专利名称：喷气涡流纺复式加捻器的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种喷气涡流纺复式加捻器。
背景技术：
现有的涡流纺纱是一种负压气流加捻纺纱技术，如图1所示，它通过排气口7处抽气，气流从进气口1进入，进入涡流管15的气流形成负压涡流16，该负压涡流场将纤维从纤维入口5吸入，由该旋转涡流场将输入的纤维加捻，再通过出纱口14将经过加捻的纱线从引纱管17中从上端输出。由于这种纤维是由负压涡流场吸入的，加工过程中存在气流将部分纤维从排气口7处吸走现象，严重影响纱线的粗细不匀和产品的制成率，也影响纱线强力和加工效率。
发明内容
为克服上述缺点，本发明提供了一种新构思的喷气涡流纺复式加捻器。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种喷气涡流纺复式加捻器，它包括进气口1、纤维入口5、排气口7、出纱口14，其特征是由上部加捻器还包括贮气室2、喷嘴3、涡流腔4、须条出口6和下部加捻器还包括贮气室2、通道8、环形腔9、收缩管10、输气通道口11、进气通道12、须条入口13共同组成。上部加捻器与下部加捻器通过须条出口6和须条入口13的接口连成一整体，其整体安装在纺纱机牵伸区和卷饶区之间的机架上。
所述的上部加捻器的喷嘴3为一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，涡流腔4的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米。
所述的下部加捻器的输气管道11的直径φ为2～10毫米；进气管道12的直径φ为1.5～2.5毫米。
与现有技术相比，本发明的优点是1、新设计的喷气涡流纺复式加捻器在加捻过程中没有高速回转的机械零件，它利用正压气流生成涡流场，在涡流场中纤维须条随高速旋转的气流实现加捻，可大大提高纺纱速度，劳动生产率得到很大的提高，同时也有利于减少纺纱噪音和振动。2、本发明采用正压涡流场，在加工过程中不存在气流将纤维吸走现象，提高了纱线制成率。3、由于毛羽减少，生产的纱线手感柔软，可生产滑而爽的轻薄高档织物，织物细腻，穿着舒适性提高，可省去后面的烧毛工序和上蜡工序，减少浆纱用浆量，这将意味着生产成本大大降低。
图1为现有涡流纺加捻器示意1中，1-进气口，5-纤维入口，7-排气口，14-出纱口，15-涡流管，16-负压涡流，17-引纱管；图2为本发明喷气涡流纺复式加捻器示意2中，1，1′-进气口，2，2′-贮气室，3-喷嘴，α-喷嘴倾角，4-涡流腔，5-纤维入口，6-须条出口，7-排气口，
8-通道，9-环形腔，10-收缩管，11-输气管道口，12-进气管道，13-须条入口，14出纱口。
具体实施例方式本发明是在纺纱机牵伸区和卷绕区之间，安装了一种新构思的喷气涡流纺复式加捻器。该喷气涡流纺复式加捻器由上部加捻器和下部加捻器共同组成，它利用正压气流生成涡流场和管道流，纤维经输送管道进入涡流场。纤维须条随高速旋转气流回转，在纤维须条高速回转同时，管道流保护和引导正在加捻的纤维须条快速离开涡流场，在此过程中纤维须条完成了加捻并高速生产出有捻纱线。如图1所示，上部加捻器它是通过压缩机产生的正压气流产生正压涡流场，涡流场中心的负压将纤维流吸入，同时带动纤维须条转动。气流由进气口1进入贮气室2，贮气室2内气流由喷嘴3进入涡流腔4，喷嘴3表示一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，各喷嘴同时喷射气流，形成高速转动的涡气流。从纺纱机牵伸区出来的纤维流，纤维间的粘附力已消失殆尽，已呈自由状态的各根纤维从纤维入口5进入，经涡流腔4的中心部位，从须条出口6输出。涡流腔4的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米，在涡流腔4内高速转动的气流围绕着纤维须条，涡流带动未及时进入出口的纤维须条绕涡流腔4中心轴转动，纤维须条得到了捻度，且在向心力和气流包裹作用下须条产生聚集效果，气流从排气口7排出。下部加捻器它是利用气流的喷射产生一股高速管道流。气流由进气口1′进入贮气室2′，贮气室2′内气流经通道8进入环形腔9，环形腔9内气流经由收缩管10喷出形成负压，从而在进气管道12中形成管道气流。输出管道口11的直径φ为2～10毫米，进气管道12的直径φ为1.5～2.5毫米，管道气流携带上部加捻器已加捻的须条从涡流场的须条入口13进入进气管道12中，在管道气流的输送作用下，纤维尾端回到纤维须条内，管道气流具有理顺纤维的功能，且各根纤维未被握持部分并入须条主干，纤维的尾端也逐渐融合到纱的主干中，故可显著减少纱线毛羽。生产的纱线手感柔软，织物细腻，可生产滑而爽的轻薄高档织物；由于毛羽减少可省去后面的烧毛工序和上蜡工序，减少浆纱用浆量，这将意味着生产成本大大降低，同时由于本发明采用正压涡流场，在加工过程中不存在气流将纤维吸走现象，纤维原料损耗少，提高了纱线制成率。上述进入管道12中的有捻纱线在管道气流包围下从出纱口14输出，然后将此纱线卷饶在筒子上。
上述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
权利要求
1.一种喷气涡流纺复式加捻器，它包括进气口(1)、纤维入口(5)、排气口(7)、出纱口(14)。其特征是由上部加捻器还包括贮气室(2)、喷嘴(3)、涡流腔(4)、须条出口(6)和下部加捻器还包括贮气室(2)、通道(8)、环形腔(9)、收缩管(10)、输气通道口(11)、进气通道(12)、须条入口(13)共同组成。上部加捻器与下部加捻器通过须条出口(6)和须条入口(13)的接口连成一整体，其整体安装在纺纱机牵伸区和卷绕区之间的机架上。
2.如权利要求1所述的喷气涡流纺复式加捻器，其特征是所述的上部加捻器的喷嘴(3)为一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，涡流腔(4)的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米。所述的下部加捻器的输气管道口(11)的直径为2～10毫米，进气管道(12)的直径φ为1.5～2.5毫米。
3.如权利要求1或2所述的喷气涡流纺复式加捻器，其特征是所述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
全文摘要
本发明属于纺织领域,它提供了一种利用喷气涡流加捻纤维须条的喷气涡流纺复式加捻器。该复式加捻器是由上部加捻器和下部加捻器共同组成。它利用正压气流生成涡流场和管道流,纤维经输送管道进入涡流场。纤维须条随高速旋转气流回转,在纤维须条高速回转同时,管道流保护和引导正在加捻的纤维须条快速离开涡流场,在此过程中,纤维须条完成了加捻并高速生产出有捻纱线。采用本发明可以较低成本高速生产优质纱线。
文档编号D01H4/08GK1388278SQ0211246
公开日2003年1月1日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者程隆棣, 祝章琛, 于修业, 劳继红, 江慧, 薛文良 申请人:东华大学