专利名称：：聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用的制作方法
技术领域：
：本发明属高分子纤维材料
技术领域：
，特别涉及聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用。
背景技术：
：聚碳酸酯PC是一种非晶的热塑性聚合物，具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性、优良的机械强度、电绝缘性，使用温度范围宽，良好的耐蠕变性、耐候性、低吸水性、无毒性、自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。由于其所具备的优异性能，使其被广泛地应用在汽车、电子电器、航空等各个领域。但由于其非晶性，作为纤维材料方面的应用还鲜有出现。同时由于聚碳酸酯独特的弹性机理，目前有些研究采用少量的聚碳酸酯作为弹性纤维的软段加以应用，具有热稳定性好，耐水解等特性。而聚合物共混改性因为具有成本较低，在保证材料原有优异性能基础上，可以有效地使其不足之处得以改善，因而成为一种被广泛应用的手段。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用，该聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料，保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性，具有良好的尺寸稳定性；制备原料易得，成本较低；且共混纤维适应常规纺丝加工的工艺条件。本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料，组分包括聚碳酸酯(PC)切片(帝人公司生产)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片(仪征化纤生产)，其重量百分比为，10-90%:10-90%。所述的PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯其密度在1.15-1.25g/cm3，熔点在230-260。C。所述的PBT为密度1.30-1.36g/cm3，熔点200-23(TC，熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。通过对PC树脂和PBT树脂添加量的调整和工艺条件的设计，能够使PC具有可纺性，其共混纤维能采用常规纺丝与后加工设备制备，并且还保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性及良好的尺寸稳定性。本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制备方法，包括(1)按重量百分比为10-卯％:10-卯Q/。称取PC与PBT切片原料；(2)将PC、PBT在真空旋转烘箱中干燥24-36小时，温度为70-13(TC;(3)将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒；工艺条件，温度230-280°C，螺杆转速10-40r/min，螺杆扭矩20-50Nm。本发明的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维。具体步骤，包括将上述干燥好的复合材料置于单螺杆纺丝机中，采用熔融纺丝的方法，熔融纺丝各区间温度210-3l(TC，纺丝速度800m/min-1000m/min，熔体通过计量泵经喷丝板挤出，初生纤维经过侧吹风冷却后，进行巻绕，初生共混纤维牵伸倍率2.0-3.0，牵伸温度60-160°C,制得共混纤维。有益效果(1)本发明的聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料，保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性，具有良好的尺寸稳定性；(2)本发明的制备原料易得，成本较低；(3)本发明通过添加PBT组分，使PC树脂具有了可纺性，并且共混纤维制备适应常规纺丝加工的设备条件。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。在实施例合金材料及其共混纤维配方中，PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯其密度在1.15-1.25g/cm3，熔点在230-260。C;PBT为密度1.30-1.36g/cm3，熔点200-230。C，熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。实施例1将PC75。/。，PBT25%(重量比)，经70-130'C真空干燥混合好的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒，其工艺为螺杆温度230°C，螺杆转速20r/min，螺杆扭矩20Nm。实施例2将PC65。/。，PBT35%(重量比)，经70-13(TC真空干燥混合好的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒，其工艺为螺杆温度25(TC，螺杆转速10r/min，螺杆扭矩40Nm。实施例3将PC55。/n，PBT45%(重量比)，经70-13(TC真空干燥后混合的原料在双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒，其工艺为螺杆温度270°C，螺杆转速35r/min，螺杆扭矩:50Nm。将按上述方法完成造粒的共混切片经干燥后，置于单螺杆纺丝机中，采用熔融纺丝的方法，熔体通过计量泵经喷丝板挤出，初生纤维经过侧吹风冷却后，进行巻绕，再经过后牵伸制得PC/PBT共混纤维。熔融纺丝温度210-31(TC纺丝速度800m/min初生共混纤维牵伸倍率2.0-3.0牵伸温度..60-160°C共混纤维的制备能适应常规纺丝加工的设备条件。表l.共混纤维的常规力学性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2.共混纤维的一次拉伸回弹性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>*缓弹伸长回复率为纤维拉伸15。/。后停止5min，让纤维回缩后测定的回复率。权利要求1.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料，组分包括聚碳酸酯PC切片和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT切片，其重量百分比为，10-90％∶10-90％。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于所述的PC为一种双酚A型芳香族聚碳酸酯，其密度1.15-1.25g/cm3，熔点230-26(TC。3.根据权利要求l所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于所述的PBT为密度1.30-1.36g/cm3，熔点200-230。C，熔体粘度0.2-1.1的聚对苯二甲酸丁二醇酯。4.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制备方法，包括(1)按重量百分比为10-90%:10-90%称取PC与PBT切片原料；(2)将PC、PBT在真空旋转烘箱中干燥24-36小时，温度为70-130。C;(3)将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒；工艺条件，温度230-280°C，螺杆转速10-40r/min，螺杆扭矩20-50Nm。5.聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维。6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料的应用于制备共混纤维，其制备包括将上述干燥好的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料置于单螺杆纺丝机中，采用熔融纺丝的方法，熔融纺丝各区间温度210-310°C，纺丝速度800m/min-1000m/min，熔体通过计量泵经喷丝板挤出，初生纤维经过侧吹风冷却后，进行巻绕，初生共混纤维牵伸倍率2.0-3.0，牵伸温度60-16(TC,制得共混纤维。全文摘要本发明涉及聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料、制备和应用，组分聚碳酸酯PC和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT，其重量百分比为，10-90％∶10-90％；制备，(1)称取原料，(2)在真空旋转烘箱中干燥，(3)置于双螺杆挤出机中经熔融共混挤出，造粒；应用于制备共混纤维。本发明的PC/PBT合金材料，保持并提高了原有PBT纤维良好的回弹性能和PC的韧性，具有良好的尺寸稳定性；制备原料易得，成本较低；且共混纤维适应常规纺丝加工的工艺条件。文档编号D01F8/14GK101525482SQ20091004860公开日2009年9月9日申请日期2009年3月31日优先权日2009年3月31日发明者千杜,爽蔡,黄象安申请人:东华大学