纺丝用浴槽导丝辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺丝过程纺丝用浴槽导丝辊，主要解决现有技术中存在的纺丝过程纤维在纺丝用浴槽中集束性差、易产生毛丝和断丝的技术问题。本实用新型通过采用一种纺丝用浴槽导丝辊，包括支撑杆导轨（1）、底座（2）、被动轮导轨（3）、被动轮（4）、支撑杆（5）；其中所述支撑杆导轨（1）位于底座（2）上，所述支撑杆导轨（1）上设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上设置有被动轮导轨（3），所述被动轮导轨（3）上设置有被动轮（4）的技术方案，较好的解决了该问题，具有纤维集束性高，断丝率低，毛丝率减少的优点，可用于碳纤维原丝纺制的工业生产中。
【专利说明】纺丝用浴槽导丝辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝过程中纺丝用浴槽导丝辊，更具体涉及一种用于碳纤维原丝纺制过程中纺丝用浴槽导丝辊。
【背景技术】
[0002]纺丝用浴槽导丝辊在碳纤维原丝纺制过程中得到了广泛的应用，是碳纤维原丝制备过程中必不可少的纺丝配件。纺丝用浴槽导丝辊的主要功能就是使纤维在浴槽中(如凝固浴槽/热水牵伸槽/水洗槽)集束性更强。由于在纺丝前期纤维成纤还未完全，当其进入浴槽中时，往往会分散，这样就会导致断丝和毛丝的增多，影响最终得到原丝的性能，从而直接影响了碳纤维的性能，所以说在纺丝过程中使用合适的浴槽导丝辊是获得稳定优质碳纤维原丝的基础。
[0003]中国专利CN 201313956 Y公开了一种类似用于纤维纺制的纺丝用浴槽压丝辊，详细描述了压丝辊的具体构造，认为所提供的纺丝用浴槽压丝辊装置具有传动精度高、压丝辊定位准确、使用寿命长等优点。但是，对于如何更有效地控制纤维在浴槽中的分散性没有具体描述，由于碳纤维原丝的制备比一般纤维制备的工艺要求更高，集束性要求也高，如果纤维在浴槽中扩散太大，将会使得纤维纺制过程发生断丝、毛丝等现象，从而最终影响到碳纤维的性能，所以必须制备出一种有效的纺丝用浴槽导丝辊来解决这一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所需解决的技术问题是纺丝过程纤维在纺丝用浴槽中的集束性差、易产生毛丝和断丝的技术问题，提供了一种新的纺丝用浴槽导丝辊，该导丝辊的应用能使纤维在经过浴槽时，集束性增强，·不易产生断丝和毛丝现象。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种纺丝用浴槽导丝辊，包括支撑杆导轨1、底座2、被动轮导轨3、被动轮4和支撑杆5 ;其中所述支撑杆导轨I位于底座2上，所述支撑杆导轨I上设置有支撑杆5，所述支撑杆5上设置有被动轮导轨3，所述被动轮导轨3上设置有被动轮4。
[0006]上述技术方案中，支撑杆导轨I优选为脊或槽；支撑杆5优选为为圆柱体,优选轴向长度大于径向长度，垂直于底座，其下端优选为为与支撑杆导轨I相应的槽或脊；支撑杆5优选为至少一个，更优选为两个；被动轮导轨3优选为脊或槽，被动轮4截面形状优选为圆环，优选内孔直径与支撑杆5直径匹配，优选内侧孔壁设有与被动轮导轨3相应的槽或脊；优选支撑杆5和被动轮4上设有止动装置；通过支撑杆导轨I左右调节支撑杆5的调整偏差优选为不大于10 mm,更优选为0.2^2mm ;通过被动轮导轨3上下调节被动轮4的调整偏差优选为不大于5 mm,更优选为0.f 2mm ;被动轮4材质优选为塑料、金属、陶瓷，更优选为不锈钢；被动轮4表面粗糙度Ra大于等于0.05 μ m, Ra更优选为
0.05 μ m < Ra < 1.6 μ m ;所述的调整偏差是指，左右调节支撑杆或上下调节被动轮时，实际位置与理想位置之间的差距。[0007]本实用新型通过在纺丝用浴槽中加入导丝辊，提高纤维在浴槽中的稳定性，同时，上下左右方向的可控调节，更有利于纤维集束性的提高，控制纤维在浴槽中的断丝率，从而减少毛丝率的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1所示为本实用新型纺丝用浴槽导丝辊；
[0009]图1中，I为支撑杆导轨；2为底座；3为被动轮导轨；4为被动轮；5为支撑杆。其中支撑杆导轨I垂直位于底座2上，支撑杆导轨I上设置有两个支撑杆5，支撑杆5上设置有被动轮导轨3，被动轮导轨3上设置有被动轮4。
[0010]下面通过实施例对本实用新型作进一步阐述。
【具体实施方式】
[0011]【实施例1】 [0012]纺丝过程中，在凝固浴槽、热水牵伸槽、水洗槽中分别加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在2.35%，纤维表面平整，无毛丝断头。
[0013]【实施例2】
[0014]纺丝过程中，在凝固浴槽、热水牵伸槽中分别加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在3.35%，纤维表面平整，无毛丝断头。
[0015]【实施例3】
[0016]纺丝过程中，在凝固浴槽、水洗槽中分别加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在
3.27%，纤维表面平整，无毛丝断头。
[0017]【实施例4】
[0018]纺丝过程中，在热水牵伸槽、水洗槽中分别加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在
5.18%，纤维表面较平整，无毛丝断头。
[0019]【实施例5】
[0020]纺丝过程中，在凝固浴槽中加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在6.23%，纤维表面较平整，少量毛丝断头。
[0021]【实施例6】
[0022]纺丝过程中，热水牵伸槽中加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在7.06%，纤维表面较平整，少量毛丝断头。
[0023]【实施例7】
[0024]纺丝过程中，在水洗槽中加入以不锈钢为材质，设有支撑导轨、底座、被动轮导轨、被动轮、支撑杆的浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在7.39%，纤维表面较平整，少量毛丝断头。
[0025]【比较例I】
[0026]纺丝过程中，不加入纺丝用浴槽导丝辊，对最终获得的原丝进行纤度测试，CV值在
35.41%，纤维表 面较平整，大量毛丝断头。
【权利要求】
1.一种纺丝用浴槽导丝辊，包括支撑杆导轨(I)、底座(2)、被动轮导轨(3)、被动轮(4)、支撑杆(5);其中所述支撑杆导轨(I)位于底座(2)上，支撑杆导轨(I)上设置有支撑杆(5)，支撑杆(5)上设置有被动轮导轨(3)，被动轮导轨(3)上设置有被动轮(4)。
2.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于支撑杆导轨(I)为脊或槽。
3.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于支撑杆(5)为圆柱体，轴向长度大于径向长度，垂直于底座，其下端为与支撑杆导轨(I)相应的槽或脊；支撑杆(5)至少为一个。
4.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于被动轮导轨(3)为脊或槽。
5.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于被动轮(4)横截面形状为圆环，内孔直径与支撑杆(5)直径匹配，孔壁设有与被动轮导轨(3)相应的槽或脊。
6.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于支撑杆(5)和被动轮(4)上设有止动装置。
7.根据权利要求2所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于通过支撑杆导轨(I)左右调节支撑杆(5)的调整偏差不大于10 mm。
8.根据权利要求4所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于通过被动轮导轨(3)上下调节被动轮(4)的调整偏差不大于5 mm。
9.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于被动轮(4)的材质为塑料、金属、陶瓷。
10.根据权利要求1所述的纺丝用浴槽导丝辊，其特征在于被动轮(4)的表面粗糙度Ra大于等于0.05 μ m。
【文档编号】D01D11/00GK203559174SQ201320694167
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】张静, 李磊, 沈志刚, 肖士洁, 史纪友 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院