专利名称：一种应用于合成革后段的pu耐刮微球发泡树脂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革用发泡树脂，具体涉及一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂。
背景技术：
合成革，是一种聚氨酯(Polyurethane，PU)树脂与无纺布为原料生产加工而成的人造皮革，目前主要作为鞋靴、箱包、球类、服装等的制作原料，因其具有类似真皮的效果， 且具有良好的加工性能而得到了广泛的应用。合成革的生产一般按照生产工艺，可分为湿法、干法及后段处理。湿法合成革工艺主要是生产合成革的基础底材，而人们日常使用的合成革，则是在湿法合成革的表面，通过干法及后段处理工艺所生产出来的。合成革的后段处理，如压花、磨皮、印刷、喷涂、揉纹等， 可赋予合成革具有特殊的效果，使合成革产品呈现多样化，提高合成革产品的附加值。在合成革后段处理中常用到发泡树脂。现有的用于合成革后段的发泡树脂，在用于合成革后段的加工生产过程中，在高温条件下易出现掉毛现象，直接影响其产品强度和质量，使最终的合成革产品无法获得良好的表面效果及使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专门应用于合成革后段处理工艺的，可以实现在高温下发泡，且不掉毛，同时还具有耐刮性能优良、手感好、发泡均勻的优点的PU耐刮微球发泡树脂。本发明的另一个目的是提供上述一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下一种应用于合成革后段的PU 耐刮微球发泡树脂，由下列组分按重量份数组成聚己内酯二醇20-30份、1，4- 丁二醇1-2 份、抗氧化剂0. 2-0. 4份、羟基硅油1-2份、N，N-二甲基甲酰胺40-50份、二异氰酸酯5_8 份、甲基乙基酮50-80份、发泡粉4-6份。所述抗氧化剂为2，6_ 二叔丁基对甲酚、4，4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基 β - (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇中的一种。所述发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。本发明所述一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法包括以下步骤
1)将聚己内酯二醇20-30份、1，4-丁二醇1-2份、抗氧化剂0. 2-0. 4份、羟基硅油1-2 份、N, N- 二甲基甲酰胺40-50份边升温边搅拌25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至40-50°C时，加入二异氰酸酯5-8份，搅拌均勻，然后再升温至 70-80°C，在此温度下反应2-3h ；
3)步骤(2)反应结束后，将甲基乙基酮50-80份加入，稀释，然后降至室温；4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入发泡粉4-6份，以600-1000转速， 分散20-30min，过滤，得产品。所述制备方法的步骤(1)中抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、4，4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇中的一种。所述制备方法的步骤(4)中发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。本发明相对于现有技术的有益效果如下
(1)本发明发泡树脂在用于合成革后段处理的高温发泡时，不掉毛，且具有耐刮性能佳、手感好、发泡均勻的特点；
(2 )本发明配方中采用抗氧化剂，可在合成革的后段处理高温条件下，阻止由氧诱发的聚氨酯树脂的断链反应，减少对发泡过程的掉毛现象；同时在配方中引入有机硅化合物羟基硅油，对发泡树脂的耐磨、耐刮性能和起到一定的调节改善作用；以聚苯乙烯作为包裹树脂，可提高产品的附着能力，减少在高温下的掉毛。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1 一种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成聚己内酯二醇20份、1，4- 丁二醇1. 3份、2，6- 二叔丁基对甲酚0. 2份、羟基硅油1. 6份、N，N- 二甲基甲酰胺48份、二异氰酸酯5份、甲基乙基酮50份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉4份。采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂
1)将聚己内酯二醇20份、1，4-丁二醇1. 3份、2，6- 二叔丁基对甲酚0. 2份、羟基硅油
1.6份、N，N- 二甲基甲酰胺48份，边升温边搅拌25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至50°C时，加入二异氰酸酯5份，搅拌均勻，然后再升温至70°C， 在此温度下反应汕；
3)步骤(2)反应结束后，将甲基乙基酮50份加入，稀释，然后降至室温；
4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入聚苯乙烯包裹的微球发泡粉4份， 以1000转速，分散20min，过滤，得产品。实施例2 —种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成聚己内酯二醇22份、1，4- 丁二醇1. 0份、4，4- 二叔辛基二苯胺0. 4份、羟基硅油2. 0份、N，N- 二甲基甲酰胺43份、二异氰酸酯6份、甲基乙基酮70份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉5份。采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂
1)将聚己内酯二醇22份、1，4-丁二醇1. 0份、4，4- 二叔辛基二苯胺0. 4份、羟基硅油
2.0份、N, N- 二甲基甲酰胺43份边升温边搅拌25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至45°C时，加入二异氰酸酯6份，搅拌均勻，然后再升温至75°C， 在此温度下反应汕；
3)步骤(2)反应结束后，将甲基乙基酮70份加入，稀释，然后降至室温；
4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入聚苯乙烯包裹的微球发泡粉5份， 以600转速，分散30min，过滤，得产品。实施例3 —种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成聚己内酯二醇沈份、1，4- 丁二醇2. 0份、4，4- 二叔辛基二苯胺0. 3份、羟基硅油1. 0份、N，N- 二甲基甲酰胺50份、二异氰酸酯7份、甲基乙基酮80份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉4.5 份。采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂
1)将聚己内酯二醇沈份、1，4-丁二醇2. 0份、4，4- 二叔辛基二苯胺0. 3份、羟基硅油 1. 0份、N，N- 二甲基甲酰胺50份边升温边搅拌25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至40°C时，加入二异氰酸酯7份，搅拌均勻，然后再升温至80°C， 在此温度下反应；
3)步骤(2)反应结束后，将甲基乙基酮80份加入，稀释，然后降至室温；
4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入聚苯乙烯包裹的微球发泡粉4.5 份，以700转速，分散25min，过滤，得产品。实施例4 一种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成聚己内酯二醇30份、1，4-丁二醇1.5份、四亚甲基β - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇0. 25份、羟基硅油1. 2份、N，N- 二甲基甲酰胺45份、二异氰酸酯6. 5份、甲基乙基酮 60份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉6份。采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂
1)将聚己内酯二醇30份、1，4-丁二醇1.5份、四亚甲基β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇0. 25份、羟基硅油1. 2份、N, N- 二甲基甲酰胺45份，边升温边搅拌 25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至40°C时，加入二异氰酸酯6.5份，搅拌均勻，然后再升温至 70°C，在此温度下反应2. 5h ；
3)步骤(2)反应结束后，将甲基乙基酮60份加入，稀释，然后降至室温；
4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入聚苯乙烯包裹的微球发泡粉6份， 以900转速，分散20min，过滤，得产品。实施例5 —种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成聚己内酯二醇沘份、1，4- 丁二醇1. 8份、2，6- 二叔丁基对甲酚0. 2份、羟基硅油1. 5份、N，N- 二甲基甲酰胺40份、二异氰酸酯8份、甲基乙基酮65份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉5.5 份。采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂
1)将聚己内酯二醇观份、1，4-丁二醇1. 8份、2，6- 二叔丁基对甲酚0. 2份、羟基硅油 1. 5份、N，N- 二甲基甲酰胺40份边升温边搅拌25-40min至均勻；
2)搅拌结束并升温至50°C时，加入二异氰酸酯8份，搅拌均勻，然后再升温至80°C， 在此温度下反应汕；
3)步骤(2)反应结束后，甲基乙基酮65份加入，稀释，然后降至室温；
4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入聚苯乙烯包裹的微球发泡粉5.5 份，以800转速，分散30min，过滤，得产品。
权利要求
1.一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂，其特征在于由下列组分按重量份数组成聚己内酯二醇20-30份、1，4- 丁二醇1-2份、抗氧化剂0. 2-0. 4份、羟基硅油1_2 份、N，N- 二甲基甲酰胺40-50份、二异氰酸酯5-8份、甲基乙基酮50-80份、发泡粉4_6份。
2.根据权利要求1所述的应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂，其特征在于 所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、4，4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂，其特征在于所述发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。
4.一种权利要求1所述的应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤(1)将聚己内酯二醇20-30份、1，4-丁二醇1-2份、抗氧化剂0. 2-0. 4份、羟基硅油1_2 份、N, N- 二甲基甲酰胺40-50份边升温边搅拌25-40min至均勻；(2)搅拌结束并升温至40-50°C时，加入二异氰酸酯5-8份，搅拌均勻，然后再升温至 70-80°C，在此温度下反应2-3h ；(3 )步骤(2 )反应结束后，将甲基乙基酮50-80份加入，稀释，然后降至室温；(4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入发泡粉4-6份，以600-1000转速， 分散20-30min，过滤，得产品。
5.根据权利要求4所述的应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、4，4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基 β - (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇中的一种。
6.根据权利要求4所述的应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。
全文摘要
本发明公开了一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂及其制备方法。本发明应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂是由下述重量份数的原料组成聚己内酯二醇20-30份、1,4-丁二醇1-2份、抗氧化剂0.2-0.4份、羟基硅油1-2份、N，N-二甲基甲酰胺40-50份、二异氰酸酯5-8份、甲基乙基酮50-80份、发泡粉4-6份。本发明应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂在应用于合成革后段处理工艺时，具有可在高温下发泡，不掉毛，且其耐刮性能佳、手感好、发泡均匀的特点。
文档编号C08G18/66GK102493203SQ20111039750
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者关仲翔, 张雅胜 申请人:清远市美乐仕油墨有限公司