专利名称：自润滑涂层钢领的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自润滑涂层钢领。
背景技术：
钢领是环锭纺纱机上卷绕部分的重要部件，在高速纺织状态下，钢领表面会加剧粘着磨损和疲劳磨损发生、内跑道产生不规则波浪纹和点状剥落、纺纱张力不稳定、千锭时断头、毛羽严重等缺陷，因此钢领材质、表面处理方法、硬度、耐腐蚀性、摩擦特性、直接影响成纱毛羽、断头等质量指标。目前，国内企业多采用20号低碳钢的板材加工钢领，经电镀铬提高表面硬度，但表面粗糙，走熟期比较长，或采用Crl5轴承钢钢领，热处理加工后，能够得到更高的硬度，但在使用过程中锈蚀问题是比较突出的。随着科技的发展，出现了各种涂层钢领，比如镀氟钢领，具有很好的减摩特性，可以直接开快档车速，但表面硬度低，所以限制了使用寿命；类金刚石(DLC)钢领，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀，但内应力高、附着力差、摩擦系数高于镀氟钢领。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自润滑涂层钢领，其是在传统的钢领表面上，制备具有多层复合结构和自润滑功能的纳米涂层，该纳米涂层具有高硬度、高附着力和耐腐蚀性。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种自润滑涂层钢领，包括钢领基体，所述钢领基体上依次涂覆有Cr层、CrN层、CrCN层、CrC层和F-DLC层。作为本实用新型的进一步改进，所述Cr层厚度为30-50nm，所述CrN层厚度为30-60nm,所述CrCN层厚度为50_100nm，所述CrC层厚度为150_200nm，所述F-DLC层厚度为 1000-2000nm。作为本实用新型的进一步改进，所述Cr层(l)、CrN层(2)、CrCN层(3)、CrC层(4)和F-DLC层硬度为2000-3000HV，摩擦系数小于O. I。本实用新型的有益效果是通过在钢领表面制备出附着力好、低摩擦、高硬度、耐腐蚀、高热传导率的多层功能性涂层，可保证钢领在高速纺纱过程中，纺纱张力稳定，千锭时断头、毛羽指标均能控制在较好水平。
图I为本实用新型剖面结构示意图；图2为本实用新型所述自润滑涂层钢领样品测试的深度-硬度曲线图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。一种自润滑涂层钢领，包括钢领基体10，所述钢领基体上依次涂覆有Cr层I、CrN层 2、CrCN 层 3、CrC 层 4 和 F-DLC 层 5。优选的，所述Cr层厚度为30-50nm，所述CrN层厚度为30_60nm，所述CrCN层厚度为50-100nm，所述CrC层厚度为150_200nm，所述F-DLC层厚度为1000_2000nm。优选的，所述Cr 层 l、CrN层 2、CrCN层 3、CrC层 4 和 F-DLC层硬度为 2000-3000HV，
摩擦系数小于0. I。取本实用新型所述自润滑涂层钢领使用G200的连续刚度测量(CSM)方法，在样品上选两个点进行压痕测试，得到深度-硬度曲线，如图2所示。测试条件压针类型Berkovichtip,压针编号TB13969测试方法名称XP,standard CSM method压痕测试最大深度500nm压痕测试点数目每个样品测试二个压痕点测试结果如表I :表I :样品测试结果表
权利要求1.一种自润滑涂层钢领，包括钢领基体(10)，其特征在于所述钢领基体上依次涂覆有 Cr 层(I)、CrN 层(2)、CrCN 层(3)、CrC 层(4)和 F-DLC 层(5)。
2.根据权利要求I所述的自润滑涂层钢领，其特征在于所述Cr层厚度为30-50nm，所述CrN层厚度为30-60nm，所述CrCN层厚度为50_100nm，所述CrC层厚度为150_200nm，所述 F-DLC 层厚度为 1000-2000nm。
3.根据权利要求I或2所述的自润滑涂层钢领，其特征在于所述Cr层(I)、CrN层(2)、CrCN层(3)、CrC层(4)和F-DLC层硬度为2000-3000HV,摩擦系数小于O. I。
专利摘要本实用新型公开了一种自润滑涂层钢领，包括钢领基体，所述钢领基体上依次涂覆有Cr层、CrN层、CrCN层、CrC层和F-DLC层。该自润滑涂层钢领是在传统的钢领表面上，制备具有多层复合结构和自润滑功能的纳米涂层，该纳米涂层具有高硬度、高附着力和耐腐蚀性。
文档编号D01H7/52GK202809080SQ20122051486
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者庄严 申请人:昆山立特纳米电子科技有限公司