粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置的制作方法

文档序号:1743902阅读:344来源:国知局
专利名称:粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及纺织机械中的粗纱机,具体涉及粗纱机锭翼、筒管传动装置的创新。
背景技术
在粗纱机的加捻卷绕机构中,有分别安装于上、下龙筋上的锭翼传动装置和筒管传动装置,其传统结构是每一锭翼或筒管均采用一对开式的斜齿轮传动,传动轴则通过各自的齿轮副驱动锭翼、筒管旋转,或者装置中锭翼或筒管以4、6锭为一组,由一根带有张紧轮的同步带传动,每根同步带均由一齿轮副驱动。由于每台粗纱机均有数百锭翼和筒管,这几种传动装置必然存在齿轮啮合点和加油点多,容易磨损,难以保证传动平稳性,运动噪声大,安装维修麻烦等缺陷。

发明内容
为了克服上述现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种传动更加平稳、安装维修更加方便的粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置。
本实用新型解决这一技术问题所采用的技术方案是设计一种粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置,即每一锭翼或筒管各采用一同步电动机单独传动。结构特征如下装置包括分别传动锭翼和筒管的同步电动机、固定所述两个同步电动机的支座以及支承筒管的支座;锭翼的传动轴直接从锭翼同步电动机转子中心穿过并与转子联接,锭翼同步电动机固定在其支座上,该支座固定在上龙筋上;筒管的支座直接与筒管同步电动机的输出轴联接,筒管同步电动机固定在其支座上,该支座固定在下龙筋上。锭翼同步电动机的转子中心为开有键槽的通孔,这样,通过键联接锭翼传动轴与锭翼同步电动机的转子联接。锭翼同步电动机的支座用大圆螺母固定在龙筋上,所述锭翼同步电动机的支座中间开有一大圆通孔,四周开有若干固定用孔,用以和上龙筋固定。这样的设计使每一台同步电动机分别带动一个筒管或锭翼转动,改变了传统锭翼、筒管采用齿轮、同步带传动的方式。
本实用新型的优点是,由于同步电动机的单锭直接传动,从而完全取消了齿轮传动和同步带传动,具有更简单的结构,噪声更低,使用维修方便,大幅度降低了粗纱机的运转振动,进一步提高了纺纱速度和传动平稳性,更好的达到了筒管或锭翼的同步效果。


图1为本实用新型粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置的结构示意图;图2为筒管单锭传动装置的截面图;图3为锭翼同步电动机转子的截面图;图4为锭翼单锭传动装置的截面图;图5为图4所示结构中锭翼同步电动机支座的视图。
图中,1.筒管同步电动机;2.筒管支座;3.筒管电动机支座;4.筒管;5.锭翼;6.锭翼电动机支座;7.锭翼同步电动机;8.大圆螺母;9.上龙筋;10.下龙筋具体实施方式
粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置中,每段龙筋都由12个相互独立的锭翼或筒管以及对应的12个同步电动机组成,使每锭筒管或锭翼均由一个单独的同步电动机驱动。
在图2所示的筒管单锭传动截面图中,筒管同步电动机(1)与电动机支座(3)以螺栓相固定,电动机支座(3)则直接固定于下龙筋的孔中,筒管支座(2)与电动机输出轴以键槽相联,使支座带动筒管(4)作旋转运动,由此筒管获得了与同步电动机相同的转速。
在图4所示的锭翼单锭传动截面图中,锭翼(5)的上端传动轴直接穿过锭翼同步电动机(7)的中心,与锭翼同步电动机(7)的转子通过键联接,电动机转子中心为一带键槽的通孔,其截面如图3所示,电动机(7)固定于电动机支座(6)上,电动机支座(6)的轴向固定则由大圆螺母(8)安装在上龙筋锭翼孔上,支座(6)外形如图5所示。由于锭翼及筒管与对应电动机直接相联,锭翼、筒管就获得了与对应电动机相同的转速,实现了锭翼、筒管的单锭同步直接传动。
权利要求1.粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置,其特征在于包括分别传动锭翼和筒管的锭翼同步电动机和筒管同步电动机、固定所述两个同步电动机的两个支座以及支承筒管的支座;锭翼的传动轴直接从锭翼同步电动机转子中心穿过并与转子联接,锭翼同步电动机固定在其支座上,该支座固定在上龙筋上;筒管的支座直接与同步电动机的输出轴联接,筒管同步电动机固定在其支座上,该支座固定在下龙筋上。
2.如权利要求1所述的传动装置,其特征在于锭翼同步电动机的转子中心为开有键槽的通孔。
3.如权利要求1或2所述的传动装置,其特征在于锭翼同步电动机的支座用大圆螺母固定在上龙筋上。
4.如权利要求3所述的传动装置,其特征在于锭翼同步电动机的支座中间开有一大圆通孔,四周开有若干固定用孔。
专利摘要纺织机械中的粗纱机锭翼、筒管单锭传动装置,包括传动锭翼和筒管的锭翼同步电动机和筒管同步电动机,以及固定电动机的支座和支承筒管的支座。每一锭翼或筒管由一同步电动机传动;筒管的支座直接联接在筒管电动机的输出轴上,筒管电动机和其支座联接,支座通过螺母固定在下龙筋上;锭翼的传动轴从锭翼电动机空心转子中心穿过,并与转子键联接,而锭翼电动机固定在其支座上,支座用大圆螺母固定在上龙筋上。该装置取消了齿轮传动和同步带传动,结构简单、噪声低、使用维修方便,大幅度提高了纺纱速度和传动平稳性。
文档编号D01H7/02GK2858683SQ200520046978
公开日2007年1月17日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者吴伟明, 陈骏 申请人:上海二纺机股份有限公司
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