专利名称：一种用于熔纺的c字型喷丝板的制作方法
技术领域：
—种用于熔纺的C字型喷丝板技术领域：
[0001]本实用新型涉及熔纺的喷丝板技术领域，具体地说，是一种用于熔纺的C字型喷丝板。背景技术：
[0002]且前国内单组份中空纤维生产厂，都使用喷丝孔为“C”形的喷丝板生产三维卷曲中空涤纶短纤维。聚酯熔体流经中空异型的“C”形喷丝孔挤出后，采用高速低温环吹风对初生纤维骤冷成纤，非对称冷却的原丝微观结构呈现各向异性，丝条截面上产生不对称的超分了结构，这种非对称结构冷却成形后，原丝内部就会潜存着一种自然卷曲势能，经后牵伸在适当拉伸倍数和拉伸温度的作用下，使原丝双折射和结晶度低的部分发生分了取向， 双折射和结晶度较高的另一部分产生过度拉伸，由于两种超分了结构部分不同的收缩而绕轴向产生扭转，形成螺旋形三维自然卷曲，经过松弛热定型，使卷曲完全显现，同时改善纤维力学性质，稳定纤维长度，便于使用。[0003]中空纤维产品作为家纺行业填充原料，具有优于棉花的保暖性能、膨松性能、压缩回弹性以及透气性，替代棉花和海绵，用于被了、枕芯、床垫及玩具等的填充，因而对纤维的回弹性和膨松性要求很高。
实用新型内容[0004]本实用新型的且的在于克服现有技术的不足，提供一种用于熔纺的C字型喷丝板。[0005]本实用新型的且的是通过以下技术方案来实现的[0006]一种用于熔纺的C字型喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板形状为C字型；[0007]所述的C字型的外径为I. 9mm ；[0008]所述的C字型的内径为1.4mm;[0009]所述的喷丝微孔的长度为I. 9mm ；[0010]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是[0011]适当增大了长径比，长度由原来的I. 5mm增大到I. 9mm,确保喷出熔体细流合理的膨化率，保持纤维合适的中空率；外径由I. 8mm增至I. 9mm，使中空纤维的壁厚增加，回弹性随之提高，从而提高纤维的膨松特性指标，纤维的刚性和耐压性明显增强。
[0012]图I本实用新型的纤维的微孔图；[0013]图2本实用新型的纤维的形状图。
具体实施方式
[0014]以下提供本实用新型一种用于熔纺的C字型喷丝板的具体实施方式
。[0015]实施例I请参见附图I和2，一种用于熔纺的C字型喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板形状为C字型；所述的C字型的外径为I. 9mm ;所述的C字型的内径为I. 4mm ;所述的喷丝微孔的长度为I. 9mm ；本实用新型通过常规的熔融纺丝工艺制备，采用C字型喷丝板；可以纺制各种功能和差别化纤维。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于熔纺的C字型喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板形状为C字型。
2.如权利要求I所述的一种用于熔纺的C字型喷丝板，其特征在于，所述的C字型的外径为I. 9_。
3.如权利要求I所述的一种用于熔纺的C字型喷丝板，其特征在于，所述的C字型的内径为I. 4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于熔纺的C字型喷丝板，所述的喷丝板形状为C字型；所述的C字型的外径为1.9mm；所述的C字型的内径为1.4mm；所述的喷丝微孔的长度为1.9mm；本实用新型的积极效果是适当增大了长径比，长度由原来的1.5mm增大到1.9mm，确保喷出熔体细流合理的膨化率，保持纤维合适的中空率；外径由1.8mm增至1.9mm，使中空纤维的壁厚增加，回弹性随之提高，从而提高纤维的膨松特性指标，纤维的刚性和耐压性明显增强。
文档编号D01D5/24GK202730341SQ20122027020
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者郑权, 闫东宁, 崔慧 申请人:江苏德赛化纤有限公司