

附图说明

为了更清楚得说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是底座的结构示意图。

图5是吸尘护罩的结构示意图。

图6是本实用新型的使用状态图之一。

图7是图6的仰视图。

图中标号的具体含义为：

1为底座，2为上挡板，3为下挡板，4为吸尘护罩，5为阻尘板，6为盖板，7为托板，8为固定支架，9为马达环，10为吸尘罩体，11为吸尘部，12为槽口，13为阻尘板，14为连接板，15为固定板，16为阻尘手柄，17为翻边，18为安装孔，19为第一固定孔，20为第二固定孔，21为凹槽，22为地板双端铣槽机的马达，23为加工工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本申请中公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合附图说明本实施方式，本实用新型的刀具防护罩，包括底座1、托板7、吸尘护罩4、上挡板2、下挡板3以及盖板6。

所述底座1包括固定支架8和安装在固定支架上的马达环9，所述马达环9与设备的马达相固定，所述设备是指地板双端铣槽机。

所述托板7固定在底座1上，托板7主要用于封闭吸尘护罩4。具体地，托板7与底座1的马达环9固定连接。

所述吸尘护罩4固定在托板7上，吸尘护罩4通过软管管路与设备的吸尘系统相连。

具体地，吸尘护罩4由吸尘罩体10、从所述吸尘罩体10上延伸出的吸尘部11构成。所述吸尘罩体10固定在托板7的上端面上，吸尘罩体10的上端面上固定有盖板6。所述吸尘部11的侧面上开设有一个用以使阻尘组件插入的槽口12，阻尘组件用于防止切削废料进入吸尘护罩4。

所述阻尘组件包括阻尘板13、连接板14、固定板15和阻尘手柄16。所述阻尘板13穿插在吸尘部11的槽口12内且其端部伸入吸尘罩体10，连接板14垂直固定在阻尘板13上，所述固定板15固定在吸尘部11的侧面上，固定板15上开设有螺纹孔，所述阻尘手柄16穿过连接板14且其杆体设置在固定板15的螺纹孔内。旋拧阻尘手柄16，阻尘手柄16便可带着阻尘板13移动，以调整阻尘板13插入吸尘罩体10的深度。所述阻尘板13为矩形板。

本实施例中，所述吸尘罩体10为弧形结构，作为优选地，吸尘罩体10为u型结构。吸尘罩体10的上、下端分别设置有翻边17，所述翻边17上开设有多个安装孔18，安装孔18用于将吸尘护罩4固定在地板双端铣槽机上。所述吸尘罩体10的侧端面上开设有用以安装上挡板2和下挡板3的第一固定孔19。

所述上挡板2安装在吸尘罩体4侧端面的上部，下挡板3安装在吸尘罩体4侧端面的下部，上挡板2和下挡板3之间形成有一个可使加工工件伸入吸尘护罩4内的缝隙。上挡板2和下挡板3的结构相同，均为矩形板状结构，矩形板状结构的两端部从上往下开设有多个等距的第二固定孔20，矩形板状结构的顶部和底部均开设有凹槽21，本实施例中，所述凹槽21为u形槽。当上挡板2和下挡板3均安装在吸尘罩体10上后，上挡板2底部的凹槽与下挡板3顶部的凹槽相对，会形成一个缝隙，加工工件便可通过该缝隙伸入吸尘护罩4内。当需要适应不同高度刀齿的刀具时，只需将上挡板2和下挡板3上合适高度的第二固定孔20与吸尘罩体10上的第一固定孔19相对应即可。通过调整上挡板2和下挡板3的安装位置，不仅可以使本实用新型安装在各种不同高度刀齿的刀具上，提高本实用新型的通用性，也可以减小吸尘护罩4前端的进风面积，增加吸尘效果。

所述盖板6固定在吸尘护罩4的上端面上，盖板6的中央开设有一个圆孔，用于观察刀具的使用情况。实际使用时，由于加工工件的位置不同，刀齿的相对位置也不同，因此，盖板6可与托板7的安装位置对调，以使防护罩能适用于不同旋向的刀具，以提高其通用性。

使用时，将本实用新型的刀具防护罩安装在地板双端铣槽机上，即将其底座1固定在地板双端铣槽机的马达22上。刀具防护罩安装好后，地板双端铣槽机上的刀具恰好位于刀具防护罩的吸尘护罩4内。

然后，将加工工件固定在地板双端铣槽机上，使加工工件位于上挡板和下挡板之间的缝隙内，启动地板双端铣槽机，刀具随着马达旋转，对加工工件进行切削。切削时产生的切削废料会根据刀具旋转方向从吸尘护罩4的尾部排出(即从吸尘护罩4的吸尘部11排出)，通过软管排入吸尘系统。

由于刀具切削时转速非常快，少量切削废料可能会随着刀具再次进入吸尘护罩4的吸尘罩体10，因此，通过在吸尘护罩4上设置阻尘板5，可有效阻挡切削废料再次进入吸尘罩体10。插在吸尘护罩4上的阻尘板5距离刀具越近，对切削废料的阻挡效果越好。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。