7,即平行六面体形的小板77及包围该 小板的基板76,如此构成的袋部是非贯通的。
[0114] 在这种情况下，以本领域公知的方式预先制出袋部状的、具有袋部深度的沟槽，然 后使参照图5所描述的装置下降进入到沟槽中，随后平移装置以切削料坯块77。
[0115] 图11示出料坯块78的另一种实施方式，其允许获得两个板材79-80,板材具有多 条拐线，这里是平行线81、82、83、84、85和86,从而允许获得下部工件79和上部工件80,下 部工件79具有两个沿纵向方向的加强翼肋87和88,上部工件80具有与面对的凹槽互补的 翼肋89和90。
[0116] 在图11A中，以剖面图示意地示出由链锯92从料坯块95中切割出的第一下板91， 链锯在93和94处脱出料坯块，这允许获得与第一下板分开的并且互补的多个工件96、97。
[0117] 现在将说明使用图1的装置制造套件67。
[0118] 在选择好与想要制造的工件相应的金属材料或复合材料制的料坯块之后，通过自 动控制器程控想要进行的切割。
[0119] 根据制造所需的参数选择导向件，导向件例如可设计成是可拆卸和可移动的，以 允许不同宽度的切割条36厚度2e，宽度例如在1厘米至2厘米之间。
[0120] 然后将料坯块2布置成面对切割装置。再以本领域公知的方式进行切割，始终进 行对链锯的润滑：例如在导向件的沿其规律分布的不同注入点注入润滑液。
[0121] 料坯块2则前移推靠在锯上，或反过来，也就是装置本身移动到工件上，所述工件 则以本领域公知的方式被预先固定在支承件（未示出）上，所述支承件也起加固件的作用。
[0122] 导向件和切割片于是相对料坯块2逐渐推进，渐渐地锯开上部工件68和下部工件 69,这里，链锯沿料坯块的横向方向推进。在例如在图11所示的板材制造类型的板材制造 的情况下，锯的移动这里沿板材的纵向方向进行。
[0123] 随着锯进行切割，锯肩容易排出，这尤其是由于存在上述类型的断肩器。
[0124] 另外，板材68和69以本领域公知的方式逐渐地被抓紧和保持，以便随后被取出。
[0125] 借助本发明，因此，以很少的材料损耗和/或金属损耗，即仅仅损失厚度2e的切割 条，就可获得形状非常接近的两个板材。
[0126] 因此，可以没有太大困难地完成非常接近于最终加工形状的这些工件。
[0127] 不言而喻，另外如前所述，本发明并不局限于特别描述过的实施方式。相反，本发 明包括这些实施方式的所有变型，尤其是这样的变型：其中，同时切割成的不是相对两个工 件，而是切割出相互嵌套的一组三个工件甚至四个工件，在这种情况下，因而要配置切割片 及其导向件。
[0128] 在一种实施方式中，则带引链锯轨迹离开料坯块，并一次和/或多次返回其中（返 回次数与除下部工件或下板外的工件数量一样多）。
【主权项】
1. 一种切割装置（1)，用于沿确定的轨迹在金属材料或复合材料制的料坯块（B)中切 割出工件（2)，切割装置具有形成所述轨迹的导向件和用于至少一个切割元件的挠性或铰 接的支承件（9)，其特征在于，支承件安装成能在导向件（3)中滑动；并且，支承件具有侧 向盘（23)，所述侧向盘配有至少一个形成切割元件的切割片（24)，切割片具有凸起切割刃 (25)，凸起切割刃用于沿相对于所述侧向盘的法线方向（26)进行切割。2. 根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，导向件（3)形成具有至少一种方向变 化的轨迹。3. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，导向件形成具有至少两 个拐点的轨迹。4. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，导向件（3)具有供支承 件（9)通过的具有确定宽度的纵向的壳体（27);并且，所述切割片（24)用于在大于导向件 宽度的宽度上进行切割。5. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，支承件是循环链锯链 (9)〇6. 根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，壳体（27)在一侧配有穿孔侧壁 (28)，穿孔侧壁限定纵向隙口（29)，循环链锯具有沿循环链锯规律分布的多个导向侧颊部 (30)，所述导向侧颊部具有周沿边部（31)，周沿边部用于同在所述穿孔侧壁（28)的外表面 上的纵向隙口边侧（32)进行摩擦或滚动配合。7. 根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，每个链环（21，22)这样形成：两个平 行轴（33, 34)之间由连接板（35, 36)在两侧连接在一起，导向侧颊部（30)由两个相邻轴之 间的连接板中的一些连接板形成。8. 根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，切割片（24)固定在形成切割片支座 (24'）的侧颊部上，切割片支座（24'）具有两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽分别与相 邻链环的轴的端部和/或与同所述端部相固连的销配合。9. 根据权利要求5至8中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述壳体具有至少一个 第一内部纵向中央翼肋（39)，用于同将链环相互铰接的铰接轴（33,34)进行摩擦或滚动配 合。10. 根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述壳体具有第二中央翼肋（40)， 第二中央翼肋与第一内部纵向中央翼肋（39)相对。11. 根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，第一内部纵向中央翼肋（39)和第 二中央翼肋（40)之间的正交距离等于铰接轴的直径D加距离d，其中d〈0.1毫米。12. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片（24)固定在形 成切割片支座（24'）的侧颊部上。13. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，沿循环链锯和/或导向 件的纵向方向对导向件预施应力。14. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割装置具有通过喷注 导向件内部进行乳化润滑的润滑件。15. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割装置具有导向件端 部的侧向紧固件，用于沿三向投影坐标系的三个方向保持和加固导向件。16. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片（24)具有阶台 部（58)，阶台部的表面（59)具有沿相对于切割刃呈锐角或直角的凹形形状，用于破碎所述 切割刃处产生的切肩（61，6Γ)。17. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割片（24)是能拆卸 的，切割片具有用螺钉将切割片固定在切割片支座上的固定件。18. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，轨迹和/或导向件具有 至少局部地呈正弦曲线的形状。19. 根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，循环链锯具有多个切割 片（24)，所述多个切割片布置成至少两个切割片的切割刃（25)偏置且重叠部分小于2毫 米。20. -种切割方法，用于用切割装置（1)沿确定的轨迹在金属材料或复合材料料制的 料坯块中切割出工件（2)，其中，引导至少一个切割元件的挠性或铰接的支承件（9)，其特 征在于，支承件安装成能在形成所述轨迹的导向件（5)中滑动，所述支承件具有侧向盘，侧 向盘具有至少一个形成切割元件且配有凸起切割刃（25)的切割片（24)，利用所述支承件 沿相对于所述侧向盘的法线方向（26)进行所述切割。21. 根据权利要求20所述的切割方法，其特征在于，在大于或等于600毫米的工件长度 L上进行所述切割。22. 根据权利要求20或21所述的切割方法，其特征在于，在小于300毫米的料坯块厚 度Ε上进行所述切割。23. 根据权利要求20至22中任一项所述的切割方法，其特征在于，沿着至少一次改变 方向的轨迹切割出工件。24. 根据权利要求20至23中任一项所述的切割方法，其特征在于，在切割之前对导向 件（5)预施拉伸应力。25. 根据权利要求20至24中任一项所述的切割方法，其特征在于，利用具有确定厚度 的料坯块（Β)，同时切割出至少两个相应的彼此嵌套的板材或工件（68,69 ;76, 77 ;79,80)。26. 成套形状互补的板材或工件（68,69 ;76, 77 ;79,80)，其特征在于，所述成套形状互 补的板材或工件使用根据权利要求25所述的切割方法进行切割而获得。
【专利摘要】本发明涉及在金属或复合材料制的料坯块B中沿确定轨迹切割出成套工件的装置、方法以及切割而成的成套工件。装置具有形成所述轨迹的导向件(3)和滑动地安装在导向件中的支承件(链锯9)，所述支承件具有侧向盘(23)，侧向盘具有至少一个切割片(24)，切割片配有凸起切割刃(25)，用于沿相对于侧向盘的法线方向(26)进行切割。
【IPC分类】B23D57/02, B27B17/00
【公开号】CN105408075
【申请号】CN201480034769
【发明人】C·博内, A·德波纳特, O·马丁, L·卢瓦宗, A·博瑟吕, F·德奥利韦拉·曲尼亚
【申请人】梅卡奇罗梅法国公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年6月18日
【公告号】CA2914123A1, EP3010689A1, US20160136831, WO2014202907A1