专利名称：抓管器总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种抓管器总成。
背景技术：
传统的环锭细纱机成纱满管后的落纱操作是由人工插拔纱管或落纱小车来完成的，这种落纱方式不仅劳动强度大、用工多，而且会引起细纱机停机时间长，从而大大降低了细纱机的运转效率。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抓管器总成，通过气囊推动顶块夹紧纱管，将纱管夹持在套筒中，快速实现纱管的插拔，另外插管时依靠弹性套筒将纱管插到锭子底部，不会损伤锭子。本发明的技术方案如下
一种抓管器总成，包括有壳体，其特征在于所述的壳体内通过隔板分隔并形成有空腔，位于空腔上方的壳体上弹性安装有与横向的套筒；空腔内设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并伸出，顶块与通孔的孔壁滑动配合并密封， 空腔内的底部设有气囊，所述的气囊与隔板之间具有间隙，所述的顶块与气囊的外表面固定连接，顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧。所述的抓管器总成，其特征在于所述的气囊外接有气源。本发明的有益效果
本发明结构合理，通过气囊推动顶块夹紧纱管，将纱管夹持在套筒中，能够快速实现纱管的插拔，另外插管时依靠弹性套筒将纱管插到锭子底部，不会损伤锭子，从而提高了锭子的使用寿命。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式参见图1，一种抓管器总成，包括有壳体1，壳体1内通过隔板2分隔并形成有空腔 3，位于空腔3上方的壳体1上弹性安装有与横向的套筒4 ；空腔3内设有顶块5，隔板2上设有通孔，顶块5的上端向上穿过隔板2上的通孔并伸出，顶块5与通孔的孔壁滑动配合并密封，空腔3内的底部设有气囊6，气囊6外接有气源，气囊6与隔板2之间具有间隙，顶块 5与气囊6的外表面固定连接，顶块5的两侧分别设有弹簧座7，隔板2的底部与顶块5两侧的弹簧座7之间分别连接有弹簧8。进行抓管作业时，气源向气囊6内充入气体，气囊6膨胀并推动顶块5迅速上移，
3顶块5夹紧位于套筒2内的纱管，从而实现将纱管夹持在套筒2内，此时弹簧8处于拉伸状态；当纱管未插到锭子底部时，气囊6排气收缩，弹簧8复位并收缩，在弹簧8的拉动作用下，顶块5下移并不再夹持纱管，然后通过套筒4的自身的弹力将纱管顺利插到锭子底部， 避免了对锭子造成的损坏，提高了锭子的使用寿命。
权利要求
1.一种抓管器总成，包括有壳体，其特征在于所述的壳体内通过隔板分隔并形成有空腔，位于空腔上方的壳体上弹性安装有与横向的套筒；空腔内设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并伸出，顶块与通孔的孔壁滑动配合并密封，空腔内的底部设有气囊，所述的气囊与隔板之间具有间隙，所述的顶块与气囊的外表面固定连接，顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的抓管器总成，其特征在于所述的气囊外接有气源。
全文摘要
本发明公开了一种抓管器总成，包括有壳体，壳体内通过隔板分隔并形成有空腔，位于空腔上方的壳体上弹性安装有与横向的套筒；空腔内设有顶块，隔板上设有通孔，顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并伸出，顶块与通孔的孔壁滑动配合并密封，空腔内的底部设有气囊，气囊外接有气源，气囊与隔板之间具有间隙，顶块与气囊的外表面固定连接，顶块的两侧分别设有弹簧座，隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧。本发明结构合理，通过气囊推动顶块夹紧纱管，将纱管夹持在套筒中，能够快速实现纱管的插拔，另外插管时依靠弹性套筒将纱管插到锭子底部，不会损伤锭子，从而提高了锭子的使用寿命。
文档编号D01H9/02GK102517706SQ20111039694
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者姚继宝, 徐从高, 王铁宇, 肖尚鹏, 黄晨晨 申请人:铜陵市精特机械有限责任公司