专利名称：Pu合成革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种PU合成革及其制备方法。
背景技术：
合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等广品。PU合成革采用各种布基作为基材，并在基材上涂覆树脂进行压花使其具有各种花纹和图案。目前现有的PU合成革产品，尤其是具有复古特殊的合成革产品易脱毛、脱色、不耐刮，虽然用途较广，但由于存在上述原因影响了市场的推广。
发明内容
本发明旨在提供一种PU合成革及其制备方法，该I3U合成革耐刮度高，绒感效果好。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PU合成革的制备方法，包括以下步骤:制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在I3U合成革基材上印刷固含量为40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及将烘干后的合成革于160°C 180°C下同时发泡压花，得到PU合成革。进一步地，制作湿法半成品贝斯的步骤包括:a，配制PU浆料:按重量份计，将溶剂型PU100份，木质纤维素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色浆2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5 3份混合；b，基布涂布PU浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，在混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为26% 32% ;c，对步骤b处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于150°C 175°C下烘干，得到湿法半成品贝斯。进一步地，在湿法半成品贝斯上进行干法贴面的步骤包括:d，使用水性PU配置PU面料和PU底料；e，将PU面料涂刮于离型纸上，在100°C 130°C下将离型纸上的I3U面料烘干，冷却；f，重复步骤e，在离型纸上设置两层PU面料，在PU面料上涂覆I3U底料；g，用压辊将湿法PU半成品贝斯与步骤f中得到的离型纸表面的底料层贴合，在120°C 130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到PU合成革基材。进一步地，按重量份数计，I3U面料包括水性PU100份，架桥剂0.5 0.8份和色粉5 25份；PU底料包括水性I3UlOO份和色粉0 25份。进一步地，采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料的步骤中调整高固轮的间隙为0.15 0.2cm，车速为16 18m/min。进一步地，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
进一步地，I3U合成革在发泡压花过程中控制压花辊的间隙为0.3 0.4cm，速度为11 13m/min。根据本发明的另一方面，提供了一种合成革，包括PU半成品贝斯层以及依次设置在PU半成品贝斯层上的I3U底料层和I3U面料层。进一步地，I3U面料层为两层。应用本发明的技术方案，在制备合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，得到了耐刮度和绒感效果较好的PU合成革，该PU合成革底深面浅，提升了产品的档次，可以根据客户需要制备出具有复古特色的PU合成革。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1示出了根据本发明一种典型实施例的合成革的结构示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。本发明提供了一种合成革的制备方法，包括以下步骤:制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到合成革基材；采用高固轮在合成革基材上印刷固含量为40wt% 45wt%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革在160°C 180°C下同时发泡压花，得到合成革。传统方法中采用先发泡后压花的制备工序，得到的合成革易分离，绒感效果和耐刮度都不够。本发明在制备具有复古特色PU合成革的过程中采用了边发泡边压花的步骤，即将烘干后的PU合成革同时进行发泡压花，使得合成的复古特色合成革具有耐刮优势，得到了耐刮度和绒感效果较好的复古特色PU合成革。另外，同时发泡压花有利于节约成本，得到的复古特色PU合成革底深面浅，提升了产品的档次。本发明采用高固轮进行印刷具有更好的层次感。将羊巴料的固含量控制在40% 45%的范围内进行印刷，如果羊巴料的固含量低于40wt%，则烘干后的合成革层比较薄；如果羊巴料的固含量高于45%，则会导致印刷不均勻，本发明将羊巴料固含量控制在40% 45%的范围内进行印刷得到的合成革的绒毛效果以及耐刮度较好。发泡压花的装置一般采用发泡压花机，本发明将印刷有羊巴料的合成革送入发泡压花机中进行发泡压花之前需要在10(TC 130°C进行烘干，在此温度下烘干既能够保证烘干效果也不会因温度过高导致PU合成革提前发泡，影响绒毛效果及耐刮度。本发明控制发泡压花的温度为160°C 180°C，如果温度过高，容易将I3U合成革上的皮毛烧焦；如果温度过低，则会导致发泡不充分。在发泡压花过程中还要控制压花的间隙为0.3 0.4cm,速度为10 12m/min。如果间隙高于0.4cm,则会纹路不清晰，如果间隙低于0.3cm,则会手感硬，厚度不够。如果速度高于12m/min，则因为太快纹路不清晰，如果速度低于IOm,则速度较慢，容易压死、压硬。在本发明中，制作湿法半成品贝斯可以采用本领域的常用方法，本发明给出了一种优选的制备方式，其中包括以下步骤:a，配制PU浆料:按重量份计，包括溶剂型TOlOO份，木质纤维素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色浆2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5 3份；b，基布涂布a布配制的I3U浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺(DMF)的体积浓度为26% 32% ;c，对b步骤处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将其置于温度为150°C 175°C的环境下烘干，得到湿法半成品贝斯。木质纤维素的作用是增加发泡，提高本发明生产的合成革的柔软度，改善PU合成革的手感。其中色浆从市场购得，用于湿法PU工艺，色浆的量根据需要添加，一般颜色深时添加少，颜色浅时添加多一些；失水山梨醇油酸酯为乳化剂，乳化润湿和调节聚氨酯树脂的凝固速度，防止聚氨酯树脂表面迅速凝固，使其内部的DMF置换速度减慢，同时可使浆料层发泡孔隙变大；顺丁烯二酸二异辛酸磺酸钠为渗透剂，提高水和DMF (二甲基甲酰胺)的交换速度，从而提高聚氨酯树脂的凝固速度，并使PU浆料层发泡孔隙变小。采用湿法工艺加工基布，使用涂刮刀将PU浆料涂布于基布上，涂布刀间隙为15 20mm，基布选用机织布，得到的湿法PU半成品贝斯用于下一步的加工处理。在本发明中，在湿法半成品贝斯上进行干法贴面可以采用本领域的常用方法，本发明给出了一种优选的制备方式，其中包括以下步骤:d，使用水性配置PU面料和I3U底料；e，将PU面料涂刮于离型纸上，在100°C 130°C下将离型纸上的I3U面料烘干，冷却；f，重复步骤e，在离型纸上加工两层I3U面料，在加工有两层I3U面料的离型纸上涂覆PU底料；g，用压辊将湿法半成品贝斯与f步骤得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在120°C 130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到I3U合成革基材。其中水性PU由多元醇、二异氰酸酯和亲水性扩链剂合成，分子中含有亲水基团，可分散在水中形成PU乳液。水性PU以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能良好以及相容性好和易于改性等优点。I3U面料先加工在离型纸上，再将I3U底料加工于I3U面料层上，I3U底料再与湿法I3U半成品贝斯贴合，离型纸剥离后，I3U面料层位于I3U合成革基材的表面。优选地，按重量份数计，I3U面料包括水性I3UlOO份，架桥剂0.5 0.8份，色粉5 25份；PU底料包括水性I3UlOO份，色粉0 25份。水性PU比较环保，本发明采用水性I3U来配制PU面料和底料，架桥剂添加在水溶性树脂中使用，经干燥、热处理后就形成不溶性树脂。进一步优选地，采用水性I3U配制的I3U面料在离型纸上每平方米上料量为128 136克，使用水性PU配制的PU底料在离型纸上每平方米上料量为157 165克。水性PU配制的PU面料在离型纸上加工有两层，每一层加工时离型纸上每平方米上料量为128 136克。使用刮涂刀将PU面料和PU底料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15 20mm。控制涂刮刀的间隙用以控制PU面料和PU底料涂刮层的厚度。根据本发明的一种典型实施方式，采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料的步骤中调整高固轮的间隙为0.15 0.2cm，车速为16 18m/min。将间隙控制在上述范围内有利于充分上料，将车速控制在上述范围内有利于印刷纹路清晰，否则会导致印刷纹路模糊等不利影响。优选地，本发明中所采用的羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮(MEK)、环己酮和发泡剂。
为了得到复古效果和绒毛效果更好的合成革，还包括对具有复古特色合成革进行改色处理的步骤，通过改色处理可增加耐刮和颜色水准度。根据本发明的另一方面，提供了一种合成革，如图1所示，该PU合成革包括半成品贝斯层10以及依次设置在I3U半成品贝斯层10上的PU底料层20和PU面料层30。优选地，PU面料层30为两层。下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果:实施例1I)制作湿法PU半成品贝斯a,配置PU浆料，选取溶剂型TOlOO份，木质纤维素30份，二甲基甲酰胺90份，色浆2份，失水山梨醇油酸酯0.8份，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠3份；b，选择机织布作为基布，检验机织布，使用涂刮刀对检验后的机织布涂布PU浆料，涂布刀的间隙控制为15_，将涂布后的机织布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺的提及浓度为26% ；C，对b步骤处理后的机织布进行十二道水洗，再将水洗后的机织布置于温度为150°C下烘干，得到湿法半成品贝斯。2)在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面d，使用水性I3U配置PU面料和底料，其中I3U面料的组分为:水性PU100份，架桥剂0.5份，色粉5份；PU底料组分如下:水性TOlOO份，色粉0份；e，使用涂刮刀将I3U面料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制在15mm，在100°C下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；f,重复e步骤操作，在离型纸上加工两层I3U面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料128克，使用涂刮刀将I3U底料涂刮于加工有两层I3U面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15mm，I3U底料在离型纸上每平方米上料量为157克；g，用压辊将湿法半成品贝斯与f步骤得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在120°C下烘干，冷后剥离离型纸，得到合成革基材。3)采用高固轮在I3U合成革基材上印刷固含量为45%的羊巴料(其中羊巴料含有树脂、MEK、环己酮、发泡剂和1%羊巴粉)，印刷过程中调整印刷机高固轮的间隙为0.15cm,车速为18m/min，得到PU合成革，之后送入100°C的烘箱中烘干；将烘干后的PU合成革送入发泡压花装置中在180°C下边发泡边压花，发泡压花过程中控制压花辊的间隙为0.4cm，速度为13m/min，得到具有复古特色的PU合成革。实施例2I)制作湿法PU半成品贝斯a,配置PU浆料，选取溶剂型I3UlOO份，木质纤维素60份，二甲基甲酰胺120份，色浆25份，失水山梨醇油酸酯2份，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5份；b，选择机织布作为基布，检验机织布，使用涂刮刀对检验后的机织布涂布PU浆料，涂布刀的间隙控制为15_，将涂布后的机织布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺的体积浓度为32% ；C，对b步骤处理后的机织布进行十二道水洗，再将水洗后的机织布置于温度为175°C下烘干，得到湿法半成品贝斯。
2)在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面d，使用水性I3U配置PU面料和底料，其中I3U面料的组分为:水性PU100份，架桥剂
0.8份，色粉25份；PU底料组分如下:水性I3Ul(K)份，色粉25份；e，使用涂刮刀将PU面料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制在15mm，在130°C下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；f,重复e步骤操作，在离型纸上加工两层面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料128克，使用涂刮刀将I3U底料涂刮于加工有两层I3U面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15mm，I3U底料在离型纸上每平方米上料量为157克；g，用压辊将湿法PU半成品贝斯与f步骤得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在130°C下烘干，冷却后剥离离型纸，得到合成革基材。3)采用高固轮在I3U合成革基材上印刷固含量为40%的羊巴料(其中羊巴料含有树脂、MEK环己酮、发泡剂和1%羊巴粉)，印刷过程中调整印刷机高固轮的间隙为0.2cm,车速为16m/min，得到PU合成革，之后送入130°C的烘箱中烘干；将烘干后的PU合成革送入发泡压花装置中在160°C下边发泡边压花，发泡压花过程中控制压花辊的间隙为0.4cm，速度为12m/min，得到具有复古特色的PU合成革。对比例I采用了与实施例1中相同的方法和步骤，只是在发泡压花过程中采用先发泡后压花的步骤。对比例2 3对比例2和对比例3中的制备方法与实施例1相同，不同之处在于对比例2中采用了固含量为35%的羊巴料，对比例3中虽然也是采用了同时发泡压花的工艺，但是其发泡压花时的温度为200°C。对比例4中为市售的普通I3U合成革。将实施例1 2以及对比例I 4中的具有复古特色的I3U合成革进行测试，测试结果见表I。其中采用IS011644-2009进行剥离强度检测，采用BS EN IS03377-2-2002进行撕裂强度检测。表I
权利要求
1.一种PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 制作湿法PU半成品贝斯； 在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到合成革基材； 采用高固轮在所述I3U合成革基材上印刷固含量为40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及 将烘干后的所述PU合成革于160°C 180°C下同时发泡压花，得到所述合成革。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制作湿法PU半成品贝斯的步骤包括: a，配制浆料:按重量份计，将溶剂型TOlOO份，木质纤维素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色浆2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5 3份混合； b，基布涂布所述浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，所述混合液中所述二甲基甲酰胺的体积浓度为26% 32% ； c，对所述步骤b处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将所述基布置于150°C 175°C下烘干，得到所述湿法PU半成品贝斯。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面的步骤包括: d,使用水性I3U配置PU面料和PU底料； e，将所述I3U面料涂刮于离型纸上，在100°C 130°C下将所述离型纸上的所述I3U面料烘干，冷却； f，重复所述步骤e，在所述离型纸上设置两层所述PU面料，在所述PU面料上涂覆所述PU底料； g，用压辊将所述湿法PU半成品贝斯与所述步骤f中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在120°C 130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到所述合成革基材。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述PU面料包括水性PU100份，架桥剂0.5 0.8份和色粉5 25份；所述PU底料包括水性PU100份和色粉0 25份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用高固轮在所述PU合成革基材上印刷所述羊巴料的步骤中，所述高固轮的间隙为0.15 0.2cm，车速为16 18m/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述PU合成革在发泡压花过程中，压花棍的间隙为0.3 0.4cm,速度为11 13m/min。
8.—种合成革，其特征在于，包括PU半成品贝斯层(10)，以及依次设置在所述PU半成品贝斯层(10 )上的PU底料层(20 )和PU面料层(30 )。
9.根据权利要求8所述的PU合成革，其特征在于，所述面料层(30)为两层。
全文摘要
本发明公开了一种PU合成革及其制备方法。该方法包括以下步骤制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到PU合成革。通过在制备PU合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，得到了耐刮度和绒感效果较好的PU合成革。该PU合成革底深面浅，提升了产品的档次，可以根据客户需要制备出具有复古特色的PU合成革。
文档编号D06N3/14GK103147312SQ20131006821
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者黄自存, 殷立伟 申请人:浙江科一合成革有限公司