专利名称：用于熔体丝条冷却的排风装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种排风装置，尤其涉及到一种用于熔体丝条冷却的用于熔体丝条冷却的排风装置。
背景技术：
熔纺是化学纤维如涤纶、锦纶、丙纶等的主要成形方法之一。熔纺包括以下步骤 ①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体丝条；③熔体丝条冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油、卷绕。但熔体丝条生产过程中由于生成的熔体丝条释放大量的热量，使生产车间温度很高，影响熔体丝条冷却固化形成的速度，并使工人工作环境较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能加快熔体丝条冷却固化形成速度的用于熔体丝条冷却的排风装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是用于熔体丝条冷却的排风装置，包括熔体丝条出口管、出风总管、设置在出风总管管路上的风机、与出风总管相连通的若干排风支管，所述的熔体丝条出口管端设置有散热管，散热管中部管壁上设置有若干风孔，散热管上套设有外壳，外壳与散热管间形成一环形风道，外壳上设置有出风口，出风口与所述的排风支管相连通，所述的排风支管管路上还设置有调节阀。所述的风机为离心风机。所述的调节阀为气动调节阀。本发明的优点是在熔体丝条生产车间安装这种用于熔体丝条冷却的排风装置， 能将集中在熔体丝条周围的热空气排至车间外，起到了很好的降温作用，加快了熔体丝条冷却固化形成的速度，并改良了工作环境。
图1为本发明的主视示意图。图2为本发明的俯视示意图。图中1.熔体丝条出口管、2.出风总管、3.风机、4.排风支管、5.调节阀、6.散热管、601.风孔、7.外壳。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1、图2所示，用于熔体丝条冷却的排风装置，包括熔体丝条出口管1、出风总管2、设置在出风总管2管路上的离心风机3、与出风总管2相连通的若干排风支管4，所述的熔体丝条出口管1端设置有散热管6，散热管6中部管壁上设置有若干风孔601，散热管6上套设有外壳7，外壳7与散热管6间形成一环形风道，外壳7上设置有出风口，出风口与所述的排风支管4相连通，所述的排风支管4管路上还设置有气动调节阀5。工作时，打开离心风机3，熔体丝条产生的热量经散热管6上的风孔601导入排风支管4，然后汇至出风总管2由离心风机3排出。在熔体丝条生产车间安装这种用于熔体丝条冷却的排风装置，能将集中在熔体丝条周围的热空气排至车间外，起到了很好的降温作用，加快了熔体丝条冷却固化形成速度， 并改良了工作环境。
权利要求
1.用于熔体丝条冷却的排风装置，包括熔体丝条出口管、出风总管、设置在出风总管管路上的风机、与出风总管相连通的若干排风支管，其特征在于所述的熔体丝条出口管端设置有散热管，散热管中部管壁上设置有若干风孔，散热管上套设有外壳，外壳与散热管间形成一环形风道，外壳上设置有出风口，出风口与所述的排风支管相连通，所述的排风支管管路上还设置有调节阀。
2.如权利要求1所述的用于熔体丝条冷却的排风装置，其特征在于所述的风机为离心风机。
3.如权利要求1所述的用于熔体丝条冷却的排风装置，其特征在于所述的调节阀为气动调节阀。
全文摘要
本发明公开了一种用于熔体丝条冷却的排风装置，包括熔体丝条出口管、出风总管、设置在出风总管管路上的风机、与出风总管相连通的若干排风支管，熔体丝条出口管端设置有散热管，散热管中部管壁上设置有若干风孔，散热管上套设有外壳，外壳与散热管间形成一环形风道，外壳上设置有出风口，出风口与所述的排风支管相连通，所述的排风支管管路上还设置有气动调节阀。工作时，打开离心风机，熔体丝条产生的热量经散热管上的风孔导入排风支管，然后汇至出风总管由离心风机排出。在熔体丝条生产车间安装这种用于熔体丝条冷却的排风装置，能将集中在熔体丝条周围的热空气排至车间外，起到了很好的降温作用，加快了熔体丝条冷却固化形成速度，并改良了工作环境。
文档编号D01D5/092GK102162146SQ201110093458
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者陈炳根 申请人:张家港保税区炬德化纤有限公司