专利名称：用在织物折叠机中的落料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠机，尤其涉及一种用在织物折叠机中的落料装置。
背景技术：
现有的织物折叠^l主要用于宾馆，医院，洗衣房等场所，用于对洗涤后的 衣被、床单、被套、台布、毛巾等织物的折叠。现有的折叠机的结构主要包括: 机架，设置在机架内部的输送辊，设置在输送辊上的导带，输送辊通过链轮与 机架上的传动装置相连接，输送辊之间设有折叠装置。现有的折叠装置首先对 输进的织物将行几次折叠，然后由输出机构直接将织物输到台板上，由人工对 每件织物进行整理堆码，需要投入一定量的劳动力，增加劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动落料的用在织物折 叠机中的落料装置。
为了解决十.述技术问题，本实用新型的技术方案为用在织物折叠机中的
落料装置，包括固定底板，在所述的固定底板的上端设置有双杆双作用气缸， 双杆双作用气缸中的活塞杆的两端通过传动链条相连接，在固定底板的两侧对 称设置有第一过渡链轮和第二过渡链轮，在固定底板的两侧还对称设置有第一 主链轮和第二主链轮，在第一主链轮的转轴上连接有第一落料板，在第二主链 轮的转轴上连接有与第一落料板相互配合的第二落料板，在第一落料板和第二 落料板的上方设置有感应杆，感应杆的上端与设置在固定底板上的微动开关相 连接，在第二过度链轮和第二主链轮之间还设置有涨紧链轮，传动链条依次套 设在第一过渡链轮、第一主链轮、第二主链轮、涨紧链轮以及第二过渡链轮上。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为所述的双
杆双作用气缸通过固定支架设置在固定底板上，活塞杆的两端分别通过连接头 与传动链条相连接。
本实用新型的优点是这种结构的用在织物折叠机中的落料装置可以实现自动落料形成堆码，无需人工干预，可以大大节省劳动力成本，降低劳动强度。
图1为本实用新型用在织物折叠机中的落料装置的结构示意图。
图中1、固定底板，2、双杆双作用气缸，3、活塞杆，4、传动链条，5、 第一过渡链轮，6、第二过渡链轮，7、第一主链轮，8、第二主链轮，9、转轴， 10、第一落料板，11、转轴，12、第二落料板，13、感应杆，14、微动开关， 15、涨紧链轮，16、固定支架，17、连接头，18、第一输送带，19、第二输送 带，20、输送辊，21、连接轴，22、刹车离合器，23、第一气管，24、第二气 管。
具体实施方式
以下结合附图详细描述一下本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板1，在所述 的固定底板1的上端设置有双杆双作用气缸2，双杆双作用气缸2通过固定支架 16设置在固定底板1上，活塞杆3的两端分别通过连接头17与传动链条4相连 接在固定底板1的两侧对称设置有第一过渡链轮5和第二过渡链轮6，在固定底 板1的两侧还对称设置有第一主链轮7和第二主链轮8，在第一主链轮7的转轴 9上连接有第一落料板10，在第二主链轮8的转轴11上连接有与第一落料板10 相互配合的第二落料板12，在第一落料板10和第二落料板12的上方设置有感 应杆13，感应杆13的上端与设置在固定底板1上的微动开关14相连接，在第 二过度链轮6和第二主链轮8之间还设置有涨紧链轮15，传动链条4依次套设 在第一过渡链轮5、第一主链轮7、第二主链轮8、涨紧链轮15以及第二过渡链 轮6上。
这种结构的用在织物折叠机中的落料装置的工作过程是经过折叠成型后 的织物经过输送导带传输到落料装置下端的第一输送带18和第二输送带19上。 如图1所示，第一输送带18和第二输送带19设置在输送辊20上，第一输送带 18和第二输送带19分别与第一落料板10和第二落料板12相互配合，输送辊 20通过连接轴21转动设置在固定底板1上，在固定底板1上设置有与连接轴 21相互配合的刹车离合器22。连接轴21带动输送辊20以及第一输送带18与
4第二输送带19转动，从而将织物输送到第一落料板10和第二落料板12的台面 上，当第一落料板10和第二落料板12的台面上的织物触碰到感应杆13下端的 弹性触角时，微动开关14就会将感应到的信号传给电脑控制器，电脑控制器发 出指令使刹车离合器22工作，刹车离合器22将连接轴21刹住，使织物停在第 一落料板10和第二落料板12的台面上，双杆双作用气缸2开始工作，向设置 在双杆双作用气缸2 —侧的第一气管23内充气，设置在双杆双作用气缸2另一 端的第二气管24负责排气，气缸的活塞杆3向左移动，使传动链条4带动第一 过渡链轮5和第一主链轮7逆时针方向旋转，第一主链轮7和转轴9转动，从 而带动设置在转轴9上的第一落料板10打开，同时，第二主链轮8顺时针旋转， 涨紧链轮15和第二过渡链轮6逆时针方向旋转，第二主链轮8和转轴11旋转， 从而带动设置在转轴11上的第二落料板12打开，这样织物就会因为自重从第 一落料板10和第二落料板12的台板上落到折叠机的码堆台面上。当织物脱离 第一落料板10和第二落料板12的台板时，微动开关14和感应杆13复位，并 将信号传给电脑控制器，电脑控制器发出指令使双杆双作用气缸2工作，向设 置在双杆双作用气缸2 —端的第二气管24内充气，设置在双杆双作用气缸2另 一端的第一气管23负责排气，气缸的活塞杆3向右移动，使传动链条4带动第 二过渡链轮6和涨紧链轮15顺时针方向旋转，从而带动第二主链轮8逆时针旋 转，第二主链轮8和转轴11旋转，从而带动设置在转轴11上的第二落料板12 复位，同时，第一主链轮7和第一过渡链轮5顺时针方向旋转，第一主链轮7 和转轴9转轴，从而带动设置在转轴9上的第一落料板10复位。然后，由电脑 控制器发出指令使刹车离合器22工作，使连接轴21继续带动输送辊20以及第 一输送带18和第二输送带19继续转动，传送下一批织物。这样织物就会不断 落到码堆平台上，形成自动堆码。
权利要求1、用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板(1)，其特征在于在所述的固定底板(1)的上端设置有双杆双作用气缸(2)，双杆双作用气缸(2)中的活塞杆(3)的两端通过传动链条(4)相连接，在固定底板(1)的两侧对称设置有第一过渡链轮(5)和第二过渡链轮(6)，在固定底板(1)的两侧还对称设置有第一主链轮(7)和第二主链轮(8)，在第一主链轮(7)的转轴(9)上连接有第一落料板(10)，在第二主链轮(8)的转轴(11)上连接有与第一落料板(10)相互配合的第二落料板(12)，在第一落料板(10)和第二落料板(12)的上方设置有感应杆(13)，感应杆(13)的上端与设置在固定底板(1)上的微动开关(14)相连接，在第二过度链轮(6)和第二主链轮(8)之间还设置有涨紧链轮(15)，传动链条(4)依次套设在第一过渡链轮(5)、第一主链轮(7)、第二主链轮(8)、涨紧链轮(15)以及第二过渡链轮(6)上。
2、 按照权利要求l所述的用在织物折叠机中的落料装置，其特征在于所 述的双杆双作用气缸(2)通过固定支架(16)设置在固定底板(1)上，活塞 杆(3)的两端分别通过连接头(17)与传动链条(4)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种可以自动落料的用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板，在固定底板的上端设置有双杆双作用气缸，双杆双作用气缸中的活塞杆的两端通过传动链条相连接，在固定底板的两侧对称设置有第一过渡链轮和第二过渡链轮，在固定底板的两侧还对称设置有第一主链轮和第二主链轮，在第一主链轮的转轴上连接有第一落料板，在第二主链轮的转轴上连接有与第一落料板相互配合的第二落料板，在第一落料板和第二落料板的上方设置有感应杆，感应杆的上端与设置在固定底板上的微动开关相连接，在第二过度链轮和第二主链轮之间还设置有涨紧链轮。其优点是可以实现自动落料形成堆码，无需人工干预，降低劳动强度。
文档编号D06F89/00GK201358393SQ200820179759
公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者祥 倪, 卫 施, 邬士新, 陆亚琳 申请人:江苏海狮机械集团有限公司