专利名称：一种地毯的ptt纤维及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新型纤维材料，特别是一种地毯的PTT纤维。
背景技术：
PTT纤维，即聚对苯二甲酸丙二醇脂连续膨胀长丝，由于PTT分子链丙二醇引入的三个亚甲基具有“奇碳效应”，从而纤维呈螺旋状结构，具有Z字形构象，因此大分子链具有弹簧一样的形变和回复能力。纤维的断裂伸长率大于除氨纶以外的所有纤维，弹性回复性优于PBT，更优于PET，给予其织物高回弹性，与涤纶纤维和制品的突出的刚性相比，PTT纤维和织物的手感可以给人以接近于尼龙的比较柔软而舒适的感觉。现有的PTT纤维，纤维截面形状通常是类“Y”形结构或者是三角形结构，类“Y”形结构由于自身形状的欠缺，三块延伸出的部分长度过长，失去了其稳定性，而三角形结构虽然具备了三角形本身形状上的稳定性，但欠缺回弹性能。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种既稳定又有良好回弹性的PTT纤维。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种地毯的PTT纤维，其特征在于:所述一种地毯的PTT纤维横截面为三叶形。所述的三叶形是由三个相同的类半叶形框架构成的一个整体结构，所述的类半叶形框架包括左弧线和右弧 线，左弧线或右弧线的弧度和长度相同，左弧线的顶端和右弧线的顶端相连。所述左弧线末端与右弧线末端之间距离和左弧线与右弧线的顶端到末端直线距离比为1:0.8至1:1.2。PTT纤维线密度大于20dtex。所述一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于:
(1)将原料PTT切片干燥；
(2)将干燥后的PTT切片添加到挤出机加热熔化为溶体；
(3)熔体经过三叶形喷丝板微孔进行喷丝成为丝束；
(4)将丝束经过侧吹风进行冷却定型为纺丝；
(5)给纺丝的双面添加油剂；
(6)对纺丝进行多级热拉伸和辊拉伸；
(7)将纺丝通过高温高压变形箱变形处理；
(8)处理后的纺丝通过骤冷风冷却；
(9)冷却完毕的纺丝经过网络器绞络出网络节；
(10)将纺丝卷成筒。所述第(I)步的PTT切片干燥温度为130°C -139°c，所述第(2)步的PTT切片在挤出机加热熔化温度为245°C -269°C。所述第(4)步的侧吹风温度为16 °C -18°c，风速:0.6 m/s -l.0m/s，风湿:76%-85%。所述第(5)步对纺丝添加油剂的上油剂率:0.6-1.0%，所述第(6)步对纺丝的辊拉伸温度:70-85°C，牵伸比:4.5-5.0。所述第(7)步变形箱加热纺丝的温度为150°C _168°C，所述第(8)步用骤冷风冷却纺丝温度为15°C -18°C，风速大于:1.0m/s ο所述第(9)步绞络出的网络节个数:25-45个/米。与现有技术相比，本发明的一种地毯的PTT纤维，其截面结构形状更加类似与三角形，所以具有较强的稳定性，而每条边又是弧形线条，更具有较强的回弹性能，并且亮度高、膨松好、易染色、较柔软、成本低，发展潜力巨大，前景广阔。
图1是本发明的截面示意 其中，1_左弧线，2-右弧线。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。如图1所示，本发明的一种地毯的PTT纤维，其特征在于:所述一种地毯的PTT纤维横截面为三叶形。 所述的三叶形是由三个相同的类半叶形框架构成的一个整体结构，所述的类半叶形框架包括左弧线I和右弧线2，左弧线I和右弧线2的弧度和长度相同，左弧线I的顶端和右弧线2的顶端相连。为了保证其较强的稳定性，所述的三个类半叶形框架必须为相同的，这样就具有更强的支撑性能；而左弧线I和右弧线2的弧度和长度相同，是为了避免弧度相对较小或者长度相对较短的一根弧线纤维更易受压，造成受力不均匀。所述左弧线I末端与右弧线2末端之间距离和左弧线I或右弧线2的顶端到末端直线距离比为1:0.8至1:1.2。在此比值范围内，左弧线I末端与右弧线2末端之间的距离越长则回弹性越好，而弧线两端点之间距离越长则稳定性越好，根据需要进行生产。PTT纤维线密度大于20dtex。即单一根纤维每10000米的纤维质量需大于20克，保证了产品材质质量。一种地毯的PTT纤维制备方法实施例:
(1)将原料PTT切片干燥:PTT切片的干燥温度为130°C-139°c ；
(2)将干燥后的PTT切片添加到挤出机加热熔化为溶体:挤出机加热熔化温度为245 0C -269 0C ；
(3)熔体经过三叶形喷丝板微孔进行喷丝成为丝束:喷丝板设有66 76个喷丝板孔，相应地能喷出66 76根复丝，在这个范围内，通过网络箱的气压，绞络在一起，都有较好的回弹性能，如喷丝板孔过多，就会导致纤维的回弹性能较差。
(4)将丝束经过侧吹风进行冷却定型为纺丝:侧吹风温度为16°C -18°C，风速:0.6m/s -1.0m/s，风湿:76%-85% ;
(5)给纺丝的双面添加油剂:上油剂率:0.6-1.0% ；
(6)对纺丝进行多级热拉伸和辊拉伸:辊拉伸温度:70-85°C，牵伸比:4.5-5.0，采用5个热拉伸棍和I个惰棍形成多级拉伸，总拉伸比为4.8倍,主热拉伸棍速度为3300m/min ；
(7)将纺丝通过高温高压变形箱变形处理:变形箱加热温度为150°C^168°C ；
(8)处理后的纺丝通过骤冷风冷却:骤冷风冷却温度为15°C 18°C，风速大于:1.0m/
s ；
(9)冷却完毕的纺丝经过网络器绞络出网络节:网络节个数:25 45个/米，压缩空气压力为6bar ；
(10)将纺丝卷成筒:通过高速卷绕机把加工好的丝束卷绕起来,卷绕速度为2600m/min，卷好的纱筒重量为5.0KG。本发明的一 种地毯的PTT纤维，其截面结构形状更加类似与三角形，具有较强的稳定性，而每条边又 是弧形线条，更具有较强的回弹性能，并且亮度高、膨松好、易染色、较柔软、成本低，发展潜力巨大，前景广阔。
权利要求
1.一种地毯的PTT纤维，其特征在于:所述一种地毯的PTT纤维横截面为三叶形。
2.根据权利要求1所述的一种地毯的PTT纤维，其特征在于:所述的三叶形是由三个相同的类半叶形框架构成的一个整体结构，所述的类半叶形框架包括左弧线(I)和右弧线(2 )，左弧线(I)和右弧线(2 )的弧度和长度相同，左弧线(I)的顶端和右弧线(2 )的顶端相连。
3.根据权利要求1所述的一种地毯的PTT纤维，其特征在于:所述左弧线(I)末端与右弧线(2)末端之间距离和左弧线(I)或右弧线(2)的顶端到末端直线距离比为1: 0.8至1:1.2。
4.根据权利要求1所述的一种地毯的PTT纤维，其特征在于:PTT纤维线密度大于20dtex。
5.如权利要求1所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于: (1)将原料PTT切片干燥； (2)将干燥后的PTT切片添加到挤出机加热熔化为溶体； (3)熔体经过三叶形喷丝板微孔进行喷丝成为丝束； (4)将丝束经过侧吹风进行冷却定型为纺丝； (5)给纺丝的双面添加油剂； (6)对纺丝进行多级热拉伸和辊拉伸； (7)将纺丝通过高温高压变形箱变形处理； (8)处理后的纺丝通过骤冷风冷却； (9)冷却完毕的纺丝经过网络器绞络出网络节； (10)将纺丝卷成筒。
6.根据权利要求5所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于制备参数:所述第(I)步的PTT切片干燥温度为130°C -139°c，所述第(2)步的PTT切片在挤出机加热熔化温度为 245 °C -269 °C。
7.根据权利要求5所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于制备参数:所述第(4)步的侧吹风温度为160C -18°C，风速:0.6 m/s -1.0m/s，风湿:76%_85%。
8.根据权利要求5所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于制备参数:所述第(5)步对纺丝添加油剂的上油剂率:0.6-1.0%，所述第(6)步对纺丝的辊拉伸温度:70-85°C，牵伸比:4.5-5.0。
9.根据权利要求5所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于制备参数:所述第(7)步变形箱加热纺丝的温度为150°C _168°C，所述第(8)步用骤冷风冷却纺丝温度为15。。_18°C，风速大于:1.0m/s ο
10.根据权利要求5所述的一种地毯的PTT纤维制备方法，其特征在于制备参数:所述第(9)步绞络出的网络节个数:25-45个/米。
全文摘要
本发明公开了一种地毯的PTT纤维，其特征在于所述一种地毯的PTT纤维横截面为三叶形。其制备方法(1)将PTT切片干燥；(2)将干燥后的PTT切片添加到挤出机加热熔化；(3)经过设有三叶形的喷丝板喷丝；(4)将丝束经过侧吹风进行冷却；(5)给丝束的双面添加油剂；(6)对丝束进行多级热拉伸和辊拉伸；(7)通过高温高压变形箱变形处理；(8)处理后的丝束通过骤冷风冷却；(9)经过网络器绞络出网络节；(10)将纺丝卷成筒。本发明的解决了现有PTT纤维稳定性和回弹性的不足，其制备方法更加适于市场的需求，可以得到广泛运用。
文档编号D01D5/08GK103215671SQ20131013330
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者胡子坡, 龚国华 申请人:江苏好易纺织科技有限公司